一种龙门机床铣头装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术技术领域，具体为一种龙门机床铣头装置。


背景技术：

2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动，这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
3.铣头长久工作后，需要更换新的铣刀，目前，更换铣刀需要借助较多工具，更换过程繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门机床铣头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门机床铣头装置，包括缓冲固定座，其特征在于：所述缓冲固定座位于整个装置的底端，所述缓冲固定座上固定安装有主体，所述主体内设有电机，所述电机底端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设于主动轮上，所述主动轮一端转动连接有从动轮，所述从动轮上设有调节槽，所述从动轮远离主动轮的一端设有刀头连接件，所述刀头连接件远离从动轮的一端设有刀头。
6.优选地，所述调节槽底端设有螺纹杆上，所述调节槽设于螺纹杆上，所述螺纹杆底端固定安装有橡胶紧固轮环，所述橡胶紧固轮环处于限位腔内。
7.优选地，所述从动轮内设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
8.优选地，所述限位腔另一端设有固定轮环，所述固定轮环固定安装于限位腔内。
9.优选地，所述电机上设有限位盘，所述限位盘上设有螺栓，所述限位盘固定于主体内。
10.优选地，所述主动轮远离从动轮的一端设有活动件，所述活动件与主动轮活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该龙门机床铣头装置，调节槽的使用，通过扳手手动旋转调节槽，旋转调节槽来控制螺纹杆上橡胶紧固轮环的位置，固定轮环固定于限位腔内，通过控制橡胶紧固轮环来控制限位于橡胶紧固轮环内的刀头，便于进行更换和夹紧，使刀头的过程简单、快捷易操作。
13.2、该龙门机床铣头装置，电机的使用，通过转动铣头内自带的电机带动电机底端转动连接的第一齿轮转动，由第一齿轮带动主动轴上与第一齿轮啮合的第二齿轮进行转动，从而带动主动轮转动，由主动轮转动带动从动轮转动，从而带动从动轮上由橡胶紧固轮环限位于刀头连接件上的刀头进行运转，主体的底端设置的缓冲固定座能够在运转过程中起到缓冲保护的作用，进而延长铣头的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型调节槽的结构示意图。
16.图中：1缓冲固定座、2主体、3电机、4限位盘、5螺栓、6第一齿轮、7主动轴、8活动件、9第二齿轮、10从动轴、11刀头连接件、12刀头、13调节槽、14螺纹槽、15螺纹杆、16橡胶紧固轮环、17限位腔、18固定轮环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门机床铣头装置，包括缓冲固定座1，其特征在于：所述缓冲固定座1位于整个装置的底端，所述缓冲固定座1上固定安装有主体2，所述主体2内设有电机3，所述电机3底端转动连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6底端啮合有第二齿轮9，所述第二齿轮9设于主动轮7上，所述主动轮7一端转动连接有从动轮10，所述从动轮10上设有调节槽13，所述从动轮10内设有螺纹槽14，所述螺纹槽14与螺纹杆15螺纹连接，所述从动轮10远离主动轮7的一端设有刀头连接件11，所述刀头连接件11远离从动轮10的一端设有刀头12。
19.本实施例中，通过转动铣头内自带的电机3带动电机3底端转动连接的第一齿轮6转动，由第一齿轮6带动主动轴7上与第一齿轮6啮合的第二齿轮9进行转动，从而带动主动轮7转动，由主动轮7转动带动从动轮10转动，从而带动从动轮10上由橡胶紧固轮环16限位于刀头连接件11上的刀头12进行运转，主体2的底端设置的缓冲固定座1能够在运转过程中起到缓冲保护的作用，进而延长铣头的使用寿命。
20.其中，调节槽13底端设有螺纹杆15上，所述调节槽13设于螺纹杆15上，所述螺纹杆15底端固定安装有橡胶紧固轮环16，所述橡胶紧固轮环16处于限位腔17内。
21.本实施例中，通过扳手手动旋转调节槽13，旋转调节槽13来控制螺纹杆15上橡胶紧固轮环16的位置，固定轮环18固定于限位腔17内，通过控制橡胶紧固16轮环来控制限位于橡胶紧固轮环16内的刀头12，便于进行更换和夹紧，使刀头12的过程简单、快捷易操作。
