一种大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台的制作方法

1.本实用新型涉及磨毛边装置技术领域，具体为一种大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台。


背景技术：

2.毛边通常指金属板在加工雕刻过程中形成的粗糙的边，大型伸缩补偿节切割加工完成后通常需要对毛边进行处理，磨毛边过程中需要转动伸缩补偿节，受补偿节体积、重量的限制，转动伸缩补偿节十分不便，且常见的磨毛边平台缺少定位装置，伸缩补偿节磨毛边的过程中易发生移动，同时伸缩补偿节的两端通常都会存在毛边，常见的磨毛边平台无法对伸缩补偿节的两端进行翻转，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，可以对伸缩补偿节进行有效定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，且本磨毛边平台可以对伸缩补偿节进行翻转，便于对伸缩补偿节两端的毛边进行处理，提高磨毛边的效率，同时本磨毛边平台可带动伸缩补偿节转动，使用简单、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，包括环形设置的支撑板，所述支撑板上侧固定有伸缩件，所述伸缩件的上端固定有固定板，所述固定板的侧面转动设置有导向板，且固定板侧面设置有对导向板转动角度限位的定位件。
5.所述导向板侧面的两端对称设置有夹持件，所述夹持件包括与导向板滑动连接的弧形夹持板，所述导向板侧面固定有推动夹持板移动的推动件，所述夹持板的侧面开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有圆辊，且夹持板的外侧设置有驱动圆辊转动的驱动件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的外侧固定有安装架，所述安装架的上侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动轮，所述圆辊通过安装轴转动在夹持板侧面的安装孔内，且安装轴的端部贯穿至夹持板的外侧并安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有传动带，所述电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板靠近夹持板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有固定在夹持板端部的连接板，所述推动件包括固定在导向板侧面的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与连接板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板靠近固定板的一侧固定有转板，所述转板远离导向板的一侧开设有定位槽，所述固定板侧面固定有转动设置在定位槽内的圆板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括固定在固定板上侧的第一定位板，所述转板侧面固定有若干个第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间卡接
有定位销。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件包括固定在支撑板上侧的电动液压缸，所述固定板固定在电动液压缸的伸缩端，所述电动液压缸的输入端与外部开关组的输出端电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型示例的大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，可以对伸缩补偿节进行有效定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，且本磨毛边平台可以对伸缩补偿节进行翻转，便于对伸缩补偿节两端的毛边进行处理，提高磨毛边的效率，同时本磨毛边平台可带动伸缩补偿节转动，使用简单、操作方便。
13.2、本实用新型示例的大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，电动推杆通过连接板推动夹持板移动与伸缩补偿节外侧接触，夹持板对伸缩补偿节进行定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，便于对伸缩补偿节端部的毛边进行处理。
14.3、本实用新型示例的大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，电机通过与主动轮连接的传动带带动从动轮转动，从而使电机带动圆辊转动，夹持板夹持伸缩补偿节时圆辊与伸缩补偿节侧面接触，圆辊转动过程中带动伸缩补偿节转动，便于处理伸缩补偿节端部的毛边。
15.4、本实用新型示例的大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，通过电动液压缸带动夹持板夹持的伸缩补偿节移动，之后将定位销从第一定位板、第二定位板内移出，通过导向板转动夹持件及伸缩补偿节，导向板转动过程中转板在圆板外侧转动对其限位，伸缩补偿节翻转完成后将定位销插入第一定位板、第二定位板内对转动后的导向板定位，通过翻转伸缩补偿节，提高磨毛边装置对伸缩补偿节两端的毛边处理的效率，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的另一视角结构示意图；
