一种数控全自动型材45的制作方法

一种数控全自动型材45
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切角机
技术领域
1.本实用新型涉及木材切角技术领域，具体的，涉及一种数控全自动型材45
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切角机。


背景技术：

2.在书画装裱领域，所用的框架由四根条形边框拼接而成，在边框的拼接位置通过两个45
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的切角进行拼接，使相邻的两个边框垂直。在实际加工生产时，一般是使用方条的木型材先在端部切角，然后再处理成需要的边框形状，最后在进行拼接。框架的拼接质量往往取决于型材的切角误差，但现在在型材切角时一般是工人采用单个切割片进行切割，这样一方面工作量较大，费时费力，另一方面无法控制切角误差，达不到精度要求，导致良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种数控全自动型材45
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切角机，解决了现有技术中的木材切角工作量大、效率低、良品率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种数控全自动型材45
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切角机，包括基座和设有两个切割片的刀架，两个所述切割片呈夹角设置，还包括固定设置在基座上的切料台，在基座上滑动的送料滑板，和在所述切料台、送料滑板上板均有设置的夹紧定位装置，所述送料滑板为两个且分别位于所述切料台的两端，所述刀架在所述基座上滑动设置，且滑动方向与所述送料滑板的滑动方向垂直。
6.进一步，所述夹紧定位装置包括相互垂直的两个平板组成的折板和两个固定气缸，两个所述固定气缸与所述折板间形成夹持空间。
7.进一步，还包括带输送机构，所述带输送机构包括设置在所述基座上的两个带轮和绕设在两个所述带轮上的输送带，所述送料滑板与所述输送带连接。
8.进一步，还包括在所述基座上升降的升降架，所述刀架滑动设置在所述升降架上。
9.进一步，还包括螺杆，所述升降架借助螺杆在所述基座上升降。
10.进一步，所述切割片为圆形锯片，且通过电机带动旋转，两个所述切割片沿所述刀架的滑动方向前后布置。
11.进一步，两个所述切割片夹角为90
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。
12.进一步，所述切料台下方设有收集盒。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.一种数控全自动型材45
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切角机，在基座上设有可以滑动的刀架，在刀架上设有呈夹角的两个切割片，在刀架滑动方向上设有切料台，切料台上设有用来固定型材的夹紧定位装置，使用夹紧定位装置固定型材后，通过移动刀架即可实现对型材的切割，形成固定的切角。在切料台的两端分别各设有一个送料滑板，送料滑板的滑动方向垂直于刀架的滑动
方向，两个送料滑板上也均设置有夹紧定位装置，送料滑板上的夹紧定位装置和切料台上的夹紧定位装置可以将型材固定在一条直线上。两个送料滑板中一个用作上料，一个用作出料，在实际应用时只需要将型材放置到一个送料滑板上，使型材的长度方向平行送料滑板的滑动方向，使用夹紧定位装置固定型材，然后通过送料滑板的滑动将型材送至切料台，使用切料台上的夹紧定位装置固定型材，即可移动刀架进行切角。在切料台上的夹紧定位装置固定型材后，将型材送过来的送料滑板即可松开型材返回，待切角完成后继续输送型材。而将型材送至切料台时，另一送料滑板上的夹紧定位装置也能够对型材进行固定，在切角完成切料台上的夹紧定位装置松开后，能够带动切下的型材出料。整个过程可以实现上料、切角、出料的全自动工作，降低工人劳动量，提升切角效率，并能够保证切角精度。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为切角机结构示意图；
17.图2为切角机俯视图；
18.图3为切角机前视图；
19.图4为夹紧定位装置结构示意图；
