一种用刷毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于刷毛刺装置技术领域，具体涉及一种用刷毛刺装置。


背景技术：

2.毛刺，就是在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.如中国专利公开了一种工件去毛刺装置，公开号为：cn213258559u，公开日为：2021.05.25，包括转动设置在安装座上的打磨辊，打磨辊的一侧设置有支撑座一和支撑座二，支撑座一与支撑座二之间设置有带动工件运动的传动机构。支撑座一的顶部设置有放置打磨辊的开口，开口处设置有限位板，开口的出口端设置有连接块，连接块靠近工件的表面为斜面，斜面靠近打磨辊的一端与打磨辊的侧面平齐，斜面远离打磨辊的一端与支撑座一的内表面平齐。其能够解决现有的工件去毛刺效率低、劳动强度大的问题。
4.但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备对去除掉的毛刺进行收集的设备，也不具备对浮在工件表面的毛刺进行吹落的结构，当工作人员对工件进行拿取时，残留的毛刺很容易对工作人员造成伤害，安全性较差，而且也不具备对工件进行翻转的结构，仅仅能对工件一面进行去毛刺，使用局限性较大，容易给工作人员带来极大的不便。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用刷毛刺装置，其解决了安全性较差和使用局限性较大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用刷毛刺装置，包括箱体，所述箱体两侧分别开设有第三凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机和第三轴承，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴另一端转动连接在第三轴承内，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有第二转轴，所述第三凹槽内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有支撑框，所述支撑框内壁侧面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴和第二转轴另一端均固定连接有夹紧组件，所述箱体内壁顶部固定连接有第二伺服电机，所述箱体顶部固定连接有安装框，所述安装框内设置有风机，所述风机的出风端固定连接有三通管，所述箱体内壁两侧均固定连接有电磁铁。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧组件包括u型板，所述u型板内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承表面固定连接有固定板，所述u型板内壁侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在固定板上。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有毛刷板，所述毛刷板底部固定连接有刷毛，所述箱体底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮，
所述万向轮内设置有刹车片。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述三通管两侧均固定连接有输风管，所述输风管另一端穿过箱体固定连接有喷风头，所述第二凹槽侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在螺纹套上。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁底部开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁底部固定连接有磁吸石，所述磁吸石顶部吸附有收集框，所述箱体前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门前侧固定连接有把手。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体一侧设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、电磁铁和风机通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用刷毛刺装置，通过设置第一伺服电机、第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动螺纹柱进行转动，进而能够带动螺纹套进行上下移动，从而能够带动夹紧组件进行上下移动，因此能够实现对需要去毛刺的工件进行调节高度的目的，通过设置风机，风机可以将外界空气通过其进风端输送至其出风端，并通过三通管输送至两个输风管内，再由喷风头喷出，进而能够实现对工件表面残留的毛刺进行吹落的目的。
14.2、该用刷毛刺装置，通过设置第三伺服电机、第三伺服电机工作，第三伺服电机的输出轴能够带动其中一个夹紧组件进行转动，再借助第二转轴在第二轴承内的转动作用，从而能够实现带动工件进行翻面的目的，通过设置电磁铁，电磁铁通电可以将去除的毛刺吸附在其表面，电磁铁断电，可以将其表面的毛刺掉落至收集框内进行收集。
15.3、该用刷毛刺装置，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴能够带动毛刷板进行转动，从而能够带动毛刷进行转动，因此能够带动毛刷对需要去毛刺的工件进行去除毛刺，通过设置第二滑槽和第二滑块，借助第二滑块在第二滑槽内的滑动作用，能够配合螺纹柱使螺纹套更稳定地进行上下移动，从而能够提高夹紧组件进行上下移动时的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；
