双边精边磨机的制作方法

1.本实用新型涉及精磨机技术领域，尤其涉及双边精边磨机。


背景技术：

2.磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
3.现有的双边精边磨机通常采用人工定位的方式进行打磨，容易出现误差，导致两边受力不均，影响打磨质量，因此我们提出了双边精边磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的双边精边磨机通常采用人工定位的方式进行打磨，容易出现误差，导致两边受力不均，影响打磨质量的缺点，而提出的双边精边磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.双边精边磨机，包括底座、打磨组件和定位组件，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有固定板，所述打磨组件包括第一电机、第一丝杆、横梁和两个打磨球，第一电机固定安装在前侧的固定板的前侧，两个打磨球的顶部均固定安装安装杆，两个安装杆的顶端均固定连接在横梁的顶部，横梁的前侧开设有螺纹孔，第一丝杆螺纹连接在螺纹孔内，且第一丝杆的前端固定连接在第一电机的输出轴上，所述定位组件包括工作台、安装板、两个定位板、两个第二丝杆和第二电机，所述安装板螺纹套接在两个第二丝杆的外侧，且两个第二丝杆上均固定安装有蜗轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述定位板的底部固定安装有竖板，两个竖板的底部均固定连接在安装板的顶部。
7.优选的，所述底座的底部固定安装有液压缸，所述工作台固定安装在液压缸的输出端上。
8.优选的，所述工作台的前侧开设有通孔，第二电机固定安装在通孔的一侧内壁上，且两个第二丝杆均转动安装在通孔的顶部内壁和底部内壁上。
9.优选的，两个固定板相互靠近的一侧固定连接有两个导向杆，所述横梁滑动套接在两个导向杆的外侧。
10.优选的，所述通孔的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，所述安装板滑动套接在两个竖杆的外侧。
11.优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有导向杆，所述底座的顶部开设有四个导向孔，四个导向杆分别滑动安装在对应的导向孔内。
12.优选的，所述固定板的前侧开设有方孔，方孔的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖梁，所述安装板滑动套接在两个竖梁的外侧。
13.优选的，两个固定板中位于后侧的固定板的前侧开设有定位孔，所述第一丝杆转动安装在定位孔内。
14.本实用新型中，所述的双边精边磨机，通过将玻璃放置在工作台的顶部，通过启动
第二电机带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个第二丝杆进行转动，两个第二丝杆通过与安装板的螺纹传动并在竖杆和竖梁的导向下带动安装板向下运动，安装板通过两个竖板带动两个定位板向下运动，对玻璃进行快速准确的定位；
15.本实用新型中，所述的双边精边磨机，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过与横梁的螺纹传动并在导向杆的导向下带动横梁进行前后移动，横梁通过两个安装杆带动两个打磨球进行前后移动，实现对玻璃的打磨工作；
16.本实用新型结构设计合理，通过控制两个定位板的竖向移动，实现对玻璃的自动定位工作，提升打磨效率，保证打磨质量，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的双边精边磨机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的双边精边磨机的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为本实用新型提出的双边精边磨机的左视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、工作台；3、打磨球；4、横梁；5、导向杆；6、第一电机；7、固定板；8、安装板；9、竖板；10、定位板；11、液压缸；12、方孔；13、通孔；14、第一丝杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第二丝杆；18、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，双边精边磨机，包括底座1和定位组件，底座1的顶部前后两侧均固定安装有固定板7，定位组件包括工作台2、安装板8、两个定位板10、两个第二丝杆17和第二电机18，安装板8螺纹套接在两个第二丝杆17的外侧，且两个第二丝杆17上均固定安装有蜗轮16，第二电机18的输出轴上固定连接有蜗杆15，蜗杆15与两个蜗轮16相啮合，定位板10的底部固定安装有竖板9，两个竖板9的底部均固定连接在安装板8的顶部。
25.本实施例中，底座1的底部固定安装有液压缸11，工作台2固定安装在液压缸11的输出端上，便于实现对工作台2的升降。
26.本实施例中，工作台2的前侧开设有通孔13，第二电机18固定安装在通孔13的一侧内壁上，且两个第二丝杆17均转动安装在通孔13的顶部内壁和底部内壁上，便于对第二电机18和第二丝杆17进行安装。
27.本实施例中，通孔13的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，安装板8滑动套接在两个竖杆的外侧，对安装板8进行导向。
28.本实施例中，工作台2的底部四角均固定安装有导向杆，底座1的顶部开设有四个导向孔，四个导向杆分别滑动安装在对应的导向孔内，对工作台2进行竖向运动的导向。
29.本实施例中，固定板7的前侧开设有方孔12，方孔12的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖梁，安装板8滑动套接在两个竖梁的外侧，对安装板8进行进一步的导向。
30.本实施例中，在使用时，通过将玻璃放置在工作台2的顶部，通过启动第二电机18带动蜗杆15进行转动，蜗杆15通过与两个蜗轮16的啮合带动两个第二丝杆17进行转动，两个第二丝杆17通过与安装板8的螺纹传动并在竖杆和竖梁的导向下带动安装板8向下运动，安装板8通过两个竖板9带动两个定位板10向下运动，对玻璃进行快速准确的定位。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，还包括打磨组件，打磨组件包括第一电机6、第一丝杆14、横梁4和两个打磨球3，第一电机6固定安装在前侧的固定板7的前侧，两个打磨球3的顶部均固定安装安装杆，两个安装杆的顶端均固定连接在横梁4的顶部，横梁4的前侧开设有螺纹孔，第一丝杆14螺纹连接在螺纹孔内，且第一丝杆14的前端固定连接在第一电机6的输出轴上。
33.本实施例中，两个固定板7相互靠近的一侧固定连接有两个导向杆5，横梁4滑动套接在两个导向杆5的外侧，对横梁4进行前后移动的导向。
34.本实施例中，两个固定板7中位于后侧的固定板7的前侧开设有定位孔，第一丝杆14转动安装在定位孔内，对第一丝杆14进行转动安装定位。
35.本实施例中，在使用时，通过启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第一丝杆14进行转动，第一丝杆14通过与横梁4的螺纹传动并在导向杆5的导向下带动横梁4进行前后移动，横梁4通过两个安装杆带动两个打磨球3进行前后移动，实现对玻璃的打磨工作。


