一种钢筋放线笼的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用钢筋技术领域，特别是涉及一种钢筋放线笼。


背景技术：

2.在建筑工地或者建筑企业，钢筋笼是由盘圆钢筋经过除锈和拉直后扎成的。其中，盘圆钢筋是指直径10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输过程中为减小长度，将钢筋卷成一圈一圈的圆环状，故而形成盘圆。在使用前，需要先将盘圆钢筋放在钢筋放线笼上。
3.目前，现有的钢筋放线笼，不具有调节功能，无法根据不同直径的盘圆钢筋进行调节，因此需要采购不同规格的钢筋放线笼，导致成本提高。
4.因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种钢筋放线笼来解决现有技术中的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种钢筋放线笼，包括底座和承载盘，所述承载盘设置在所述底座上方，所述承载盘包括上盘体、下盘体和立柱，所述下盘体与所述底座连接，所述立柱一端与所述上盘体连接，另一端与所述下盘体连接；
8.所述下盘体为四块钢板围成的方形，所述方形的四个角设有角板，所述方形对角角板分别连接有滑轨，所述滑轨上方设有滑动块，所述滑动块上设有放线柱。
9.进一步地，所述滑轨数量为两组，每组滑轨包括相互垂直的左滑轨、中滑轨和右滑轨，所述左滑轨一端与所述角板一端垂直连接，另一端与所述角板的对角角板同一端垂直连接；所述右滑轨一端与所述角板另一端垂直连接，另一端与所述角板的对角角板同一端垂直连接；所述左滑轨与所述右滑轨平行，所述中滑轨一端与所述角板中部连接，另一端与另一组所述右滑轨中部连接。
10.进一步地，所述滑动块包括左滑动块、中滑动块和右滑动块，所述左滑轨设置在所述左滑动块和所述中滑动块之间，所述右滑轨设置在所述右滑动块和所述中滑动块之间；所述中滑轨贯穿于所述中滑动块。
11.进一步地，所述滑动块的数量为四个，一组所述滑轨上设有两个所述滑动块。
12.进一步地，所述底座上设有电机，所述电机输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮旁边设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。
13.进一步地，所述大齿轮上连接有底板，所述底板与所述下盘体连接。
14.进一步地，所述底座连接有导向柱，所述导向柱顶部连接有导向轮。
15.进一步地，所述导向柱的数量为3个。
16.进一步地，所述底座下方连接有垫块，所述垫块为3个，所述垫块材质为橡胶。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的一种钢筋放线笼，采用带有滑轨和滑动块配合的钢筋放线笼，放线柱设置在滑动块上，移动滑动块可调节4个放线柱围成的圆的直径大小，具有调节功能，可根据不同直径的盘圆钢筋进行调节，因此不需要采购不同规格的钢筋放线笼，可降低成本。同时，底座上安装的电机可带动齿轮沿不同方向旋转，实现钢筋的放线和收线两种功能，方便实用。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种钢筋放线笼的结构主视图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的一种钢筋放线笼的结构侧视图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的一种钢筋放线笼的结构俯视图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的放线笼底座结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施方式提供的放线笼放线柱与滑轨装配示意图。
24.图中：1、底座；11、垫块；2、承载盘；21、上盘体；22、下盘体；221、角板；222、左滑轨；223、右滑轨；224、中滑轨；23、立柱；3、放线柱；4、导向柱；41、导向轮；5、电机；6、小齿轮；7、大齿轮；8、底板；9、滑动块；91、右滑动块；92、中滑动块；93、左滑动块。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.请参阅图1-5，一种钢筋放线笼，包括底座1和承载盘2，底座1为类十字型，由一根横向杆和两根纵向杆相互交叉组成，三根杆件都是实心钢板制成，具有良好的稳定性；承载盘2设置在底座1上方，承载盘2包括上盘体21、下盘体22和立柱23，下盘体22与底座1连接，立柱23一端与上盘体21连接，另一端与下盘体22连接；其中，上盘体21为圆形，立柱23上半部分竖直与上盘体21焊接在一起，立柱23下半部分为圆弧形与下盘体22焊接在一起，上盘体21和下盘体22之间共焊接有四个立柱23；下盘体22为四块钢板围成的方形，方形的四个角设有角板221，方形对角角板221分别连接有滑轨，滑轨上方设有滑动块9，滑动块9上设有
放线柱3；滑轨数量为两组，每组滑轨包括相互垂直的左滑轨222、中滑轨224和右滑轨223，左滑轨222一端与角板221一端垂直连接，另一端与角板221的对角角板221同一端垂直连接；右滑轨223一端与角板221另一端垂直连接，另一端与角板221的对角角板221同一端垂直连接；左滑轨222与右滑轨223平行，中滑轨224一端与角板221中部连接，另一端与另一组右滑轨223中部连接。其中，左滑轨222和右滑轨223均为尺寸相同的长方体型钢板，中滑轨224为圆柱型钢棒。
30.滑动块9包括右滑动块91、中滑动块92和左滑动块93，左滑轨222设置在左滑动块93和中滑动块92之间，右滑轨223设置在右滑动块91和中滑动块92之间；中滑轨224贯穿于中滑动块92。滑动块9的数量为四个，一组滑轨上设有两个滑动块9。其中，左滑动块93和右滑动块91为扁平状长方体块，中滑动块92为正方体块。
31.底座1下方连接有垫块11，垫块11为3个，垫块11材质为橡胶。其目的是增加底座1与地面的摩擦力，还可起到一定的缓冲作用。
32.工作原理：根据盘圆钢筋的直径确定4根放线柱3所围成的圆的直径，然后通过移动调节4个滑动块9在滑轨上的位置，由于4根放线柱3分别对应设置在4个滑动块9上，因此，在滑轨上移动调节4个滑动块9就等同于移动调节了4根放线柱3的位置，直至满足能放下盘圆钢筋的要求。接着通过吊具将整卷盘圆钢筋穿过4根放线柱3放至承载盘2上；然后，开启电机5，电机5通过转轴带动小齿轮6顺时针转动，小齿轮6与大齿轮7啮合，带动大齿轮7逆时针转动，大齿轮7与底板8通过螺栓连接，底板8通过螺栓与承载盘2的下盘体22连接，从而带动承载盘2逆时针转动，承载盘2带动4根放线柱3逆时针转动，盘圆钢筋通过设置在底座1上的导向柱4进行导向，具体而言是盘圆钢筋穿过导向柱4顶部的导向轮41进行导向，导向柱4和导向轮的数量为三个，可实现多方向导向功能，从而实现盘圆钢筋的放线功能。同理，调整电机5的转轴方向，电机5通过转轴带动小齿轮6逆时针转动，小齿轮6与大齿轮7啮合，带动大齿轮7顺时针转动，大齿轮7与底板8通过螺栓连接，底板8通过螺栓与承载盘2的下盘体22连接，从而带动承载盘2顺时针转动，承载盘2带动4根放线柱3顺时针转动，盘圆钢筋通过设置在底座1上的导向柱4进行导向，具体而言是盘圆钢筋穿过导向柱4顶部的导向轮41进行导向，导向柱4和导向轮的数量为三个，可实现多方向导向功能，从而实现盘圆钢筋的收线功能。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。