一种具有激光定位的木皮剪切机的制作方法

1.本实用新型属于木皮剪切技术领域，尤其涉及一种具有激光定位的木皮剪切机。


背景技术：

2.木皮又称为单板、面板、面皮。是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度通常为0.4-1.0mm之间，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的木皮用作背板和芯板，然而在生产加工中需要对木皮进行剪切。
3.中国专利公开号为cn 213593100 u，实用新型的名称为一种用于科技木皮生产用剪切机包括内刀、六角螺丝、外刀、外层刀台和内层刀台，内刀的上侧固定有刀柄，外刀内部通过六角螺丝和六角螺丝帽固定连接有内刀，外层刀台下侧连接有滚轮，六角螺丝的右侧连接有六角螺丝帽。但是现有木皮剪切机存在着无法大批量的进行等距剪切木皮，导致工作效率较低，剪切时容易出现位移，无法保证剪切木皮的质量，并且无法将一些无用的预料收集起来，剪切机整洁性较差问题。
4.因此，发明一种具有激光定位的木皮剪切机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有激光定位的木皮剪切机，以解决现有木皮剪切机存在着无法大批量的进行等距剪切木皮，导致工作效率较低，剪切时容易出现位移，无法保证剪切木皮的质量，并且无法将一些无用的预料收集起来，剪切机整洁性较差问题。一种具有激光定位的木皮剪切机，包括木皮碎屑收集壳、直线滑轨、剪切机构、传送网、辅助压紧机构和激光扫描仪，所述木皮碎屑收集壳通过直线滑轨安装在支撑柱的内侧，且直线滑轨通过9c滑块与支撑柱相连接，且支撑柱侧部螺栓安装有控制箱；所述剪切机构通过螺栓与支撑柱的侧部上方相连接，且剪切机构位于传送网的侧部，且传送网下部设置有木皮碎屑收集壳；所述传送网套在传动滚筒的外部，且传动滚筒采用两个，其中一个传动滚筒通过花键与从动同步轮相连接，且从动同步轮通过同步带与主动同步轮相连，且主动同步轮通过花键与伺服电机相连接；所述辅助压紧机构通过安装板固定在传送网的侧上方，且安装板通过螺栓紧固在支撑柱的后部；所述激光扫描仪通过l形连接杆设置在传送网的上部，且l形连接杆通过螺栓与安装板相连接，该l形连接杆通过螺钉与激光扫描仪连接在一起。
6.进一步，所述剪切机构包括剪切台、导向杆、连接板、旋转电机、凸轮、剪切刀、从动板和复位弹簧，所述导向杆通过间隙配合设置在剪切台的上部，并贯穿剪切台，且剪切台的侧部螺栓连接有连接板，且连接板的下部螺栓有旋转电机，且旋转电机通过花键与凸轮相连接，且凸轮与从动板的上表面接触；所述从动板固定在导向杆的上部，且导向杆的外部设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接在剪切台的上部，且复位弹簧的另一端焊接在剪切台的上部。
7.进一步，所述辅助压紧机构包括安装架、滚筒、双轴气缸和压板，所述滚筒的数量采用3个至6个，分别通过转轴安装在安装架的侧部，且安装架的前侧螺钉连接有双轴气缸，且双轴气缸的底端通过螺栓连接有压板。
8.进一步，所述控制箱包括单片机、7805稳压片、电磁阀和驱动模块，所述单片机的输入端子通过导线与激光扫描仪、控制开关相连接，该单片机的输出端子通过导线与电磁阀、驱动模块相连接，且电磁阀通过气管与双轴气缸相通，驱动模块通过信号线与伺服电机、旋转电机相连接。
9.进一步，所述滚筒位于传送网的内侧，压板位于传送网的上部，且压板底部粘连有保护软垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型剪切机构和激光扫描仪的设置，剪切速度反应较快，而且不易出现切口偏移，同时通过激光扫描仪有利于大批量的进行等距剪切木皮，有效的提高了剪切的工作效率。
12.本实用新型的辅助压紧机构、木皮碎屑收集壳和传送网的设置，对木皮剪切时哟偶利于进行快速施压，解决了剪切时出现位移的问题，有效的提高了剪切木皮的质量，使剪切工作正常运行，同时有利于将一些无用的预料收集起来，并通过位置的设置配合传送网将加工时碎屑或杂质落入木皮碎屑收集壳内部，有效的提高了剪切机整洁性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的剪切机构结构示意图。
15.图3是本实用新型的辅助压紧机构结构示意图。
16.图4是本实用新型的控制器的原理模块结构示意图。
17.图中：
