在线式自清洁喷枪以及脱硫废水零排放系统的制作方法

1.本发明涉及烟道雾化处理，尤其涉及一种在线式自清洁喷枪及脱硫废水零排放系统。


背景技术：

2.因为在工业烟气管道中，一般都含有很多粉尘，喷枪在烟道中长期使用，会导致积灰的情况，最终会导致喷枪结壳结块。
3.常规的喷枪只是固定在烟道上进行喷射，喷嘴不能进行自动清理，所以常规的喷枪一旦积灰或结块，就只有人工手动抽取出来检查、手动清理，非常麻烦，如果不及时抽取出喷枪进行清理，会导致喷嘴处堵塞，无法进行喷雾，达不到工艺使用的要求，而且情况严重的时候会导致烟道壁大量结块，造成工业事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种在线式自清洁喷枪以及脱硫废水零排放系统。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种在线式自清洁喷枪，包括喷枪管以及设置于所述喷枪管一端的喷嘴，还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁杆以及可沿所述喷枪管的长度方向移动的清洁头，所述清洁头安设于所述清洁杆靠近所述喷嘴一侧的端部，所述清洁头包括安装部、刮刀部以及刷扫部，所述刮刀部与所述刷扫部均位于所述安装部上，所述安装部与所述清洁杆连接，所述刮刀部具有供喷嘴穿过的第一通道，所述第一通道为可对刮除喷嘴表面尘垢的刀口。
7.进一步地，所述清洁头还包括清理部，所述刮刀部位于所述清理部与所述刷扫部之间，且三者沿清洁头的移动方向依次设置，所述清理部包括安设于所述安装部上的若干破垢片，各所述破垢片沿垂直于所述清洁头的移动方向依次间隔分布，且位于中间的两个所述破垢片之间形成有供喷嘴穿过的第二通道，所述第一通道与所述第二通道同轴设置。
8.进一步地，所述刷扫部包括设置于所述安装部上的多组钢丝刷，各所述钢丝刷围合形成供喷嘴通过的第三通道。
9.进一步地，还包括可推动所述清洁杆直线移动的气缸。
10.进一步地，还包括可安设于烟道上的安装板，所述气缸安设于所述安装板背离烟道的一侧，所述清洁杆穿过所述安装部与所述气缸连接。
11.进一步地，所述安装板朝向烟道一侧的表面设置有密封槽以及罩盖所述密封槽的压板，所述清洁杆依次穿过所述压板与所述安装板，且于所述密封槽内设置有密封所述清洁杆的密封圈。
12.进一步地，所述喷枪管穿过所述安装板，且所述喷枪管的进液口与所述气缸位于所述安装板的同一侧。
13.进一步地，还包括支架，所述支架安设于所述喷枪管上，所述清洁杆穿过所述支架。
14.进一步地，所述支架为多个，且靠近所述喷嘴的支架上设置有限制所述清洁头过度移动的缓冲垫。
15.本发明实施例还提供一种脱硫废水零排放系统，包括高温烟道以及脱硫塔，所述高温烟道与所述脱硫塔连接，还包括脱硫废水浓缩装置以及团聚复合剂制备装置，所述脱硫废水浓缩装置，所述脱硫塔产生的脱硫废水进入所述脱硫废水浓缩装置内浓缩处理，且所述脱硫废水浓缩装置浓缩后的脱硫废水导入所述团聚复合剂制备装置内制备团聚复合溶液，所述团聚复合溶液通过上述喷枪喷入所述高温烟道内。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明的喷枪中，在喷枪管上设置有清洁组件，通过清洁杆可以推动清洁头沿喷枪管直线移动，则当喷嘴经过第一通道时，刮刀部可以对喷嘴表面的结垢进行刮除，另外刷扫部则可以对刮除后的喷嘴表面进行清扫，且通过往复移动可以实现对喷嘴表面结垢的反复清理，进而可以实现喷枪在线清理的目的。另外对于这种结构的喷枪，其对烟道的尺寸以及形状均没有要求，且安装方便，清理效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明实施例提供的在线式自清洁喷枪的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的在线式自清洁喷枪的主视图；