20.图中：1、箱体；2、第一凹槽；3、磁吸石；4、收集框；5、电磁铁；6、第一伺服电机；7、第二凹槽；8、螺纹柱；9、夹紧组件；901、u型板；902、第一滑槽；903、固定板；904、第一滑块；905、第一轴承；906、第一转轴；907、固定螺栓；10、螺纹套；11、第二轴承；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第三轴承；15、输风管；16、安装框；17、风机；18、三通管；19、第二伺服电机；20、毛刷板；21、刷毛；22、喷风头；23、第三凹槽；24、支撑框；25、第三伺服电机；26、伸缩杆；27、万向轮；28、控制面板；29、合页；30、箱门；31、把手；32、第二滑槽；33、第二滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用刷毛刺装置，包括箱体1，箱体1两侧分别开设有第三凹槽23和第二凹槽7，第二凹槽7内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机6和第三轴承14，通过设置第一伺服电机6、第一伺服电机6工作，第一伺服电机6的输出轴能够带动螺纹柱8进行转动，进而能够带动螺纹套10进行上下移动，从而能够带动夹紧组件9进行上下移动，因此能够实现对需要去毛刺的工件进行调节高度的目的，第一伺服电机6的输出轴上固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8另一端固定连接有第三转轴13，第三转轴13另一端转动连接在第三轴承14内，螺纹柱8表面螺纹连接有螺纹套10。
24.螺纹套10一侧固定连接有第二轴承11，第二轴承11内转动连接有第二转轴12，第三凹槽23内壁底部固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26另一端固定连接有支撑框24，支撑框24内壁侧面固定连接有第三伺服电机25，通过设置第三伺服电机25、第三伺服电机25工作，第三伺服电机25的输出轴能够带动其中一个夹紧组件9进行转动，再借助第二转轴12在第二轴承11内的转动作用，从而能够实现带动工件进行翻面的目的，第三伺服电机25的输出轴和第二转轴12另一端均固定连接有夹紧组件9，箱体1内壁顶部固定连接有第二伺服电机19，通过设置第二伺服电机19，第二伺服电机19工作，第二伺服电机19的输出轴能够带动毛刷板20进行转动，从而能够带动毛刷进行转动，因此能够带动毛刷对需要去毛刺的工件进行去除毛刺。
25.箱体1顶部固定连接有安装框16，安装框16内设置有风机17，通过设置风机17，风机17可以将外界空气通过其进风端输送至其出风端，并通过三通管18输送至两个输风管15内，再由喷风头22喷出，进而能够实现对工件表面残留的毛刺进行吹落的目的，风机17的出风端固定连接有三通管18，箱体1内壁两侧均固定连接有电磁铁5，通过设置电磁铁5，电磁铁5通电可以将去除的毛刺吸附在其表面，电磁铁5断电，可以将其表面的毛刺掉落至收集框4内进行收集，夹紧组件9包括u型板901，u型板901内螺纹连接有固定螺栓907，固定螺栓907另一端固定连接有第一转轴906，第一转轴906另一端转动连接有第一轴承905，第一轴承905表面固定连接有固定板903。
26.u型板901内壁侧面开设有第一滑槽902，第一滑槽902内滑动连接有第一滑块904，第一滑块904固定连接在固定板903上，第二伺服电机19的输出轴上固定连接有毛刷板20，毛刷板20底部固定连接有刷毛21，箱体1底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮27，万向轮27内设置有刹车片，三通管18两侧均固定连接有输风管15，输风管15另一端穿过箱体1固定连接有喷风头22，第二凹槽7侧面开设有第二滑槽32，通过设置第二滑槽和第二滑块，借助第二滑块在第二滑槽内的滑动作用，能够配合螺纹柱8使螺纹套10更稳定地进行上下移动，从而能够提高夹紧组件9进行上下移动时的稳定性，第二滑槽32内滑动连接有第二滑块33，第二滑块33固定连接在螺纹套10上。
27.具体的，箱体1内壁底部开设有两个第一凹槽2，第一凹槽2内壁底部固定连接有磁
吸石3，磁吸石3顶部吸附有收集框4，箱体1前侧通过合页29活动连接有箱门30，箱门30前侧固定连接有把手31。
28.具体的，箱体1一侧设置有控制面板28，通过设置控制面板28，可以方便工作人员分别控制第一伺服电机6、第二伺服电机19、第三伺服电机25、电磁铁5和风机17的工作状态，控制面板28与第一伺服电机6、第二伺服电机19、第三伺服电机25、电磁铁5和风机17通过导线电性连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、首先，可将需要去除毛刺的工件放置在两个u型板901之间，接着再拧紧固定螺栓907，借助第一转轴906在第一轴承905内的转动作用和第一滑块904在第一滑槽902内的滑动作用，带动固定板903向上移动，并对需要去除毛刺的工件进行夹紧固定；
31.s2、固定完成后，可启动第一伺服电机6，第一伺服电机6工作，第一伺服电机6的输出轴能够带动螺纹柱8进行转动，带动螺纹套10进行上下移动，带动夹紧组件9进行上下移动，在由伸缩杆26的配合，能够将需要去毛刺的工件调节至合适高度，调节至合适高度后，可启动第二伺服电机19，第二伺服电机19工作，第二伺服电机19的输出轴能够带动毛刷板20进行转动，带动毛刷进行转动，对需要去毛刺的工件进行去除毛刺；
32.s3、同时可启动风机17和电磁铁5，风机17可以将外界空气通过其进风端输送至其出风端，并通过三通管18输送至两个输风管15内，再由喷风头22喷出，将工件表面残留的毛刺进行吹落，电磁铁5可将去除的毛刺吸附在其表面，当工件表面顶部去除毛刺完成后，可启动第三伺服电机25，第三伺服电机25工作，第三伺服电机25的输出轴能够带动其中一个夹紧组件9进行转动，再借助第二转轴12在第二轴承11内的转动作用，带动工件进行翻面，接着再进行去除毛刺即可，当毛刺去除完成后，可使电磁铁5断电，将其表面的毛刺掉落至收集框4内进行收集，最后可手握把手31，借助合页29的活动作用将箱门30打开，再使收集框4与磁吸石3分离，将收集框4取出即可。
33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。