一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石磨轮加工技术领域，具体为一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置。


背景技术：

2.金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，传统的便于调节角度的金刚石磨轮加工装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上部分便于调节角度的金刚石磨轮加工装置在使用时需要操作员手动调节固定装置，然后通过固定装置将金刚石磨轮固定住，因此金刚石磨轮固定起来较为麻烦，并且操作员手动固定时每次金刚石磨轮固定后的中心轴线难以保持一致，进而容易影响金刚石磨轮加工的精准度，当操作员需要对金刚石磨轮的角度进行调节时需要先将固定装置打开，然后对金刚石磨轮的角度进行调节，调节完成后再次通过固定装置将其固定住，因此金刚石磨轮的角度调节起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的金刚石磨轮固定起来较为麻烦以及金刚石磨轮角度调节时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括底板，所述底板的顶面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的前后两端均固定套接有从动齿轮，所述支撑柱的上端开设有插槽，所述插槽内壁的底面固定连接有气缸，所述气缸的上端固定连接有开槽柱，所述支撑柱的顶面铰接有四个夹板，四个所述夹板的上端均固定连接有卡箍。
6.通过上述技术方案，便于通过气缸带动开槽柱下移，进而促使开槽柱内壁的顶面与夹板的侧面抵触，进而促使四个夹板偏转并带动卡箍移动，通过四个卡箍对石磨轮进行固定，石磨轮固定时简单方便。
7.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述底板的顶面固定连接有两个限位板，两个所述限位板的相对一面分别与支撑柱的前后两端转动连接。
8.通过上述技术方案，便于保证支撑柱偏转时的稳定性。
9.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述支撑柱由t形柱与“中”字形圆柱组成，所述支撑柱的顶面固定连接有拉簧，且拉簧的上端与夹板的侧面固定连接。
10.通过上述技术方案，便于通过拉簧促使夹板向外侧偏转，进而促使夹板带动卡箍移动并与金刚石磨轮分离，从而方便操作员将金刚石磨轮从支撑柱上取走。
11.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述底板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
12.通过上述技术方案，便于通过主动齿轮带动从动齿轮转动并促使支撑柱偏转，通过支撑柱偏转促使金刚石磨轮的角度产生变化，进而方便操作员更好的对金刚石磨轮进行加工。
13.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述开槽柱的侧面开设有四个凹槽，四个所述凹槽等距离呈环状分布在开槽柱的侧面，四个所述凹槽分别与四个夹板的侧面滑动连接。
14.通过上述技术方案，便于通过四个夹板带动四个卡箍同时对金刚石磨轮进行夹持，进而保证金刚石磨轮每次固定后的中心轴线保持一致，从而保证金刚石磨轮加工的精准度。
15.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述夹板的形状为l形，且夹板不与拉簧相连接的一端偏转后与支撑柱的表面平行。
16.通过上述技术方案，便于通过开槽柱与夹板抵触促使夹板与卡箍偏转，进而对金刚石磨轮进行固定。
17.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述开槽柱的上端粘接有橡胶垫，且开槽柱的下端与插槽的内壁活动插接。
18.通过上述技术方案，便于通过橡胶垫对开槽柱的顶面进行保护，防止金刚石磨轮加工时不断与开槽柱的顶面摩擦并对其顶面造成损坏。
19.可选的，上述一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置中，所述卡箍的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的远离卡箍的一端固定连接有内护垫。