21.图3为本发明实施例提供的在线式自清洁喷枪的清洁头的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的在线式自清洁喷枪的安装板处的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的脱硫废水零排放系统的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参见图1-图5，本发明实施例提供一种在线式自清洁喷枪1，其可以伸入烟道3内喷洒脱硫废水，包括喷枪管11、喷嘴12以及清洁组件13，喷嘴12安设于喷枪管11的一端，一般喷枪管11沿烟道3的径向伸入，而喷嘴12的喷出方向为烟道3内的烟气方向，脱硫废水沿喷枪管11至喷嘴12处喷出，清洁组件13也安设于喷枪管11上，其则主要是用于对喷嘴12进行结垢清理。具体地，清洁组件13包括清洁杆131以及清洁头132，清洁杆131与喷枪管11平行设置，清洁头132安设于清洁杆131的其中一端部位置，具体为靠近喷嘴12的一端，其可以沿喷枪管11的长度方向移动，以实现对喷嘴12的清洁。清洁头132包括安装部133、刮刀部134
以及刷扫部135，安装部133为清洁头132的基础，刮刀部134以及刷扫部135均位于安装部133上，且安装部133与清洁杆131连接，由清洁杆131推动清洁头132整体做直线移动，刮刀部134具有第一通道136，即清洁头132直线移动的过程中，喷嘴12可由第一通道136内穿过，而该第一通道136则为刀口结构，在喷嘴12穿过第一通道136的过程中，第一通道136可以刮除喷嘴12表面的尘垢。对于第一通道136，采用倒u型结构，喷嘴12进入第一通道136内时，第一通道136倒扣在喷嘴12上，一方面可以对喷嘴12两侧表面堆积的尘垢进行刮除，还可以刮除喷嘴12顶部可能堆积的尘垢，而当喷嘴12穿过第一通道136后，喷嘴12进入刷扫部135作用区，刷扫部135可以对喷嘴12表面刷扫清理。当然，一般来说，清洁头132的直线移动为往复运动，在一次清洁周期内，刮刀部134与刷扫部135对喷嘴12进行多次清理，可以提高清洁效率。本发明中，喷枪管11上配套清洁组件13，在喷枪1过程中，可以根据需要控制清洁头132沿喷枪管11直线移动，即可达到清理喷嘴12表面结垢的目的，其为在线清理模式，不会影响正常生产活动，且结垢简单有效。另外，对于清洁头132，可以根据需要启动，也可以设置工作频率，定期自动启动，非常方便。
26.参见图1以及图3，优化上述实施例，清洁头132还包括清理部137，清理部137、刮刀部134以及刷扫部135沿清洁头132的直线移动方向依次设置，具体来说，刷扫部135靠近安装部133与清洁杆131的连接处。细化清理部137的结构，其包括安设于安装部133上的若干破垢片138，各破垢片138沿垂直于清洁头132的直线移动方向依次间隔分布，即相邻的两个破垢片138之间具有间隙，且位于中间的两个破垢片138之间的距离较大，两者之间形成供喷嘴12穿过的第二通道139，且第一通道136与第二通道139同轴设置。破垢片138的两个端面均为尖端，在直线移动的过程中，破垢片138的尖端可利于插入结垢内，进而可以达到破碎结垢的目的，且在第二通道139的两侧均设置有多个破垢片138，对喷嘴12表面的结垢清理更方便。另外，第二通道139也呈倒u型，即在第二通道139的顶部也设置有多个破垢片138，当然在第二通道139顶部的各破垢片138之间也为依次间隔分布，其可以对喷嘴12顶部的结垢进行破除。当清理部137破除喷嘴12上堆积的结垢后，刮刀部134则可以对喷嘴12表面的结垢做进一步刮除，最后由刷扫部135做清扫，通过清理部137处理后的喷嘴12，只有其表面的少量结垢未被清理，可以方便刮刀部134对表面结垢处理。本实施例中，清洁组件13对喷嘴12采用三步清理，先采用清理部137对喷嘴12堆积的结垢进行破碎，其可以使得大部分的结垢均被清理，从而可以方便第二步的刮刀部134对喷嘴12表面的结垢进行刮除，最后由第三步的刷扫部135进行清扫。当然，由于清洁头132在单位清理周期内为往复运动，则清理部137、刮刀部134以及刷扫部135依次反复对喷嘴12进行处理，保证清理效果。
27.参见图2以及图3，细化刷扫部135的结构，其包括多组钢丝刷1310，优选方案为三组，各组钢丝刷1310围合形成第三通道1311，且该第三通道1311也为倒u型，具体为喷嘴12两侧分别设置一组钢丝刷1310，喷嘴12的顶部设置一组钢丝刷1310。通过钢丝刷1310，一方面可以扫除前述两步处理后的结垢碎渣，另一方面也可以起到刷除喷嘴12表面未被清理的结垢的作用。
28.参见图1以及图4，本发明提供的另一实施例中，喷枪1还包括气缸14，通过气缸14可以推动清洁杆131做直线移动，进而可以推动清洁头132相对喷枪管11移动。当然，气缸14还可以采用其它的驱动结构代替，比如油缸或者丝杆传动等，其均可以控制清洁杆131直线移动。
