一种板材固定装置

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种板材固定装置。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。
3.而树木在砍伐之后，可以根据树木的种类和粗细进行用途选择，随后需要对其进行切割，以便进行后续的加工，对木材进行切割时需要用到切割装置。
4.但现有切割装置在切割过程中，无法有效的固定木材，这样导致板材在与旋转的切片接触时会发生移动，进而导致板材的切面不平整，影响加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材固定装置，旨在解决现有技术中的切割装置在切割过程中，无法有效的固定木材，导致板材的切面不平整，影响加工质量的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材固定装置，包括台锯、底板、定位板、侧向定位组件和顶部定位组件；所述底板与所述台锯固定连接，并位于所述台锯的一侧；所述定位板与所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧，所述顶部定位组件设置在所述底板靠近所述定位板的一侧；所述侧向定位组件包括第一限位块、第二限位块、侧向杆、移动轴、侧向滚筒、接触板和侧向弹簧，所述第一限位块与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述定位板的一侧，所述第二限位块与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述第一限位块的一侧，所述侧向杆与所述第一限位块滑动连接，并与所述第二限位块滑动连接，且设置在所述第一限位块上，所述移动轴与所述侧向杆固定连接，并设置在所述侧向杆上，所述侧向滚筒与所述移动轴转动连接，并套设在所述移动轴上，所述接触板与所述侧向杆固定连接，并套设在所述侧向杆上，所述侧向弹簧的一端与所述接触板抵接，所述侧向弹簧的另一端与所述第一限位块抵接，所述侧向弹簧套设在所述侧向杆上。
7.所述顶部定位组件包括支撑架、竖向杆、竖向弹簧和转动构件，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述第一限位块的一侧；所述竖向杆与所述支撑架滑动连接，并设置在所述支撑架上；所述竖向弹簧的一端与所述支撑架抵接，所述竖向弹簧的另一端与所述竖向杆抵接，所述竖向弹簧套设在所述竖向杆上；所述转动构件设置在所述竖向杆靠近所述底板的一端。
8.所述转动构件包括滚筒支架和竖向滚筒，所述滚筒支架与所述竖向杆固定连接，并位于所述竖向杆靠近所述底板的一侧；所述竖向滚筒与所述滚筒支架转动连接，并套设在所述滚筒支架上。
9.所述定位板包括板体和t形块，所述t形块与所述底板滑动连接，并位于所述底板内部；所述板体与所述t形块固定连接，并位于所述t形块靠近所述支撑架的一侧。
10.所述定位板还包括锁紧件，所述锁紧件与所述板体螺纹连接，并设置在所述板体
上；所述板体具有螺纹孔，所述螺纹孔朝向所述锁紧件的方向贯穿所述板体，所述锁紧件与所述螺纹孔配合。
11.本实用新型的一种板材固定装置，包括台锯、底板、定位板、侧向定位组件和顶部定位组件；所述底板与所述台锯固定连接，并位于所述台锯的一侧；所述定位板与所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧，所述顶部定位组件设置在所述底板靠近所述定位板的一侧；所述侧向定位组件包括第一限位块、第二限位块、侧向杆、移动轴、侧向滚筒、接触板和侧向弹簧，所述第一限位块与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述定位板的一侧，所述第二限位块与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述第一限位块的一侧，所述侧向杆与所述第一限位块滑动连接，并与所述第二限位块滑动连接，且设置在所述第一限位块上，所述移动轴与所述侧向杆固定连接，并设置在所述侧向杆上，所述侧向滚筒与所述移动轴转动连接，并套设在所述移动轴上，所述接触板与所述侧向杆固定连接，并套设在所述侧向杆上，所述侧向弹簧的一端与所述接触板抵接，所述侧向弹簧的另一端与所述第一限位块抵接，所述侧向弹簧套设在所述侧向杆上，通过所述台锯对板材进行切割，通过所述定位板，对板材的一侧进行定位，通过所述顶部定位组件，将板材压紧在所述底板上，使板材不能进行上下移动，所述侧向弹簧具有弹性，能够进行伸缩，通过所述侧向弹簧，带动所述接触板移动，进而带动所述侧向杆和所述移动轴进行移动，使所述移动轴能够带动所述侧向滚筒与板材抵接，通过所述侧向滚筒与所述移动轴的转动连接，使所述侧向滚筒与板材之间的摩擦减小，能够更省力的推动板材进行切割，通过所述顶部定位组件对板材的顶部进行定位，防止板材进行上下移动，通过所述侧向定位组件对板材进行侧向固定，防止板材进行左右移动，从而实现将板材进行固定，防止板材在切割时发生移动导致影响加工质量的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型提供的板材固定装置结构示意图。