20.图中：01、基座，02、升降架，03、刀架，04、切割片，05、切料台，06、送料滑板，07、夹紧定位装置，071、折板，072、固定气缸，08、带输送机构，081、带轮，082、输送带，09、螺杆，10、收集盒，11、型材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1～图4所示，本实施例提出了
23.一种数控全自动型材45
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切角机，包括基座01和设有两个切割片04的刀架03，两个切割片04呈夹角设置，其特征在于，还包括固定设置在基座01上的切料台05，在基座01上滑动的送料滑板06，和在切料台05、送料滑板06上板均有设置的夹紧定位装置07，送料滑板06为两个且分别位于切料台05的两端，刀架03在基座01上滑动设置，且滑动方向与送料滑板06的滑动方向垂直。
24.在基座01上设有可以滑动的刀架03，在刀架03上设有呈夹角的两个切割片04，在刀架03滑动方向上设有切料台05，切料台05上设有用来固定型材11的夹紧定位装置07，使用夹紧定位装置07固定型材11后，通过移动刀架03即可实现对型材11的切割，形成固定的切角。在切料台05的两端分别各设有一个送料滑板06，送料滑板06的滑动方向垂直于刀架03的滑动方向，两个送料滑板06上也均设置有夹紧定位装置07，送料滑板06上的夹紧定位装置07和切料台05上的夹紧定位装置07可以将型材11固定在一条直线上。两个送料滑板06中一个用作上料，一个用作出料，在实际应用时只需要将型材11放置到一个送料滑板06上，使型材11的长度方向平行送料滑板06的滑动方向，使用夹紧定位装置07固定型材11，然后
通过送料滑板06的滑动将型材11送至切料台05，使用切料台05上的夹紧定位装置07固定型材11，即可移动刀架03进行切角。在切料台05上的夹紧定位装置07固定型材11后，将型材11送过来的送料滑板06即可松开型材11返回，待切角完成后继续输送型材11。而将型材11送至切料台05时，另一送料滑板06上的夹紧定位装置07也能够对型材11进行固定，在切角完成切料台05上的夹紧定位装置07松开后，能够带动切下的型材11出料。整个过程可以实现上料、切角、出料的全自动工作，降低工人劳动量，提升切角效率，并能够保证切角精度。
25.切料台05包括两部分，两部分间形成供切割片04通过的空间，并且在两部分上均设置有夹紧定位装置07，保证切角时的稳定。
26.夹紧定位装置07包括相互垂直的两个平板组成的折板071和两个固定气缸072，两个固定气缸072与折板071间形成夹持空间。
27.折板071包括相互垂直的两个平板，折板071设置在送料滑板06和切料台05上，保证送料滑板06和切料台05上的折板071面平齐，每个折板071都对应设有两个相互垂直的固定气缸072，型材11放置在折板071上，其中一个角与折板071的角贴合，两个固定气缸072分别顶在型材11另外两个侧面上，即可实现对型材11的固定。固定气缸072的活塞杆端部设置压板可以增加与型材11的接触面积，保证固定的稳定性。
28.还包括带输送机构08，带输送机构08包括设置在基座01上的两个带轮081和绕设在两个带轮081上的输送带082，送料滑板06与输送带082连接。
29.在切料台05的两端均设有带输送机构08，两个带输送机构08分别控制，送料平台与对应的带输送机构08的输送带082固定连接，这样通过驱动带轮081正反转，即可带动送料平台前进后退，控制、驱动方便。带输送机构08采用齿轮带，传动更加稳定。
30.还包括在基座01上升降的升降架02和螺杆09，升降架02借助螺杆09在基座01上升降，刀架03滑动设置在升降架02上。
31.通过设计螺杆09形成丝母丝杆结构，通过转动螺杆09带动升降架02在基座01上升降，从而带动在升降架02上滑动设置的刀架03，这样一方面是在刀架03移动距离有限的情况下可以适应不同高度的型材11，避免型材11过高无法完全切段断，另外也可以通过调整高度来调整切割片04的切割位置，减少切割材料的浪费。
32.刀架03可以借助液压缸、气缸或者电缸等动力装置的驱动在升降架02上滑动。
33.切割片04为圆形锯片，且通过电机带动旋转，两个切割片04沿刀架03的滑动方向前后布置，两个切割片04夹角为90
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。
34.通过旋转的圆形锯片对型材11进行切角，保证切角效果，两个切割片04前后布置这样可以使两个切割片04的切割位置更靠近，减少型材11浪费，同时能够避免两个切割片04产生干涉。
35.切料台05下方设有收集盒10，收集切下的角料。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。