18.1-支撑柱，2-木皮碎屑收集壳，3-直线滑轨，4-控制箱，4a-单片机，4b-7805稳压片，4c-电磁阀，4d-驱动模块，5-控制开关，6-剪切机构，61-剪切台，62-导向杆，63-连接板，64-旋转电机，65-凸轮，66-剪切刀，67-从动板，68-复位弹簧，7-传送网，8-辅助压紧机构，81-安装架，82-滚筒，83-双轴气缸，84-压板，9-主动同步轮，10-安装板，11-传动滚筒，12-l形连接杆，13-激光扫描仪，14-伺服电机，15-同步带，16-从动同步轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.实施例一：
21.如附图1、2所示
22.本实用新型提供一种具有激光定位的木皮剪切机，由支撑柱1、木皮碎屑收集壳2、直线滑轨3、控制箱4、控制开关5、剪切机构6、传送网7、辅助压紧机构8、主动同步轮9、安装板10、传动滚筒11，l形连接杆12、激光扫描仪13、伺服电机14、同步带15和从动同步轮16构成。其中：木皮碎屑收集壳2通过直线滑轨3安装在支撑柱1的内侧，且直线滑轨3通过9c滑块与支撑柱1相连接，且支撑柱1侧部螺栓安装有控制箱4；剪切机构6通过螺栓与支撑柱1的侧
部上方相连接，且剪切机构6位于传送网7的侧部，且传送网7下部设置有木皮碎屑收集壳2；传送网7套在传动滚筒11的外部，且传动滚筒11采用两个，其中一个传动滚筒11通过花键与从动同步轮16相连接，且从动同步轮16通过同步带15与主动同步轮9相连，且主动同步轮9通过花键与伺服电机14相连接；辅助压紧机构8通过安装板10固定在传送网7的侧上方，且安装板10通过螺栓紧固在支撑柱1的后部；激光扫描仪13通过l形连接杆12设置在传送网7的上部，且l形连接杆12通过螺栓与安装板10相连接，该l形连接杆12通过螺钉与激光扫描仪13连接在一起，激光扫描仪13采用的型号为3i-t1。
23.剪切机构6包括剪切台61、导向杆62、连接板63、旋转电机64、凸轮65、剪切刀66、从动板67和复位弹簧68，导向杆62通过间隙配合设置在剪切台61的上部，并贯穿剪切台61，且剪切台61的侧部螺栓连接有连接板63，且连接板63的下部螺栓有旋转电机64，且旋转电机64通过花键与凸轮65相连接，且凸轮65与从动板67的上表面接触；从动板67固定在导向杆62的上部，且导向杆62的外部设置有复位弹簧68，且复位弹簧68的一端焊接在剪切台61的上部，且复位弹簧68的另一端焊接在剪切台61的上部。
24.借助于上述技术方案，在加工时通过木皮碎屑收集壳2有利于将一些无用的预料收集起来，并通过位置的设置配合传送网7将加工时碎屑或杂质落入木皮碎屑收集壳2内部，有效的提高了剪切机整洁性，且通过直线滑轨3便于对木皮碎屑收集壳2进行拆卸，且通过传送网7有利于进行大批量木皮剪切，通过旋转电机64带动凸轮65转动，从而配合复位弹簧68使剪切刀66剪切木皮剪切速度反应较快，而且不易出现切口偏移。
25.实施例二：
26.如附图3所示
27.辅助压紧机构8包括安装架81、滚筒82、双轴气缸83和压板84，滚筒82的数量采用3个至6个，分别通过转轴安装在安装架81的侧部，且安装架81的前侧螺钉连接有双轴气缸83，且双轴气缸83的底端通过螺栓连接有压板84。
28.滚筒82位于传送网7的内侧，压板84位于传送网7的上部，且压板84底部粘连有保护软垫。
29.借助于上述技术方案，有利于剪切前双轴气缸83通过压板84，并配合滚筒82对木皮进行快速施压，解决了剪切时出现位移的问题，有效的提高了剪切木皮的质量，使剪切工作正常运行。
30.实施例三：
31.如附图4所示
32.控制箱4包括单片机4a、7805稳压片4b、电磁阀4c和驱动模块4d，单片机4a的输入端子通过导线与激光扫描仪13、控制开关5相连接，该单片机4a的输出端子通过导线与电磁阀4c、驱动模块4d相连接，且电磁阀4c通过气管与双轴气缸83相通，驱动模块4d通过信号线与伺服电机14、旋转电机64相连接，单片机4a的上方通过导线与7805稳压片4b相连接，且单片机4a的型号为。
33.借助于上述技术方案，当大批量剪切等长的木皮时，操作者通过单片机4a调节激光扫描仪13扫描的距离，且在工作中当传送网7传动的距离达到激光扫描仪13所定位的距离时，这时单片机4a通过电磁阀4c驱动双轴气缸83对木皮施压，并且同时使伺服电机14停止转动，且旋转电机64工作，并配合剪切刀66进行进行等距剪切，有利于大批量的进行等距
剪切木皮，有效的提高了剪切的工作效率。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。