一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶工具技术领域，具体为一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.市面上现有的结晶装置结晶后，晶体混合在溶液内部，晶体和液体无法快速分离，降低装置的工作效率，结晶后溶液无法通过制冷使其进行保存，也无法将溶液循环使用进行结晶，增加装置的使用成本，因此，针对上述问题提出一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置，包括结晶室、分离过滤机构、溶液收集室、连接管，结晶室底部与分离过滤机构顶部固定连接，连接管一端与分离过滤机构底部右端导通连接，另一端连接到溶液收集室左端，结晶室内部液体结晶后的进入分离过滤机构过滤分离，过滤后的液体通过连接管流到溶液收集室内部。
6.作为一种优选方案，分离过滤机构包括设置在结晶室下方的导管，导管底部与分离室右端顶部导通连接，分离室底端内部设有过滤层，分离室内部与涡轮杆两端垂直连接，分离室左端底部与出料管顶部导通连接，分离室右端装有电机，电机转轴通过联轴器与涡轮杆右端固定连接，分离室中端底部与漏斗架顶部固定连接。
7.作为一种优选方案，漏斗架底端右侧与连接管左端导通连接。
8.作为一种优选方案，溶液收集室左壁底端右侧设有温度传感器，溶液收集室底端内部装有半导体制冷片。
9.作为一种优选方案，溶液收集室顶部控制面板上设有控制器、制冷片控制器，制冷片控制器与半导体制冷片通过线路连接，制冷片控制器通过控制线路连接到控制器，温度传感器通过数据线路连接控制器。
10.作为一种优选方案，溶液收集室右端与接料管左端导通连接，接料管右端连接到抽水泵左端，抽水泵顶部装有出水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过过滤层对溶液中的晶体进行过滤，液体会透过过滤层流走，晶体会留在过滤层表面，电机通过联轴器带动涡轮杆转动，涡轮杆转动的时候会带动过滤层表面的晶体往左移动，晶体最终会通过出料管排出，这样可以快速对晶体进行分离和收集，增加装置的工作效率。
12.(2)通过温度传感器对溶液收集室内部溶液温度进行检测，半导体制冷片可以对
溶液收集室内部溶液进行制冷，控制器通过温度传感器检测溶液的温度，接着通过控制制冷片控制器调节半导体制冷片对溶液收集室内部溶液进行制冷，提高溶液保存时间，便于溶液下次使用。
13.(3)溶液收集室内部的液体会通过连接管进入抽水泵，抽水泵启动后会将溶液收集室内部的液体抽入，抽入的液体通过出水管排出，出水管一端连接到结晶室内部，这样溶液就能够循环使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型分离过滤机构截面结构示意图；
16.图3为本实用新型溶液收集室截面结构示意图。
17.图中：结晶室-1、分离过滤机构-2、导管-201、分离室-202、涡轮杆-203、出料管-204、过滤层-205、漏斗架-206、电机-208、溶液收集室-3、控制器-301、制冷片控制器-302、接料管-401、抽水泵-402、出水管-403、连接管-5。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例：
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
25.一种医药中间体智能全自动熔融结晶装置，包括结晶室1、分离过滤机构2、溶液收集室3、连接管5，结晶室1底部与分离过滤机构2顶部固定连接，连接管5一端与分离过滤机构2底部右端导通连接，另一端连接到溶液收集室3左端，结晶室1内部液体结晶后进入分离过滤机构2过滤分离，过滤后的液体通过连接管5流到溶液收集室3内部，结晶室1用于溶液
的结晶，分离过滤机构2可以快速将晶体和溶液进行分离，连接管5用于传输液体，溶液收集室3用于对溶液进行收集保存，便于溶液再次使用，结晶室1内部的溶液结晶后会一起进入进入分离过滤机构2过滤分离，过滤后的液体通过连接管5 流到溶液收集室3内部。
26.分离过滤机构2包括设置在结晶室1下方的导管201，导管201 底部与分离室202右端顶部导通连接，分离室202底端内部设有过滤层205，过滤层205可以对溶液中的晶体进行过滤，液体会透过过滤层205流走，晶体会留在过滤层205表面，分离室202内部与涡轮杆 203两端垂直连接，分离室202左端底部与出料管204顶部导通连接，分离室202右端装有电机208，电机208转轴通过联轴器与涡轮杆203 右端固定连接，电机208通过联轴器带动涡轮杆203转动，涡轮杆 203转动的时候会带动过滤层205表面的晶体往左移动，晶体最终会通过出料管204排出，这样可以快速对晶体进行收集，分离室202中端底部与漏斗架206顶部固定连接，漏斗架206底端右侧与连接管5 左端导通连接，透过过滤层205流走的液体会进入漏斗架206接着进入连接管5。
27.溶液收集室3左壁底端右侧设有温度传感器304，溶液收集室3 底端内部装有半导体制冷片303，溶液收集室3顶部控制面板上设有控制器301、制冷片控制器302，制冷片控制器302与半导体制冷片 303通过线路连接，制冷片控制器302通过控制线路连接到控制器301，温度传感器304通过数据线路连接控制器301，温度传感器304可以对溶液收集室3内部溶液温度进行检测，半导体制冷片303可以对溶液收集室3内部溶液进行制冷，控制器301通过温度传感器304检测溶液的温度，接着通过控制制冷片控制器302调节半导体制冷片303 对溶液收集室3内部溶液进行制冷，提高溶液保存时间。
28.溶液收集室3右端与接料管401左端导通连接，接料管401右端连接到抽水泵402左端，抽水泵402顶部装有出水管403，溶液收集室3内部的液体会通过连接管401进入抽水泵402，抽水泵402启动后会将溶液收集室3内部的液体抽入，抽入的液体通过出水管403排出，出水管403一端连接到结晶室1内部，这样溶液就能够循环使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。