一种胶合板表面毛刺自动去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刺自动去除装置，尤其涉及一种胶合板表面毛刺自动去除装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是用胶粘剂胶合而成的板状材料。胶合板一方面特性均匀、形状稳定，另一方面能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。但是表面毛刺较多，不易去除。
3.专利申请号cn201520619682.4公开了一种胶合板表面去毛刺装置，主要包括底座板，所述底座板上后部沿前后方向滑动安装有木板夹座体，所述木板夹座体后端连接有气缸。木板夹座体用于固定安装胶合板。所述底座板前部位置上安装有轨迹板，所述底座板上设有呈复合s型并自上而下呈蜿蜒轨迹的行径槽，所述行径槽在沿自身的轨迹线的两侧边缘端分别设有一号轮齿及二号轮齿，所述一号轮齿、二号轮齿分别啮合有一号齿轮、二号齿轮，所述的一号齿轮、二号齿轮相互啮合。上述设备中，刷刺电机、转盘及刷刀能够随主轴同步移动，在移动过冲中，刷刺电机带动转盘旋转使得刷刀能够自动将胶合板上的木屑毛刺清除。但是，此装置需要胶合板呈蜿蜒轨迹的行径运行去除毛刺，过程中会对胶合板材料本身产生磨损，而且行程长效率低。
4.针对上述问题，将需要表面进行去毛刺的胶合板放入进料框右侧进料口，胶合板自右侧向左侧移动，刮除板与胶合板表面摩擦，达到去除胶合板表面毛刺的效果，并且避免对胶合板产生磨损。因此，提出一种胶合板表面毛刺自动去除装置。