29.参见图4以及图5，在优选方案中，喷枪1还包括安装板15，通过安装板15将喷枪1整体安装于烟道3上。具体地，烟道3上具有安装孔，安装板15封堵该安装孔，且喷枪管11以及清洁杆131均穿过该安装板15，喷枪管11具有喷嘴12的一端位于烟道3内侧，而其进液口则位于烟道3的外侧；同理，清洁杆131对应清洁头132的一端位于烟道3内侧，与气缸14连接的一端位于烟道3外侧，即上述气缸14安设于安装板15背离烟道3的一侧。
30.继续优化上述实施例，由于清洁杆131需要做直线移动，则清洁杆131与安装板15之间应形成活动密封，所谓活动密封是指清洁杆131相对安装板15移动时，清洁杆131与安装板15之间也形成较好的密封效果。具体地，安装板15朝向烟道3内的一侧表面设置有密封槽以及压板16，密封槽对应清洁杆131穿过安装板15的位置，压板16则罩盖该密封槽，使得密封槽为相对密封的空间，且在该密封槽内设置有密封圈17，压板16可以实现对密封圈17的定位。由此，将清洁杆131安装于安装板15上时，清洁杆131依次穿过压板16、密封圈17以及安装板15，其中密封圈17可以实现清洁杆131与安装板15之间的活动密封。
31.参见图1以及图5，进一步地，在喷枪管11上设置有支架18，清洁杆131穿过支架18。支架18一方面可以形成对清洁杆131的安装支撑，保证清洁杆131直线移动的平稳性，另一方面可与清洁杆131之间形成相对滑动。一般来说，支架18为多个，各支架18沿喷枪管11的长度方向依次间隔设置，且均应位于喷枪管11对应烟道3内侧的一侧。在优选实施例中，对于最靠近喷嘴12的支架18上可以设置有缓冲垫，当然缓冲垫设置于该支架18朝向喷嘴12的一侧表面，由此当清洁头132向气缸14的一侧直线移动时，缓冲垫可以形成清洁头132与支架18之间的缓冲结构，以限制清洁头132的过度移动，且里面清洁头132与支架18直接碰撞，对于缓冲垫可以采用耐高温材料制成。
32.参见图1，本发明实施例还提供一种脱硫废水零排放系统，包括高温烟道3、脱硫塔2以及浓缩装置8，高温烟道3与脱硫塔2连接，高温烟道3内的高温烟气进入脱硫塔2内进行湿法脱硫，进而可以生成脱硫废水，通常高温烟道3是将锅炉31或者窑炉内产生的高温烟气导出，依次经过脱硝装置34进行脱硝处理、空预器33以及除尘器35等处理后进入脱硫塔2处理，最后由烟囱32排至外界大气。其中脱硫塔2的出液口与浓缩装置8连通，脱硫塔2产生的脱硫废水导入浓缩装置8内进行浓缩，而浓缩装置8排出的浓缩后脱硫废水则可以通过上述的喷枪1喷入高温烟道3内，通过高温烟道3内的高温烟气进行蒸发结晶，浓缩装置8排出的气体又进入脱硫塔2内。本发明中，采用上述的喷枪1将浓缩塔4浓缩的脱硫废水喷入高温烟道3内，而在将浓缩后的脱硫废水喷入高温烟道3之前，脱硫废水先流入三联箱5内，在三联箱5的澄清池51中进行沉淀净化，澄清池51中的沉淀物通过压滤机6处理后再进行专门处理，比如采用卡车将其转运，而澄清池51中的上层清液则可以喷入高温烟道3内进行蒸发结晶。由此，在整个过程中，可以实现脱硫废水的零排放。
33.进一步地，零排放系统还包括团聚复合剂制备装置7，浓缩装置8排出的脱硫废水经过三联箱5处理后导入团聚复合剂制备装置7内，即三联箱5中澄清池51的上清液导入团聚复合剂制备装置7内，将脱硫废水与团聚复合剂按质量百分比混合，以制备出团聚复合溶液，然后采用喷枪1将团聚复合溶液喷入高温烟道3内，这里的高温烟道3是指除尘器35之前，即为锅炉31或者窑炉与除尘器35之间的高温烟道3，具体为在脱硝装置34的前后高温烟道3均设置有喷枪1，将团聚复合溶液喷入脱硝装置34的前后烟道内，脱硝装置34前高温烟道3内高温烟气的温度可达400～500℃，脱销装置8后高温烟道3内高温烟气的温度可达330
～360℃，当将团聚复合溶液喷入该温度范围内的高温烟道3内后可极速蒸发，水分蒸发为水蒸气随烟气进入除尘器35或脱硫塔2或排入大气中。团聚复合液中的各种盐分绝大部分随粉煤灰进入除尘器35被收集，极少部分进入脱硫塔2内(可忽略不计)。其中团聚复合溶液一方面可以抑制脱硫废水中的cl离子活性，解决了脱硫废水在高温烟道3内蒸发对高温烟道3及设备的腐蚀问题，另一方面可以捕集高温烟气中的so3或者其它颗粒物，以净化高温烟气。基于此情况，脱硝装置34后烟道内的空预器33就可以采用低成本材料q355，防腐成本比较低。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。