一种铝合金生产用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于表面抛光技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.表面抛光是利用机械、化学或电化学作用，在抛光机或砂带磨床进行的光整合加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。在铝合金生产加工过程中，需要对成型的铝合金工件进行表面抛光，以获得平整光洁的表面。
3.现有的铝合金生产用表面抛光装置在使用过程中，难以控制抛光轮与铝合金工件表面的压力，过大的压力容易造成工件损坏，而过小的压力会造成抛光不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝合金生产用表面抛光装置，旨在解决现有的铝合金生产用表面抛光装置在使用过程中，难以控制抛光轮与铝合金工件表面的压力，过大的压力容易造成工件损坏，而过小的压力会造成抛光不够彻底的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝合金生产用表面抛光装置，包括主体的外壳、内部安装的放料板，以及外壳内侧顶部安装的电机，所述外壳包括
6.内侧底部安装的伸缩杆，
7.外壳侧壁上安装的吸尘口，
8.吸尘口连接的导管，
9.导管末端连接的集尘箱，
10.集尘箱内部安装的过滤网，
11.集尘箱底部安装的风扇，以及
12.集尘箱底部右侧开口上连接安装的风罩。
13.优选的，所述伸缩杆对称设置有两个，所述放料板通过伸缩杆与外壳底部连接构成活动结构，所述吸尘口呈漏斗状结构对称设置有两个，且吸尘口与外壳内壁连接构成固定结构。
14.优选的，所述吸尘口与集尘箱顶部进料口通过导管连通，所述过滤网与集尘箱内壁连接，所述风罩与集尘箱底部右侧开口通过螺栓连接构成固定结构，所述风扇连接有导线及电源开关。
15.优选的，所述放料板包括
16.上方安装的侧板，
17.侧板内侧连接安装的压缩弹簧，以及
18.压缩弹簧末端连接安装的夹板。
19.优选的，所述侧板对称设置有两个，且侧板与放料板连接构成固定结构，所述夹板通过压缩弹簧与侧板连接构成活动结构，且夹板对所需加工的铝合金工件进行夹持构成固定结构。
20.优选的，所述电机包括
21.顶部与外壳连接处安装的电动滑轨，
22.电机输出端连接安装的转轴，
23.转轴上连接安装的定位盘，
24.定位盘下方连接安装的缓冲弹簧，以及
25.缓冲弹簧下方连接安装的抛光轮。
26.优选的，所述电机通过电动滑轨与外壳顶部连接构成滑动结构，所述电机带动转轴、定位盘及抛光轮构成旋转结构。
27.优选的，所述抛光轮为毛毡材质涂有抛光剂，且抛光轮通过缓冲弹簧与定位盘连接构成活动结构。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.设置有放料板及伸缩杆，根据所需加工的不同的铝合金工件的尺寸大小，便于调节放料板的高度，保证工件的上表面加工位置处于合适的高度，工件通过夹板夹持固定在放料扳上，对不同大小的工件均可以稳定固定；
30.设置有电动滑轨，连接电机，在对铝合金工件表面进行抛光时，电机沿电动滑轨带动抛光轮来回运动，对工件表面的各个位置进行抛光处理，抛光轮内侧设置有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的弹力作用下压紧在工件表面，保证合适的加工压力，提高抛光质量。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
32.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
33.图2为本实用新型的放料板俯视结构示意图；
34.图3为本实用新型的集尘箱内部结构示意图；
35.图中：1、外壳；110、伸缩杆；120、吸尘口；130、导管；140、集尘箱；150、过滤网；160、风扇；170、风罩；2、放料板；210、侧板；220、压缩弹簧；230、夹板；3、电机；310、电动滑轨；320、转轴；330、定位盘；340、缓冲弹簧；350、抛光轮。
具体实施方式
36.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝合金生产用表面抛光装置技术方案：包括主体的外壳1、内部安装的放料板2，以及外壳内侧顶部安装的电机3，外壳1包括内侧底部安装的伸缩杆110，外壳1侧壁上安装的吸尘口120，吸尘口120连接的导管130，导管130末端连接的集尘箱140，集尘箱140内部安装的过滤网150，集尘箱140底部安装的风扇160，以及集尘箱140底部右侧开口上连接安装的风罩170。
41.伸缩杆110对称设置有两个，放料板2通过伸缩杆110与外壳1底部连接构成活动结构，吸尘口120呈漏斗状结构对称设置有两个，且吸尘口120与外壳1内壁连接构成固定结构，伸缩杆110带动放料板2及铝合金工件上升，使得工件的上表面与抛光轮350接触，保证不同大小工件的上表面加工位置处于合适的高度。
42.吸尘口120与集尘箱140顶部进料口通过导管130连通，过滤网150与集尘箱140内壁连接，风罩170与集尘箱140底部右侧开口通过螺栓连接构成固定结构，风扇160连接有导线及电源开关，启动集尘箱140底部安装的风扇160，使集尘箱140内部形成负压，将加工过程中产生的金属碎屑从吸尘口120吸入，沿导管130进入集尘箱140中，避免金属屑对抛光造成影响。
43.放料板2包括上方安装的侧板210，侧板210内侧连接安装的压缩弹簧220，以及压缩弹簧220末端连接安装的夹板230。
44.侧板210对称设置有两个，且侧板210与放料板2连接构成固定结构，夹板230通过压缩弹簧220与侧板210连接构成活动结构，且夹板230对所需加工的铝合金工件进行夹持构成固定结构，松开夹板230后，在缓冲弹簧340的弹力作用下，夹板230将工件夹紧固定在放料板2上。
45.电机3包括顶部与外壳1连接处安装的电动滑轨310，电机3输出端连接安装的转轴320，转轴320上连接安装的定位盘330，定位盘330下方连接安装的缓冲弹簧340，以及缓冲弹簧340下方连接安装的抛光轮350。
46.电机3通过电动滑轨310与外壳1顶部连接构成滑动结构，电机3带动转轴320、定位盘330及抛光轮350构成旋转结构，电机3沿电动滑轨310带动抛光轮350来回运动，对工件表
面的各个位置进行抛光处理。
47.抛光轮350为毛毡材质涂有抛光剂，且抛光轮350通过缓冲弹簧340与定位盘330连接构成活动结构，启动电机3带动转轴320、定位盘330及抛光轮350进行旋转，对工件进行抛光，抛光轮350在缓冲弹簧340的弹力作用下压紧在工件表面，保证合适的加工压力，提高抛光质量。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将所需加工的铝合金工件放在放料板2上，将夹板230拉开后将工件塞入，松开夹板230后，在缓冲弹簧340的弹力作用下，夹板230将工件夹紧固定在放料板2上，然后伸缩杆110带动放料板2及铝合金工件上升，使得工件的上表面与抛光轮350接触，并继续上升一小段距离，使得抛光轮350在缓冲弹簧340的弹力作用下压紧在工件表面，保证合适的加工压力，提高抛光质量，进行抛光时，启动电机3带动转轴320、定位盘330及抛光轮350进行旋转，对工件进行抛光，同时电机3沿电动滑轨310带动抛光轮350来回运动，对工件表面的各个位置进行抛光处理，启动集尘箱140底部安装的风扇160，使集尘箱140内部形成负压，将加工过程中产生的金属碎屑从吸尘口120吸入，沿导管130进入集尘箱140中，避免金属屑对抛光造成影响。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。