一种生产金刚石磨轮用的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨轮技术领域，具体为一种生产金刚石磨轮用的固定装置。


背景技术：

2.金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。
3.现有的金刚石磨轮固定装置结构设计过于单一，固定组件不方便对磨轮主体进行拆装和更换操作，无法对磨轮主体进行双向限位，从而影响磨轮主体与连接固定组件连接的稳定性。
4.基于此，本实用新型设计了一种生产金刚石磨轮用的固定装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产金刚石磨轮用的固定装置，以解决上述提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产金刚石磨轮用的固定装置，包括磨轮主体和固定组件，固定组件的中部设置有磨轮主体，所述磨轮主体包括锥形打磨块、限位件和固定杆，固定组件的外部设置有锥形打磨块，锥形打磨块的中部安装有限位件，限位件的侧端还连接有多组固定杆；
7.所述固定组件包括第一限位盘和第二限位盘，锥形打磨块的顶部设置有第一限位盘，锥形打磨块的底部安装有第二限位盘。
8.基于上述技术特征，固定组件方便对磨轮主体进行拆装和更换操作，还可以对磨轮主体起到双向限位的作用，能够提升磨轮主体与连接固定组件连接的稳定性，以此避免磨轮主体打磨加工时发生松动和自转的情况。
9.优选的，上述一种生产金刚石磨轮用的固定装置中，所述限位件包括连接通孔、限位插槽和定位插块a，锥形打磨块的顶部开设有连接通孔，连接通孔的外侧开设有限位插槽，锥形打磨块的底部还安装有定位插块a。
10.基于上述技术特征，可以将第二限位盘限位连接在锥形打磨块的顶部，还方便第二限位盘对锥形打磨块顶部进行限位。
11.优选的，上述一种生产金刚石磨轮用的固定装置中，所述第一限位盘包括管槽和定位插槽，锥形打磨块的底部开设有管槽，管槽的内侧开设有定位插槽，且定位插槽与定位插块a结构相匹配。
12.基于上述技术特征，可以将第一限位盘限位连接在锥形打磨块的底部，还方便第一限位盘对锥形打磨块底部进行限位。
13.优选的，上述一种生产金刚石磨轮用的固定装置中，所述第二限位盘包括挡盘和臂杆，锥形打磨块的顶端设置有挡盘，挡盘的底部连接有臂杆。
14.基于上述技术特征，可以将第一限位盘和第二限位盘串联为一个整体，实现将磨轮主体限位连接在固定组件中部的目的。
15.优选的，上述一种生产金刚石磨轮用的固定装置中，所述挡盘包括限位插环和定位插块b，限位插槽的内部设置有限位插环，限位插环的内部还安装有定位插块b。
16.基于上述技术特征，方便将挡盘限位连接在锥形打磨块的顶部。
17.优选的，上述一种生产金刚石磨轮用的固定装置中，所述臂杆包括螺纹杆、底盘和螺纹孔，挡盘的底部设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧连接有底盘，底盘的中部还开设有螺纹孔。
18.基于上述技术特征，方便将锥形打磨块固定在第一限位盘和第二限位盘之间，还可以防止磨轮主体在固定组件内部发生松动及自转等情况。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种生产金刚石磨轮用的固定装置的结构设计新颖，通过连接通孔结构，可以将第二限位盘限位连接在锥形打磨块的顶部，还方便第二限位盘对锥形打磨块顶部进行限位，通过管槽和定位插槽结构，可以将第一限位盘限位连接在锥形打磨块的底部，还方便第一限位盘对锥形打磨块底部进行限位，通过螺纹杆、底盘和螺纹孔结构，方便将锥形打磨块固定在第一限位盘和第二限位盘之间，还可以防止磨轮主体在固定组件内部发生松动及自转等情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的锥形打磨块结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一限位盘结构示意图；
24.图4为本实用新型的第二限位盘结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、磨轮主体；11、锥形打磨块；12、限位件；121、连接通孔；122、限位插槽；123、定位插块a；13、固定杆；2、固定组件；21、第一限位盘；211、管槽；212、定位插槽；22、第二限位盘；221、挡盘；2211、限位插环；2212、定位插块b；222、臂杆；2221、螺纹杆；2222、底盘；2223、螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1中，一种生产金刚石磨轮用的固定装置，包括磨轮主体1和固定组件2，固定组件2的中部设置有磨轮主体1，磨轮主体1包括锥形打磨块11、限位件12和固定杆13，固定组件2的外部设置有锥形打磨块11，锥形打磨块11的中部安装有限位件12，限位件12的侧端还连接有多组固定杆13，固定组件2包括第一限位盘21和第二限位盘22，锥形打磨块11的顶部设置有第一限位盘21，锥形打磨块11的底部安装有第二限位盘22，通过第一限位盘21和第二限位盘22结构，固定组件2方便对磨轮主体1进行拆装和更换操作，还可以对磨轮主体1起到双向限位的作用，能够提升磨轮主体1与连接固定组件2连接的稳定性，以此避免磨轮主体1打磨加工时发生松动和自转的情况，限位件12包括连接通孔121、限位插槽122和定位插块a123，锥形打磨块11的顶部开设有连接通孔121，连接通孔121的外侧开设有限位插槽122，锥形打磨块11的底部还安装有定位插块a123，通过连接通孔121结构，可以将第二限位盘22限位连接在锥形打磨块11的顶部，还方便第二限位盘22对锥形打磨块11顶部进行限位。
29.请参看说明书附图中图2、图3和图4，一种生产金刚石磨轮用的固定装置，第一限位盘21包括管槽211和定位插槽212，锥形打磨块11的底部开设有管槽211，管槽211的内侧开设有定位插槽212，且定位插槽212与定位插块a123结构相匹配，通过管槽211和定位插槽212结构，可以将第一限位盘21限位连接在锥形打磨块11的底部，还方便第一限位盘21对锥形打磨块11底部进行限位，第二限位盘22包括挡盘221和臂杆222，锥形打磨块11的顶端设置有挡盘221，挡盘221的底部连接有臂杆222，通过挡盘221和臂杆222结构，可以将第一限位盘21和第二限位盘22串联为一个整体，从而实现将磨轮主体1限位连接在固定组件2中部的目的，挡盘221包括限位插环2211和定位插块b2212，限位插槽122的内部设置有限位插环2211，限位插环2211的内部还安装有定位插块b2212，通过限位插环2211和定位插块b2212结构，方便将挡盘221限位连接在锥形打磨块11的顶部，臂杆222包括螺纹杆2221、底盘2222和螺纹孔2223，挡盘221的底部设置有螺纹杆2221，螺纹杆2221的外侧连接有底盘2222，底盘2222的中部还开设有螺纹孔2223，通过螺纹杆2221、底盘2222和螺纹孔2223结构，方便将锥形打磨块11固定在第一限位盘21和第二限位盘22之间，还可以防止磨轮主体1在固定组件2内部发生松动及自转等情况。
30.工作原理：通过连接通孔121可以将第二限位盘22限位连接在锥形打磨块11的顶部，还方便第二限位盘22对锥形打磨块11顶部进行限位，通过管槽211和定位插槽212可以将第一限位盘21限位连接在锥形打磨块11的底部，还方便第一限位盘21对锥形打磨块11底部进行限位，通过螺纹杆2221、底盘2222和螺纹孔2223可以将锥形打磨块11固定在第一限位盘21和第二限位盘22之间，还可以防止磨轮主体1在固定组件2内部发生松动及自转等情况。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。