一种自动清洁的钢卷生产用罩式退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，具体涉及一种自动清洁的钢卷生产用罩式退火炉。


背景技术：

2.罩式退火炉是一种金属卷带材退火装置，应用于要求在低氧气氛下进行退火的环境，设备主要由炉台、料盘、循环风机、内罩、加热罩、冷却罩等组件构成。罩式退火炉在使用过程中各个设备会受到持续地污染，需要定期对罩式炉进行清理，否则将给退火材料带来污染，尤其是给成品退火带来的污染。
3.现有技术中罩式退火炉，一般采用人工清洁的方式，清洁设备简陋，清洁效率低，清洁效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的自动清洁的钢卷生产用罩式退火炉，能够对钢卷生产用罩式退火炉进行自动清洁，清洁效率高，清洁效果好。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含罩式退火炉本体、支撑板、隔板、清洁层、上箱门、下箱门和反应层；罩式退火炉本体的底壁四角上均固定连接有支撑板；罩式退火炉本体的左右内侧壁之间固定连接有隔板，罩式退火炉本体的内部空间由隔板从上往下依次分设为反应层和清洁层；反应层的前侧开口中通过合页活动设置有上箱门，清洁层的前侧开口中通过合页活动设置有下箱门；它还包含二号传动轴、条行刮板、支撑杆、螺纹管、螺杆、支动转轴、支动齿轮、主动齿轮、主动转轴和托板；隔板上开设有一号条形槽，隔板上位于一号条形槽左右侧的部分均开设有通孔，通孔与一号条形槽相贯通设置；一号条形槽内活动设置有挡板，挡板的前侧壁伸设于罩式退火炉本体的前侧，挡板的前侧壁上固定连接有把手；罩式退火炉本体的底壁上固定连接有三号电机，三号电机的输出端穿过罩式退火炉本体的底壁后，固定连接有主动转轴，主动转轴的上端通过轴承旋转连接于隔板的底壁中，主动转轴上套设固定有主动齿轮，主动齿轮的左右侧均啮合有支动齿轮，支动齿轮内均固定穿设有支动转轴，支动转轴的下端均通过轴承旋转连接于罩式退火炉本体的内底壁上，支动转轴的上端均固定连接有螺杆，螺杆上均旋转连接有螺纹管，螺纹管的上端均固定连接于托板的底壁上；罩式退火炉本体的内底壁上位于支动齿轮外侧的部分均固定连接有固定板，固定板内开设有二号条形槽，二号条形槽内活动设置有限位块，限位块的顶壁上均固定连接有支撑杆，支撑杆的上端穿过固定板的顶壁后，均固定连接于托板的底壁上；支撑杆设置于螺纹管的外侧，支撑杆和螺纹管均活动设置于通孔中；托板的顶壁外侧均固定连接有固定块，固定块的内侧壁上均固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过固定块后，均固定连接有二号传动轴，二号传动轴上均套设固定有条行刮板，左右侧的条行刮板的外侧壁分别与反应层的左右内侧壁相接触设置；托板的顶壁上位于二号电机内侧
的部分均固定连接有内置电源，二号电机均通过导线与内置电源相连接；罩式退火炉本体的右侧壁上固定连接有电控箱；二号电机和三号电机均通过导线与电控箱相连接。
6.优选地，支撑板的底壁上均固定连接有防滑垫。
7.优选地，固定板内设置有弹簧，弹簧的上下端分别与限位块的底壁和固定板的内底壁相抵触设置。
8.优选地，罩式退火炉本体的顶壁上固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过罩式退火炉本体的顶壁后，固定连接有一号传动轴，一号传动轴上套设固定有弧形刮板，弧形刮板的弧形壁上固定连接有海绵垫，海绵垫与罩式退火炉本体的弧形内侧壁相接触设置，一号电机通过导线于电控箱相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种自动清洁的钢卷生产用罩式退火炉，能够对钢卷生产用罩式退火炉进行自动清洁，清洁效率高，清洁效果好，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图2中a-a向剖视图。
14.图4是图3中b部的放大图。
15.图5是图3中c部的放大图。
16.附图标记说明：
17.罩式退火炉本体1、一号传动轴2、一号电机3、内置电源4、二号电机5、固定块6、二号传动轴7、条行刮板8、支撑杆9、螺纹管10、螺杆11、支动转轴12、支动齿轮13、主动齿轮14、三号电机15、主动转轴16、防滑垫17、支撑板18、电控箱19、通孔20、隔板21、一号条形槽22、海绵垫23、弧形刮板24、固定板25、托板26、二号条形槽27、限位块28、弹簧29、清洁层30、把手31、挡板32、上箱门33、下箱门34、反应层35。
18.具体实施方式：