20.通过上述技术方案，便于通过弹簧与内护垫配合对金刚石磨轮的侧面进行保护，防止卡箍夹持金刚石磨轮时对其的侧面造成损坏，并且通过弹簧促使装置能够对不同直径的金刚石磨轮进行固定夹持。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过本技术方案的设计，装置在使用时通过气缸带动开槽柱向下移动，通过开槽柱内壁的顶面与夹板抵触促使其向内偏转，通过四个夹板带动四个卡箍同时偏转并对金刚石磨轮进行固定，因此金刚石磨轮固定时简单方便，并且通过四个卡箍同时对金刚石磨轮进行夹持能够保证每次金刚石磨轮固定后的中心轴线保持一致，进而保证金刚石磨轮加工的精准度；
23.2、通过本技术方案的设计，装置在使用时通过电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮与从动齿轮配合对支撑柱的偏转角度进行调节，通过支撑柱带动金刚石磨轮进行偏转，当支撑柱偏转时合适的角度后关闭电机，因此金刚石磨轮的角度调节起来更方便。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型局部立体结构剖面图；
26.图3为本实用新型局部立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、支撑柱；3、从动齿轮；4、插槽；5、气缸；6、开槽柱；7、夹板；8、卡箍；
9、限位板；10、拉簧；11、电机；12、主动齿轮；13、凹槽；14、橡胶垫；15、弹簧；16、内护垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.请参阅图2、3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节角度的金刚石磨轮加工装置，包括底板1，底板1的顶面转动连接有支撑柱2，支撑柱2的前后两端均固定套接有从动齿轮3，支撑柱2的上端开设有插槽4，插槽4内壁的底面固定连接有气缸5，气缸5的上端固定连接有开槽柱6，支撑柱2的顶面铰接有四个夹板7，四个夹板7的上端均固定连接有卡箍8。
31.参照图2，底板1的顶面固定连接有两个限位板9，两个限位板9的相对一面分别与支撑柱2的前后两端转动连接，通过两个限位板9对支撑柱2的前后两端进行限位，从而保证支撑柱2按照指定的运动轨线进行偏转。
32.参照图2和图3，支撑柱2由t形柱与“中”字形圆柱组成，支撑柱2的顶面固定连接有拉簧10，且拉簧10的上端与夹板7的侧面固定连接，当夹板7的侧面与开槽柱6的内壁分离时夹板7失去向下的压力，此时通过拉簧10促使夹板7向外侧偏转，进而促使夹板7带动卡箍8移动并与金刚石磨轮分离。
33.参照图2和图3，开槽柱6的侧面开设有四个凹槽13，四个凹槽13等距离呈环状分布在开槽柱6的侧面，四个凹槽13分别与四个夹板7的侧面滑动连接，通过四个凹槽13内壁的顶面与四个夹板7抵触促使四个夹板7同时偏转，通过四个夹板7带动四个卡箍8同时对金刚石磨轮进行夹持，进而保证金刚石磨轮每次固定后的中心轴线保持一致。
34.参照图2和图3，夹板7的形状为l形，且夹板7不与拉簧10相连接的一端偏转后与支撑柱2的表面平行，通过开槽柱6与夹板7抵触促使夹板7与卡箍8偏转，进而对金刚石磨轮进行固定。
35.参照图2，开槽柱6的上端粘接有橡胶垫14，且开槽柱6的下端与插槽4的内壁活动插接，通过橡胶垫14对开槽柱6的顶面进行保护，防止金刚石磨轮加工时不断与开槽柱6的顶面摩擦对其顶面造成损坏。
36.参照图2和图3，卡箍8的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15的远离卡箍8的一端固定连接有内护垫16，通过弹簧15与内护垫16配合对金刚石磨轮的侧面进行保护，防止卡箍8夹持金刚石磨轮时对其的侧面造成损坏，并且通过弹簧15促使装置能够对不同直径的金刚石磨轮进行固定夹持。
37.工作原理：在使用该便于调节角度的金刚石磨轮加工装置时，首先将金刚石磨轮放置在开槽柱6上，然后通过气缸5带动开槽柱6向下移动，通过开槽柱6内壁的顶面与夹板7抵触促使其向内偏转，通过四个夹板7带动四个卡箍8同时偏转并对金刚石磨轮进行固定，以上为本实用新型的全部工作原理。
38.实施例二：
39.参照图1，底板1的顶面固定连接有电机11，电机11转动轴的侧面固定套接有主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮3啮合，通过电机11带动主动齿轮12旋转，通过主动齿轮12带动从动齿轮3转动并促使支撑柱2偏转，通过支撑柱2偏转促使金刚石磨轮的角度产生
变化。
40.工作原理：在使用该便于调节角度的金刚石磨轮加工装置时，通过电机11带动主动齿轮12旋转，通过主动齿轮12与从动齿轮3配合对支撑柱2与金刚石磨轮的偏转角度进行调节，调节至合适的角度后关闭电机，以上为本实用新型的全部工作原理
41.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。