14.图2是图1的a处放大图。
15.图3是本实用新型提供的顶部定位组件结构示意图。
16.图4是图3的b处放大图。
17.图中:1-台锯、2-底板、3-定位板、31-板体、311-螺纹孔、32-t形块、33-锁紧件、4-侧向定位组件、41-第一限位块、42-第二限位块、43-侧向杆、44-移动轴、45-侧向滚筒、46-接触板、47-侧向弹簧、5-顶部定位组件、51-支撑架、52-竖向杆、53-竖向弹簧、54-转动构件、541-滚筒支架、542-竖向滚筒。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
19.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种板材固定装置，包括台锯1、底板2、定位板3、侧向定位组件4和顶部定位组件5；所述底板2与所述台锯1固定连接，并位于所述台
锯1的一侧；所述定位板3与所述底板2滑动连接，并位于所述底板2的一侧，所述顶部定位组件5设置在所述底板2靠近所述定位板3的一侧；所述侧向定位组件4包括第一限位块41、第二限位块42、侧向杆43、移动轴44、侧向滚筒45、接触板46和侧向弹簧47，所述第一限位块41与所述底板2固定连接，并位于所述底板2远离所述定位板3的一侧，所述第二限位块42与所述底板2固定连接，并位于所述底板2靠近所述第一限位块41的一侧，所述侧向杆43与所述第一限位块41滑动连接，并与所述第二限位块42滑动连接，且设置在所述第一限位块41上，所述移动轴44与所述侧向杆43固定连接，并设置在所述侧向杆43上，所述侧向滚筒45与所述移动轴44转动连接，并套设在所述移动轴44上，所述接触板46与所述侧向杆43固定连接，并套设在所述侧向杆43上，所述侧向弹簧47的一端与所述接触板46抵接，所述侧向弹簧47的另一端与所述第一限位块41抵接，所述侧向弹簧47套设在所述侧向杆43上。
20.在本实施方式中，所述第一限位块41与所述底板2固定安装，并位于所述底板2远离所述定位板3的一侧，所述第二限位块42与所述底板2固定安装，并位于所述底板2靠近所述第一限位块41的一侧，所述侧向杆43与所述第一限位块41滑动连接，并与所述第二限位块42滑动连接，且设置在所述第一限位块41上，所述移动轴44与所述侧向杆43固定安装，并设置在所述侧向杆43上，所述侧向滚筒45与所述移动轴44转动连接，并套设在所述移动轴44上，所述接触板46与所述侧向杆43固定安装，并套设在所述侧向杆43上，所述侧向弹簧47的一端与所述接触板46抵接，所述侧向弹簧47的另一端与所述第一限位块41抵接，所述侧向弹簧47套设在所述侧向杆43上，通过所述台锯1对板材进行切割，通过所述定位板3，对板材的一侧进行定位，通过所述顶部定位组件5，将板材压紧在所述底板2上，使板材不能进行上下移动，所述侧向弹簧47具有弹性，能够进行伸缩，通过所述侧向弹簧47，带动所述接触板46移动，进而带动所述侧向杆43和所述移动轴44进行移动，使所述移动轴44能够带动所述侧向滚筒45与板材抵接，通过所述侧向滚筒45与所述移动轴44的转动连接，使所述侧向滚筒45与板材之间的摩擦减小，能够更省力的推动板材进行切割，通过所述顶部定位组件5对板材的顶部进行定位，防止板材进行上下移动，通过所述侧向定位组件4对板材进行侧向固定，防止板材进行左右移动，从而实现将板材进行固定，防止板材在切割时发生移动导致影响加工质量的目的。
21.请参阅图3，所述顶部定位组件5包括支撑架51、竖向杆52、竖向弹簧53和转动构件54，所述支撑架51与所述底板2固定连接，并位于所述底板2远离所述第一限位块41的一侧；所述竖向杆52与所述支撑架51滑动连接，并设置在所述支撑架51上；所述竖向弹簧53的一端与所述支撑架51抵接，所述竖向弹簧53的另一端与所述竖向杆52抵接，所述竖向弹簧53套设在所述竖向杆52上；所述转动构件54设置在所述竖向杆52靠近所述底板2的一端。