19.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含罩式退火炉本体1、支撑板18、隔板21、清洁层30、上箱门33、下箱门34和反应层35；罩式退火炉本体1的底壁四角上均焊接有支撑板18，支撑板18的底壁上均胶粘固定有防滑垫17；罩式退火炉本体1的左右内侧壁之间焊接有隔板21，罩式退火炉本体1的内部空间由隔板21从上往下依次分设为反应层35和清洁层30；反应层35的前侧开口中通过合页活动铰接有上箱门33，清洁层30的前侧开口中通过合页活动铰接有下箱门34；它还包含二号传动轴7、条行刮板8、支撑杆9、螺纹管10、螺杆11、支动转轴12、支动齿轮13、主动齿轮14、主动转轴16和托板26；隔板21上开设有一号条形槽22，隔板21上位于一号条形槽22左右侧的部分均开设有通孔20，通孔20与一号条形槽22相贯通设置；一号条形槽22内活动设置有挡板32，挡板32的前侧壁伸设于罩式退火炉本体1的前侧，挡板32的前侧壁上通过螺栓铆接有把手31；罩式退火炉本体1的底壁上通过螺栓和支架固定有三号电机15，三号电机15的输出端穿过罩式退火炉本体1的底壁
后，通过联轴器连接有主动转轴16，主动转轴16的上端通过轴承旋转连接于隔板21的底壁中，主动转轴16上套设并通过定位销固定有主动齿轮14，主动齿轮14的左右侧均啮合有支动齿轮13，支动齿轮13内均穿设并通过定位销固定有支动转轴12，支动转轴12的下端均通过轴承旋转连接于罩式退火炉本体1的内底壁上，支动转轴12的上端均通过螺栓铆接有螺杆11，螺杆11上均旋转连接有螺纹管10，螺纹管10的上端均通过螺栓铆接于托板26的底壁上；罩式退火炉本体1的内底壁上位于支动齿轮13外侧的部分均通过螺栓铆接有固定板25，固定板25内开设有二号条形槽27，二号条形槽27内活动设置有限位块28，限位块28的顶壁上均通过螺栓铆接有支撑杆9，支撑杆9的上端穿过固定板25的顶壁后，均通过螺栓铆接于托板26的底壁上；固定板25内设置有弹簧29，弹簧29的上下端分别与限位块28的底壁和固定板25的内底壁相抵触设置；支撑杆9设置于螺纹管10的外侧，支撑杆9和螺纹管10均活动设置于通孔20中；托板26的顶壁外侧均焊接有固定块6，固定块6的内侧壁上均通过螺栓和支架固定有二号电机5，二号电机5的输出端穿过固定块6后，均通过联轴器连接有二号传动轴7，二号传动轴7上均套设固定有条行刮板8，左右侧的条行刮板8的外侧壁分别与反应层35的左右内侧壁相接触设置；托板26的顶壁上位于二号电机5内侧的部分均通过螺栓铆接有内置电源4，二号电机5均通过导线与内置电源4相连接；罩式退火炉本体1的顶壁上通过螺栓和支架固定有一号电机3，一号电机3的输出端穿过罩式退火炉本体1的顶壁后，通过联轴器连接有一号传动轴2，一号传动轴2上套设固定有弧形刮板24，弧形刮板24的弧形壁上胶粘固定有海绵垫23，海绵垫23与罩式退火炉本体1的弧形内侧壁相接触设置；罩式退火炉本体1的右侧壁上通过螺栓铆接有电控箱19；一号电机3、二号电机5和三号电机15均通过导线与电控箱19相连接。
21.本具体实施方式的工作原理：当需要对钢卷生产用罩式退火炉进行清洁时，初始状态下条行刮板8和托板26位于清洁层30中，工作人员通过把手31将挡板32从一号条形槽22中抽出，打开三号电机15，三号电机15带动主动转轴16和主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动左右侧的支动齿轮13旋转，支动齿轮13带动各自内侧的支动转轴12旋转，支动转轴12带动螺杆11旋转，螺杆11带动螺纹管10向上移动，螺纹管10带动托板26向上移动，限位块28在弹簧29的弹力推动下向上移动，限位块28带动支撑杆9上移，托板26带动支撑杆9上移；打开二号电机5，二号电机5带动二号传动轴7和条行刮板8旋转，条行刮板8旋转对反应层35的左右内侧壁进行清洁；同时，打开一号电机3，一号电机3带动一号传动轴2和弧形刮板24旋转，弧形刮板24旋转并通过海绵垫23对罩式退火炉本体1的弧形顶壁进行清洁，最终实现对反应层35内侧壁的自动清洁，提高清洁效率；待清洁完成后，开启三号电机15，三号电机15带动主动转轴16翻转，将托板26向下移动到清洁层30中，将挡板32插入到一号条形槽22中后，便可以在反应层35中进行钢卷的正常生产。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、通过设置防滑垫17，可以防滑，增加装置稳定性；
24.2、通过设置一号传动轴2、二号传动轴7、条行刮板8和弧形刮板24，可以实现对反应层35内侧壁的自动清洁，提高清洁效率，改善清洁效果；
25.3、通过设置支撑杆9、螺纹管10、螺杆11、支动转轴12、支动齿轮13、主动齿轮14、三号电机15、主动转轴16、固定板25、限位块28、弹簧29、把手31和挡板32，可以方便将条行刮板8和托板26收纳到清洁层30中，节省空间。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。