一种烧结矿布料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其涉及一种烧结矿布料溜槽。


背景技术：

2.布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，长期处于高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。现有布料溜槽由于长期在恶劣环境下运转，其设备的连接强度有限，连接部位容易出现开焊断裂的现象，且在高炉内不容易被发现；同时，现有布料溜槽的底壁不耐磨，长期炉料的冲击磨损也是布料溜槽损坏的主要因素。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种烧结矿布料溜槽，采用在布料溜槽的本体两侧设置v形架，将连接用的连接套设置在v形架的两端，提高了连接套与本体的连接面积，解决了现有连接部位容易出现开焊断裂的问题；同时，在本体底壁的上侧落料点设置鱼骨状容腔，炉料在鱼骨状容腔内堆积出天然的缓冲层，解决了长期炉料的冲击磨损造成布料溜槽损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结矿布料溜槽，包括溜槽本体，所述本体一端的两侧壁外侧设置有v形架，所述v形架底部交汇处的两侧设置有连接套，所述连接套的上部与所述本体之间设置有加强筋，所述本体的内壁底部设置有耐磨缓冲部，所述本体与所述v形架对应的一端设置有鱼骨状容腔。
5.进一步优化本技术方案，所述鱼骨状容腔由多条v形的固定壁围成，多条所述固定壁的中部通过连接脊连接在一起。
6.进一步优化本技术方案，所述固定壁的上侧设置有外凸的梳齿，所述梳齿的底部通过螺栓与所述本体的底壁连接。
7.进一步优化本技术方案，所述耐磨缓冲部与所述本体相接触的底部设置有缓冲槽。
8.进一步优化本技术方案，所述耐磨缓冲部的上部设置有耐磨螺栓，所述耐磨螺栓穿过所述耐磨缓冲部与所述本体的底壁连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在布料溜槽的本体两侧设置v形架，将连接用的连接套设置在v形架的两端，提高了连接套与本体的连接面积，增强了连接套与本体之间的连接强度；2、在本体底壁的上侧落料点设置鱼骨状容腔，炉料在鱼骨状容腔内堆积出天然的缓冲层，降低了炉料与布料溜槽底部接触的机率，提高了布料溜槽的使用寿命；3、通过设置的梳齿可达到进一步对炉料的筛选作用，将较大的炉料暂时堆积在梳齿位置能进一步提高缓冲能力，同时避免较大炉料直接下落对高炉底部形成冲击。
附图说明
10.图1为一种烧结矿布料溜槽的外部结构示意图。
11.图2为一种烧结矿布料溜槽的侧视图。
12.图3为一种烧结矿布料溜槽的主视图。
13.图4为一种烧结矿布料溜槽的俯视图。
14.图5为一种烧结矿布料溜槽的局部剖视图。
15.图中：1、本体；2、v形架；21、加强筋；3、连接套；4、耐磨缓冲部；41、缓冲槽；5、鱼骨状容腔；51、固定壁；52、梳齿；53、连接脊；6、耐磨螺栓。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.具体实施方式：结合图1-5所示，一种烧结矿布料溜槽，包括溜槽本体1，其特征在于：所述本体1一端的两侧壁外侧设置有v形架2，所述v形架2底部交汇处的两侧设置有连接套3，所述连接套3的上部与所述本体1之间设置有加强筋21，所述本体1的内壁底部设置有耐磨缓冲部4，所述本体1与所述v形架2对应的一端设置有鱼骨状容腔5。所述鱼骨状容腔5由多条v形的固定壁51围成，多条所述固定壁51的中部通过连接脊53连接在一起。所述固定壁51的上侧设置有外凸的梳齿52，所述梳齿52的底部通过螺栓与所述本体1的底壁连接。
19.所述耐磨缓冲部4与所述本体1相接触的底部设置有缓冲槽41，通过设置的缓冲槽41提高耐磨缓冲部4的缓冲能力。所述耐磨缓冲部4的上部设置有耐磨螺栓6，所述耐磨螺栓6穿过所述耐磨缓冲部4与所述本体1的底壁连接。
20.使用时，结合图1-5所示，通过v形架2两端的连接套3与布料动作设备连接，炉料首先落在耐磨缓冲部4上侧的鱼骨状容腔5处，炉料在鱼骨状容腔内堆积出天然的缓冲层，降低了炉料与布料溜槽底部接触的机率，提高了布料溜槽的使用寿命，通过设置的梳齿52可达到进一步对炉料的筛选作用，将较大的炉料暂时堆积在梳齿52位置，能进一步提高缓冲能力，同时避免较大炉料直接下落对高炉底部形成冲击，通过设置的耐磨螺栓6将耐磨缓冲部4与本体1更加可靠的固定连接，提高了布料溜槽的使用寿命，使用更加恶劣的使用环境。
21.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种烧结矿布料溜槽，包括溜槽本体(1)，其特征在于：所述本体(1)一端的两侧壁外侧设置有v形架(2)，所述v形架(2)底部交汇处的两侧设置有连接套(3)，所述连接套(3)的上部与所述本体(1)之间设置有加强筋(21)，所述本体(1)的内壁底部设置有耐磨缓冲部(4)，所述本体(1)与所述v形架(2)对应的一端设置有鱼骨状容腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿布料溜槽，其特征在于：所述鱼骨状容腔(5)由多条v形的固定壁(51)围成，多条所述固定壁(51)的中部通过连接脊(53)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种烧结矿布料溜槽，其特征在于：所述固定壁(51)的上侧设置有外凸的梳齿(52)，所述梳齿(52)的底部通过螺栓与所述本体(1)的底壁连接。4.根据权利要求1或3所述的一种烧结矿布料溜槽，其特征在于：所述耐磨缓冲部(4)与所述本体(1)相接触的底部设置有缓冲槽(41)。5.根据权利要求4所述的一种烧结矿布料溜槽，其特征在于：所述耐磨缓冲部(4)的上部设置有耐磨螺栓(6)，所述耐磨螺栓(6)穿过所述耐磨缓冲部(4)与所述本体(1)的底壁连接。

技术总结
本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其涉及一种烧结矿布料溜槽。包括溜槽本体，所述本体一端的两侧壁外侧设置有V形架，所述V形架底部交汇处的两侧设置有连接套，所述连接套的上部与所述本体之间设置有加强筋，所述本体的内壁底部设置有耐磨缓冲部，所述本体与所述V形架对应的一端设置有鱼骨状容腔。采用在布料溜槽的本体两侧设置V形架，将连接用的连接套设置在V形架的两端，提高了连接套与本体的连接面积，增强了连接套与本体之间的连接强度。度。度。


技术研发人员：刘士友 赵广群 胡会堂
受保护的技术使用者：秦皇岛宏兴钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/17