20.图5为本实用新型中结构示意图；
21.图6为图5中b处的结构放大示意图。
22.图中：1支撑板、2电动液压缸、3固定板、31圆板、4导向板、41转板、5定位销、6电动推杆、7夹持板、71连接板、72圆辊、73从动轮、8安装架、81电机、82主动轮、9传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，包括环形设置的支撑板1，支撑板1的环形角度大于180
°
，便于支撑板1承力，支撑板1上侧中部固定有伸缩件，伸缩件带动伸缩补偿节在竖直方向内移动，伸缩件的上端固定有固
定板3，固定板3的侧面转动设置有导向板4，通过导向板4在固定板3侧面转动对伸缩补偿节进行翻转，且固定板3侧面设置有对导向板4转动角度限位的定位件。
25.导向板4侧面的两端对称设置有夹持件，夹持件包括与导向板4滑动连接的弧形夹持板7，两个夹持板7拼接成的卡接空间呈圆形，导向板4侧面固定有推动夹持板7移动的推动件，夹持板7的侧面开设有安装孔，安装孔内转动设置有圆辊72，且夹持板7的外侧设置有驱动圆辊72转动的驱动件，驱动件带动圆辊72转动从而带动伸缩补偿节转动。
26.夹持板7的外侧固定有安装架8，安装架8的上侧固定有电机81，电机81的输出轴上固定有主动轮82，圆辊72通过安装轴转动在夹持板7侧面的安装孔内，且安装轴的端部贯穿至夹持板7的外侧并安装有从动轮73，主动轮82和从动轮73之间套设有传动带9，电机81的输入端与外部开关组的输出端电连接，驱动件设置有一组即可，即一个圆辊72被电机81驱动，其余的圆辊72辅助该圆辊72带动伸缩补偿节转动。
27.电机81通过与主动轮82连接的传动带9带动从动轮73转动，从而使电机81带动圆辊72转动，夹持板7夹持伸缩补偿节时圆辊72与伸缩补偿节侧面接触，圆辊72转动过程中带动伸缩补偿节转动，便于处理伸缩补偿节端部的毛边。
28.导向板4靠近夹持板7的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有固定在夹持板7端部的连接板71，滑槽对连接板71的移动进行导向，推动件包括固定在导向板4侧面的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与连接板71固定连接。
29.电动推杆6通过连接板71推动夹持板7移动与伸缩补偿节外侧接触，夹持板7对伸缩补偿节进行定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，便于对伸缩补偿节端部的毛边进行处理。
30.导向板4靠近固定板3的一侧固定有转板41，转板41远离导向板4的一侧开设有定位槽，固定板3侧面固定有转动设置在定位槽内的圆板31，且圆板31侧面开设有限位槽，定位槽的槽壁上固定有卡接在限位槽内的延伸板，延伸板避免圆板31从转板41侧面的定位槽内滑脱，定位件包括固定在固定板3上侧的第一定位板，转板41侧面固定有若干个第二定位板，第一定位板与第二定位板之间卡接有定位销5。
31.伸缩件包括固定在支撑板1上侧的电动液压缸2，固定板3固定在电动液压缸2的伸缩端，电动液压缸2的输入端与外部开关组的输出端电连接。
32.需要翻转伸缩补偿节时，通过电动液压缸2带动夹持板7夹持的伸缩补偿节移动，之后将定位销5从第一定位板、第二定位板内移出，通过导向板4转动夹持件及伸缩补偿节，导向板4转动过程中转板41在圆板31外侧转动对其限位，伸缩补偿节翻转完成后将定位销5插入第一定位板、第二定位板内对转动后的导向板4定位，通过翻转伸缩补偿节，提高磨毛边装置对伸缩补偿节两端的毛边处理的效率，便于使用。
33.本实用新型中所使用的电动液压缸2、电动推杆6和电机81均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
34.在使用时：
35.本磨毛边平台在使用过程中需要设置磨毛边装置，本磨毛边平台对伸缩补偿节进行定位、旋转和翻转，由外部的磨毛边装置对伸缩补偿节上的毛边进行处理；
36.将伸缩补偿节放置在支撑板1内侧，启动电动推杆6推动夹持板7移动与伸缩补偿节外侧接触，夹持板7对伸缩补偿节进行定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，
便于对伸缩补偿节端部的毛边进行处理；
37.启动电机81，电机81通过与主动轮82连接的传动带9带动从动轮73转动，从而使电机81带动圆辊72转动，夹持板7夹持伸缩补偿节时圆辊72与其侧面接触，圆辊72转动过程中带动伸缩补偿节转动，便于处理伸缩补偿节端部的毛边；
38.需要翻转伸缩补偿节时，通过电动液压缸2带动夹持板7夹持的伸缩补偿节移动，之后将定位销5从第一定位板、第二定位板内移出，通过导向板4转动夹持件及伸缩补偿节，导向板4转动过程中转板41在圆板31外侧转动对其限位，伸缩补偿节翻转完成后将定位销5插入第一定位板、第二定位板内对转动后的导向板4定位，通过翻转伸缩补偿节，提高磨毛边装置对伸缩补偿节两端的毛边处理的效率，便于使用。
39.本大型伸缩补偿节旋转磨毛边平台，可以对伸缩补偿节进行有效定位，避免伸缩补偿节磨毛边的过程中发生移动，且本磨毛边平台可以对伸缩补偿节进行翻转，便于对伸缩补偿节两端的毛边进行处理，提高磨毛边的效率，同时本磨毛边平台可带动伸缩补偿节转动，使用简单、操作方便。
40.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。