一种齿轮双工件铣槽加工夹具的制作方法

1.本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具。


背景技术：

2.参见图1-2，其中一种齿轮，该齿轮(n)的一侧端面上设有沿径向贯通的两个槽口(n-3)。该齿轮(n)上在铣加工槽口(n-3)时采用常规夹具，存在一次装夹只能加工一个工件，导致工作效率低且生产成本高。同时由于该齿轮 (n)是采用成对同轴地装配在变速箱上，也存在公差不一致性，影响装配精度的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种齿轮双工件铣槽加工夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：包括夹具座、两个齿轮定位台、两个杠杆压缸、两个定向销和两个支架；该两个齿轮定位台固定在该夹具座上且左右对称分布，该两个齿轮定位台分别用于两个齿轮的内孔中心定位；该两个杠杆压缸设置在该夹具座上且前后对称分布，该两个杠杆压缸设置在该夹具座上且前后对称分布，该两个杠杆压缸压紧端均固定有u型压块，且该u型压块的两侧分压部用于分别压紧两个齿轮；该两个支架固定在该夹具座上且左右对称分布，该两个定向销分别设置在两个支架上且可分别径向插入两个齿轮的外齿槽内。
5.优选地，该齿轮定位台为台阶柱，该台阶柱具有定位段和台阶面，该定位段用于与齿轮的内孔同心配合；该台阶面用于支承齿轮的下端面。
6.优选地，所述支架上设有调节螺纹孔，该定向销与调节螺纹孔螺纹配合，该定向销一端朝向所述齿轮定位台中心并设有锥形顶尖。
7.优选地，所述齿轮定位台通过螺栓固定夹具座上。
8.优选地，所述夹具座上设有定位柱，该齿轮定位台下端设有用于定位柱配合的定位孔。
9.进一步地，该两个齿轮定位台上分别设有可相互面接触配合并能限制彼此转动的两个扁位面。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型齿轮在铣槽时定位压紧装夹，且一次装夹后可同时加工两个齿轮，双工件加工，可大大提升生产效率，降低加工成本；同时能满足成对齿轮的一致性公差要求。
附图说明
12.图1是一种齿轮的剖面图。
13.图2是一种齿轮的立体图。
14.图3是本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具的俯视图。
15.图4是本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具的立体图。
16.图5-6是齿轮定位台的立体图。
17.图7-8是杠杆压缸的立体图。
18.图9是本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具将两个齿轮同时定位压紧时的俯视图。
19.图10是本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具将两个齿轮同时定位压紧时的主视图。
20.图11-12是本实用新型一种齿轮双工件铣槽加工夹具将两个齿轮同时定位压紧时的立体图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.实施例：可参见图3-12，一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其包括夹具座 1、两个齿轮定位台2、两个杠杆压缸3、两个定向销4和两个支架5。
23.可参见图3-4，该两个齿轮定位台2固定在该夹具座1上且左右对称分布，该两个齿轮定位台2分别用于两个齿轮n中心定位。
24.参见图10，在本实施例中，该齿轮定位台2为台阶柱，该台阶柱具有定位段2-1和台阶面2-2。在装夹时，该定位段2-1插入齿轮n的内孔n-2内并同心定位配合；该台阶面2-2与齿轮n的下端面n-4面接触配合，并用于水平支承齿轮n的下端面n-4。
25.参见图10，该两个杠杆压缸3设置在该夹具座1上且前后对称分布，该两个杠杆压缸3压紧端均固定有u型压块3-1并能同时压紧两个齿轮n。
26.参见图10，具体地，而该u型压块3-1具有两个分压部3-11，该两个分压部3-11分别与两个齿轮定位台2上定位装夹的两个齿轮n位置对应。当该杠杆压缸3工作时该杠杆压缸3会驱动其上u型压块3-1的两个分压部3-11同时下压而分别压紧两个齿轮n的上端面或上齿端面。
27.参见图9-11，而由于该两个杠杆压缸3前后对称分布，因此该两个齿轮 n均被前后侧分别被两个杠杆压缸3压紧，由于同时被前后双压紧，可防止受力不平衡而松动。
28.参见图9-11，该两个支架5固定在该夹具座1上且左右对称分布，该两个定向销4分别设置在两个支架5上且可分别径向插入两个齿轮n的外齿槽n-1 内。