22.在本实施方式中，所述支撑架51与所述底板2固定安装，并位于所述底板2远离所述第一限位块41的一侧，所述竖向杆52与所述支撑架51滑动连接，并设置在所述支撑架51上，所述竖向弹簧53的一端与所述支撑架51抵接，所述竖向弹簧53的另一端与所述竖向杆52抵接，所述竖向弹簧53套设在所述竖向杆52上，所述竖向杆52设置有两个，所述竖向弹簧53设置有两个，并分别套设在两个所述竖向杆52上，所述竖向弹簧53具有弹性，能够进行伸缩，通过所述竖向弹簧53，带动所述竖向杆52向下移动，进而带动所述转动构件54向下移动，使所述转动构件54能够将板材压紧，从而实现防止板材进行上下移动的目的。
23.请参阅图3，所述转动构件54包括滚筒支架541和竖向滚筒542，所述滚筒支架541
与所述竖向杆52固定连接，并位于所述竖向杆52靠近所述底板2的一侧；所述竖向滚筒542与所述滚筒支架541转动连接，并套设在所述滚筒支架541上。
24.在本实施方式中，所述滚筒支架541与所述竖向杆52固定安装，并位于所述竖向杆52靠近所述底板2的一侧，所述竖向滚筒542与所述滚筒支架541转动连接，并套设在所述滚筒支架541上，通过所述滚筒支架541向下移动，带动所述竖向滚筒542移动，使所述竖向滚筒542与板材抵接，通过所述竖向滚筒542与所述滚筒支架541的转动连接，使所述竖向滚筒542与板材之间发生的摩擦变小，方便推动板材进行切割。
25.请参阅图2，所述定位板3包括板体31和t形块32，所述t形块32与所述底板2滑动连接，并位于所述底板2内部；所述板体31与所述t形块32固定连接，并位于所述t形块32靠近所述支撑架51的一侧。
26.在本实施方式中，所述t形块32与所述底板2滑动连接，并位于所述底板2内部，所述板体31与所述t形块32固定安装，并位于所述t形块32靠近所述支撑架51的一侧，通过所述t形块32带动所述板体31进行移动，使所述定位板3的位置能够进行移动，从而能够根据对板材切割的位置进行移动，方便进行定位。
27.请参阅图2，所述定位板3还包括锁紧件33，所述锁紧件33与所述板体31螺纹连接，并设置在所述板体31上；所述板体31具有螺纹孔311，所述螺纹孔311朝向所述锁紧件33的方向贯穿所述板体31，所述锁紧件33与所述螺纹孔311配合。
28.在本实施方式中，所述锁紧件33与所述螺纹孔311各设置有两个，通过所述锁紧件33与所述螺纹孔311的配合，使所述锁紧件33贯穿所述螺纹孔311与所述底板2抵接，通过拧紧所述锁紧件33，使所述锁紧件33能够将所述板体31固定在所述底板2上，方便对板材进行定位。
29.本实用新型的一种板材固定装置，包括台锯1、底板2、定位板3、侧向定位组件4和顶部定位组件5；所述底板2与所述台锯1固定连接，并位于所述台锯1的一侧；所述定位板3与所述底板2滑动连接，并位于所述底板2的一侧，所述顶部定位组件5设置在所述底板2靠近所述定位板3的一侧；所述侧向定位组件4包括第一限位块41、第二限位块42、侧向杆43、移动轴44、侧向滚筒45、接触板46和侧向弹簧47，所述第一限位块41与所述底板2固定连接，并位于所述底板2远离所述定位板3的一侧，所述第二限位块42与所述底板2固定连接，并位于所述底板2靠近所述第一限位块41的一侧，所述侧向杆43与所述第一限位块41滑动连接，并与所述第二限位块42滑动连接，且设置在所述第一限位块41上，所述移动轴44与所述侧向杆43固定连接，并设置在所述侧向杆43上，所述侧向滚筒45与所述移动轴44转动连接，并套设在所述移动轴44上，所述接触板46与所述侧向杆43固定连接，并套设在所述侧向杆43上，所述侧向弹簧47的一端与所述接触板46抵接，所述侧向弹簧47的另一端与所述第一限位块41抵接，所述侧向弹簧47套设在所述侧向杆43上，通过所述台锯1对板材进行切割，通过所述定位板3，对板材的一侧进行定位，通过所述顶部定位组件5，将板材压紧在所述底板2上，使板材不能进行上下移动，所述侧向弹簧47具有弹性，能够进行伸缩，通过所述侧向弹簧47，带动所述接触板46移动，进而带动所述侧向杆43和所述移动轴44进行移动，使所述移动轴44能够带动所述侧向滚筒45与板材抵接，通过所述侧向滚筒45与所述移动轴44的转动连接，使所述侧向滚筒45与板材之间的摩擦减小，能够更省力的推动板材进行切割，通过所述顶部定位组件5对板材的顶部进行定位，防止板材进行上下移动，通过所述侧向定位组件
4对板材进行侧向固定，防止板材进行左右移动，从而实现将板材进行固定，防止板材在切割时发生移动导致影响加工质量的目的。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。