技术实现要素：

5.为了克服胶合板材料运输过程中材料本身产生磨损，而且行程长效率低的缺点，技术问题：提供一种胶合板材料运输过程中材料本身不易产生磨损，而且过程短效率高的胶合板表面毛刺自动去除装置。
6.技术方案如下：一种胶合板表面毛刺自动去除装置，包括有：
7.进料框，底座顶部设有用于进料的进料框；
8.顶板，进料框上部两侧之间连接有顶板；
9.滑杆，顶板左右两侧均前后对称滑动式连接有滑杆；
10.下压杆，前侧的两个滑杆顶部之间和后侧的两个滑杆顶部之间均连接有下压杆；
11.下压板，四个滑杆底部之间设有下压板；
12.弹簧，滑杆中部均绕有弹簧，弹簧两端分别与顶板底部和下压板顶部连接；
13.刮除板，下压板中部滑动式连接有用于刮除毛刺的刮除板；
14.连接板，底座顶部前后均对称设有连接板；
15.固定板，连接板顶部之间设有用于固定的固定板。
16.可选地，还包括有：
17.固定杆，底座顶部后侧左右对称连接有固定杆；
18.转轴，固定杆前侧转动式连接有转轴；
19.皮带，两根转轴之间绕有用于传送胶合板的皮带；
20.固定部，进料框前端下部右侧设有固定部；
21.电机，固定部上部安装有电机，电机的输出轴与右侧转轴连接。
22.可选地，刮除板下部是斜面，便于刮除毛刺。
23.可选地，下压杆表面有环形纹路，增加与物体摩擦力。
24.可选地，进料框左右两侧开有进料口和出料口。
25.可选地，固定板中部开有与刮除板配合的凹槽。
26.本实用新型的有益效果是：1、人们将需要表面进行去毛刺的胶合板放入进料框右侧进料口，可以确定进料的具体位置。
27.2、刮除板向上移动，弹簧压缩，刮除板与胶合板表面摩擦，达到去除胶合板表面毛刺的效果。
28.3、皮带轮与胶合板表面接触，使胶合板从进料框右侧移动进料框左侧，达到快速运输胶合板的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型的立体结构示意图。
30.图2为本实用新型刮除机构的立体结构示意图。
31.图3为本实用新型传送机构的立体结构示意图。
32.附图标记说明：1_底座，2_进料框，3_顶板，4_滑杆，41_下压杆，5_下压板，6_弹簧，7_刮除板，71_固定板，72_连接板，8_固定杆，9_转轴，10_皮带，11_固定部，12_电机。
具体实施方式
33.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
34.实施例1
35.一种胶合板表面毛刺自动去除装置，如图1所示，包括有底座1、进料框2、顶板3、滑杆4、下压杆41、下压板5、弹簧6、刮除板7、固定板71和连接板72，底座1顶部设有进料框2，进料框2用于进料，进料框2左右两侧开有进料口和出料口，进料框2上部两侧之间连接有顶板3，顶板3左右两侧均前后对称滑动式连接有滑杆4，前侧的两个滑杆4顶部之间和后侧的两个滑杆4顶部之间均连接有下压杆41，下压杆41表面有环形纹路，增加与物体摩擦力，四个滑杆4底部之间设有下压板5，滑杆4中部均绕有弹簧6，弹簧6两端分别与顶板3底部和下压板5顶部连接，下压板5中部滑动式连接有刮除板7，刮除板7用于刮除毛刺，刮除板7下部是斜面，便于刮除毛刺，底座1顶部前后均对称设有连接板72，连接板72顶部之间设有固定板71，固定板71用于固定，固定板71中部开有与刮除板7配合的凹槽。
36.当人们需要对胶合板表面进行去毛刺处理时，人们将需要表面进行去毛刺的胶合板从进料框2右侧进料口放入，可以确定进料的具体位置，胶合板自右侧向左侧移动，经过刮除板7，顶动刮除板7、下压杆41、滑杆4和下压板5向上移动，弹簧6压缩，刮除板7与胶合板
表面摩擦，达到去除胶合板表面毛刺的效果。当胶合板从进料框2左侧移动出进料框2后，刮除板7不与胶合板接触，此时，弹簧6恢复原状，使得刮除板7、下压杆41、滑杆4和下压板5向下移动复位。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图2-3所示，还包括有固定杆8、转轴9、皮带10、固定部11和电机12，底座1顶部后侧左右对称连接有固定杆8，固定杆8前侧转动式连接有转轴9，两根转轴9之间绕有皮带10，皮带10用于传送胶合板，进料框2前端下部右侧设有固定部11，固定部11上部安装有电机12，电机12的输出轴与右侧转轴9连接。
39.当人们需要对胶合板表面进行去毛刺处理时，人们将需要表面进行去毛刺的胶合板放入进料框2右侧进料口后，开启电机12，电机12的输出轴旋转，从而带动转轴9旋转，转轴9带动皮带10绕转轴9转动，皮带10与胶合板表面接触，使胶合板从进料框2右侧移动进料框2左侧，达到快速运输胶合板的效果，当人们不需要对胶合板表面进行去毛刺处理时，关闭电机12即可。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，包括有：进料框（2），底座（1）顶部设有用于进料的进料框（2）；顶板（3），进料框（2）上部两侧之间连接有顶板（3）；滑杆（4），顶板（3）左右两侧均前后对称滑动式连接有滑杆（4）；下压杆（41），前侧的两个滑杆（4）顶部之间和后侧的两个滑杆（4）顶部之间均连接有下压杆（41）；下压板（5），四个滑杆（4）底部之间设有下压板（5）；弹簧（6），滑杆（4）中部均绕有弹簧（6），弹簧（6）两端分别与顶板（3）底部和下压板（5）顶部连接；刮除板（7），下压板（5）中部滑动式连接有用于刮除毛刺的刮除板（7）；连接板（72），底座（1）顶部前后均对称设有连接板（72）；固定板（71），连接板（72）顶部之间设有用于固定的固定板（71）。2.根据权利要求1所述的一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，还包括有：固定杆（8），底座（1）顶部后侧左右对称连接有固定杆（8）；转轴（9），固定杆（8）前侧转动式连接有转轴（9）；皮带（10），两根转轴（9）之间绕有用于传送胶合板的皮带（10）；固定部（11），进料框（2）前端下部右侧设有固定部（11）；电机（12），固定部（11）上部安装有电机（12），电机（12）的输出轴与右侧转轴（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，刮除板（7）下部是斜面，便于刮除毛刺。4.根据权利要求3所述的一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，下压杆（41）表面有环形纹路，增加与物体摩擦力。5.根据权利要求4所述的一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，进料框（2）左右两侧开有进料口和出料口。6.根据权利要求5所述的一种胶合板表面毛刺自动去除装置，其特征在于，固定板（71）中部开有与刮除板（7）配合的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种毛刺自动去除装置，尤其涉及一种胶合板表面毛刺自动去除装置。本实用新型提供一种胶合板材料运输过程中材料本身不易产生磨损，而且过程短效率高的胶合板表面毛刺自动去除装置。一种胶合板表面毛刺自动去除装置，包括有进料框，底座顶部设有用于进料的进料框；顶板，进料框上部两侧之间连接有顶板；滑杆，顶板左右两侧均前后对称滑动式连接有滑杆；下压杆，前侧的两个滑杆顶部之间和后侧的两个滑杆顶部之间均连接有下压杆。人们将需要表面进行去毛刺的胶合板放入进料框右侧进料口，可以确定进料的具体位置；刮除板向上移动，弹簧压缩，刮除板与胶合板表面摩擦，达到去除胶合板表面毛刺的效果。到去除胶合板表面毛刺的效果。到去除胶合板表面毛刺的效果。


技术研发人员：张丽 刘明夫
受保护的技术使用者：安徽省木森林木业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17