29.参见图10，在本实施例中，所述支架5上设有调节螺纹孔5-1，该定向销4与调节螺纹孔5-1螺纹配合，该定向销4一端朝向所述齿轮定位台2中心并设有锥形顶尖4-1。因此可通过旋转定向销4，该定向销4可沿齿轮定位台2 上定位装夹的齿轮n径向靠近并将其锥形顶尖4-1插入该齿轮n的外齿槽n-1 内，该齿轮n被限制转动，可避免铣槽时该齿轮n旋转松动的问题。
30.优选地，所述齿轮定位台2通过螺栓6固定夹具座1上。
31.优选地，所述夹具座1上设有两个定位柱1-1，该齿轮定位台2下端均设有用于定位柱1-1配合的定位孔2-3。因此该两个齿轮定位台2同时被定位地固定在所述夹具座1上，可保证两个齿轮定位台2安装在夹具座1的相对位置精度。
32.参见图5-6和图10，进一步地，该两个齿轮定位台2上分别设有可相互面接触配合
并能限制彼此转动的两个扁位面2-4。尤由于在铣加工时两个齿轮定位台2会受到不规则外力作用，而通过两个齿轮定位台2相互锁止，该这样可防止该两个齿轮定位台2相对转动，由于两个齿轮定位台2相对转动时会使其上定位压紧的两个齿轮n产生相对错位偏差而影响加工精度，因此可保证两个齿轮定位台2加工后四个槽口n-3共线并对称一致。
33.可参见图9-11，本实用新型在使用时，当两个齿轮n分别套装在两个齿轮定位台2上，此时该两个齿轮n被支并中心定位；再旋转两个定向销4并使该两个定向销4的锥形顶尖4-1分别插入该两个齿轮n的外齿槽n-1内，此时该两个齿轮n被方向定位而且被限制转动；再启动该两个杠杆压缸3工作，该该两个杠杆压缸3的u型压块3-1同时压紧两个齿轮n，此时该两个齿轮n同时被前后压紧，然后再铣加工该两个齿轮n上的四个槽口n-3。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：包括夹具座(1)、两个齿轮定位台(2)、两个杠杆压缸(3)、两个定向销(4)和两个支架(5)；该两个齿轮定位台(2)固定在该夹具座(1)上且左右对称分布，该两个齿轮定位台(2)分别用于两个齿轮(n)的内孔(n-2)中心定位；该两个杠杆压缸(3)设置在该夹具座(1)上且前后对称分布，该两个杠杆压缸(3)压紧端均固定有u型压块(3-1)，且该u型压块(3-1)的两侧分压部(3-11)用于分别压紧两个齿轮(n)；该两个支架(5)固定在该夹具座(1)上且左右对称分布，该两个定向销(4)分别设置在两个支架(5)上且可分别径向插入两个齿轮(n)的外齿槽(n-1)内。2.如权利要求1所述的一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：该齿轮定位台(2)为台阶柱；该台阶柱具有定位段(2-1)和台阶面(2-2)，该定位段(2-1)用于与齿轮(n)的内孔(n-2)同心配合；该台阶面(2-2)用于支承齿轮(n)的下端面(n-4)。3.如权利要求1或2所述的一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：所述支架(5)上设有调节螺纹孔(5-1)，该定向销(4)与所述调节螺纹孔(5-1)螺纹配合，所述定向销(4)一端朝向所述齿轮定位台(2)中心并设有锥形顶尖。4.如权利要求1所述的一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：所述齿轮定位台(2)通过螺栓(6)固定夹具座(1)上。5.如权利要求1或4所述的一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：所述夹具座(1)上设有定位柱(1-1)，该齿轮定位台(2)下端设有用于定位柱(1-1)配合的定位孔(2-3)。6.如权利要求1所述的一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：该两个齿轮定位台(2)上分别设有可相互面接触配合并能限制彼此转动的两个扁位面(2-4)。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮双工件铣槽加工夹具，其特征在于：包括夹具座、两个齿轮定位台、两个杠杆压缸、两个定向销和两个支架；该两个齿轮定位台固定在该夹具座上且左右对称分布，该两个齿轮定位台分别用于两个齿轮中心定位；该两个杠杆压缸设置在该夹具座上且前后对称分布，该两个杠杆压缸压紧端均固定有U型压块，且该U型压块的两侧分压部用于分别压紧两个齿轮；该两个支架固定在该夹具座上且左右对称分布，该两个定向销分别设置在两个支架上且可分别径向插入两个齿轮的外齿槽内。本实用新型齿轮在铣槽时定位压紧装夹，且一次装夹后可同时加工两个齿轮，双工件加工，可大大提升生产效率，降低加工成本；同时能满足成对齿轮的一致性公差要求。一致性公差要求。一致性公差要求。


技术研发人员：谭舒冕
受保护的技术使用者：重庆西迪齿轮有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/17