技术特征：
1.双边精边磨机，包括底座（1）、打磨组件和定位组件，其特征在于，所述底座（1）的顶部前后两侧均固定安装有固定板（7），所述打磨组件包括第一电机（6）、第一丝杆（14）、横梁（4）和两个打磨球（3），第一电机（6）固定安装在前侧的固定板（7）的前侧，两个打磨球（3）的顶部均固定安装安装杆，两个安装杆的顶端均固定连接在横梁（4）的顶部，横梁（4）的前侧开设有螺纹孔，第一丝杆（14）螺纹连接在螺纹孔内，且第一丝杆（14）的前端固定连接在第一电机（6）的输出轴上，所述定位组件包括工作台（2）、安装板（8）、两个定位板（10）、两个第二丝杆（17）和第二电机（18），所述安装板（8）螺纹套接在两个第二丝杆（17）的外侧，且两个第二丝杆（17）上均固定安装有蜗轮（16），所述第二电机（18）的输出轴上固定连接有蜗杆（15），蜗杆（15）与两个蜗轮（16）相啮合，所述定位板（10）的底部固定安装有竖板（9），两个竖板（9）的底部均固定连接在安装板（8）的顶部。2.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装有液压缸（11），所述工作台（2）固定安装在液压缸（11）的输出端上。3.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，所述工作台（2）的前侧开设有通孔（13），第二电机（18）固定安装在通孔（13）的一侧内壁上，且两个第二丝杆（17）均转动安装在通孔（13）的顶部内壁和底部内壁上。4.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，两个固定板（7）相互靠近的一侧固定连接有两个导向杆（5），所述横梁（4）滑动套接在两个导向杆（5）的外侧。5.根据权利要求3所述的双边精边磨机，其特征在于，所述通孔（13）的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，所述安装板（8）滑动套接在两个竖杆的外侧。6.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，所述工作台（2）的底部四角均固定安装有导向杆，所述底座（1）的顶部开设有四个导向孔，四个导向杆分别滑动安装在对应的导向孔内。7.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，所述固定板（7）的前侧开设有方孔（12），方孔（12）的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个竖梁，所述安装板（8）滑动套接在两个竖梁的外侧。8.根据权利要求1所述的双边精边磨机，其特征在于，两个固定板（7）中位于后侧的固定板（7）的前侧开设有定位孔，所述第一丝杆（14）转动安装在定位孔内。

技术总结
本实用新型属于精磨机技术领域，尤其为双边精边磨机，针对现有的双边精边磨机通常采用人工定位的方式进行打磨，容易出现误差，导致两边受力不均，影响打磨质量的问题，现提出如下方案，其包括底座、打磨组件和定位组件，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有固定板，所述打磨组件包括第一电机、第一丝杆、横梁和两个打磨球，第一电机固定安装在前侧的固定板的前侧，两个打磨球的顶部均固定安装安装杆，两个安装杆的顶端均固定连接在横梁的顶部，横梁的前侧开设有螺纹孔，第一丝杆螺纹连接在螺纹孔内。本实用新型通过控制两个定位板的竖向移动，实现对玻璃的自动定位工作，提升打磨效率，保证打磨质量。保证打磨质量。保证打磨质量。


技术研发人员：虎峰 石磊国 虎毅
受保护的技术使用者：宁夏正峰玻璃科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17