22.其中，限位腔17另一端设有固定轮环18，所述固定轮环18固定安装于限位腔17内。
23.本实施例中，固定轮环18的作用是配合橡胶紧固轮环16使用，对刀头12起到限位的作用，防止刀头12发生位置偏移和脱落。
24.其中，电机3上设有限位盘4，所述限位盘4上设有螺栓5，所述限位盘4固定于主体2
内。
25.本实施例中，限位盘4的作用是对电机3起到支撑限位的作用，防止电机3发生错位。
26.其中，主动轮7远离从动轮10的一端设有活动件8，所述活动件8与主动轮7活动连接。
27.本实施例中，活动件8的作用是活动连接主动轮7，对主动轮7起到活动支撑的作用。
28.工作原理：首先电机3的使用，通过转动铣头内自带的电机3带动电机3底端转动连接的第一齿轮6转动，由第一齿轮6带动主动轴7上与第一齿轮6啮合的第二齿轮9进行转动，从而带动主动轮7转动，由主动轮7转动带动从动轮10转动，从而带动从动轮10上由橡胶紧固轮环16限位于刀头连接件11上的刀头12进行运转，主体2的底端设置的缓冲固定座1能够在运转过程中起到缓冲保护的作用，进而延长铣头的使用寿命，其次调节槽13的使用，通过扳手手动旋转调节槽13，旋转调节槽13来控制螺纹杆15上橡胶紧固轮环16的位置，固定轮环18固定于限位腔17内，通过控制橡胶紧固16轮环来控制限位于橡胶紧固轮环16内的刀头12，便于进行更换和夹紧，使刀头12的过程简单、快捷易操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种龙门机床铣头装置，包括缓冲固定座(1)，其特征在于：所述缓冲固定座(1)位于整个装置的底端，所述缓冲固定座(1)上固定安装有主体(2)，所述主体(2)内设有电机(3)，所述电机(3)底端转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)底端啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)设于主动轮(7)上，所述主动轮(7)一端转动连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)上设有调节槽(13)，所述从动轮(10)远离主动轮(7)的一端设有刀头连接件(11)，所述刀头连接件(11)远离从动轮(10)的一端设有刀头(12)。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床铣头装置，其特征在于：所述调节槽(13)底端设有螺纹杆(15)上，所述调节槽(13)设于螺纹杆(15)上，所述螺纹杆(15)底端固定安装有橡胶紧固轮环(16)，所述橡胶紧固轮环(16)处于限位腔(17)内。3.根据权利要求2所述的一种龙门机床铣头装置，其特征在于：所述从动轮(10)内设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)与螺纹杆(15)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种龙门机床铣头装置，其特征在于：所述限位腔(17)另一端设有固定轮环(18)，所述固定轮环(18)固定安装于限位腔(17)内。5.根据权利要求1所述的一种龙门机床铣头装置，其特征在于：所述电机(3)上设有限位盘(4)，所述限位盘(4)上设有螺栓(5)，所述限位盘(4)固定于主体(2)内。6.根据权利要求1所述的一种龙门机床铣头装置，其特征在于：所述主动轮(7)远离从动轮(10)的一端设有活动件(8)，所述活动件(8)与主动轮(7)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门机床铣头装置，包括缓冲固定座，其特征在于：所述缓冲固定座位于整个装置的底端，所述缓冲固定座上固定安装有主体，所述主体内设有电机，所述电机底端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设于主动轮上，所述主动轮一端转动连接有从动轮，所述从动轮上设有调节槽，所述从动轮远离主动轮的一端设有刀头连接件，所述刀头连接件远离从动轮的一端设有刀头，该龙门机床铣头装置，通过扳手手动旋转调节槽，旋转调节槽来控制螺纹杆上橡胶紧固轮环的位置，固定轮环固定于限位腔内，通过控制橡胶紧固轮环来控制限位于橡胶紧固轮环内的刀头，便于进行更换和夹紧，使刀头的过程简单、快捷易操作。快捷易操作。快捷易操作。


技术研发人员：张峰
受保护的技术使用者：山东霖峰数控科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/15