一种钢带生产用气雾冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于气雾冷却技术领域，具体涉及一种钢带生产用气雾冷却装置。


背景技术：

2.在镀锌带钢的产线中，会需要对其进行降温，而采用气雾降温的方式，相较于传统方式而言效果更好，所述气雾冷却是指将冷却液化成水雾，然后在具有一定压力气流的带动下，形成雾流，通过雾流的蒸发带走热量，以此达到冷却的效果，气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，提高降温效果，喷雾冷却中两相流体有较高的速度，还能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。
3.现在所使用气雾冷却装置在液体雾化喷出后，虽然节省了资源还提高了降温效果，但是任然会有一部分液体蒸发，而在使用切削液降温时，其蒸发的液体会有具有一定的污染效果，且容易影响工作人员的身体健康，且只是用水进行降温的时候，需要反复加水，容易出现降温间隔从而影响降温效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带生产用气雾冷却装置，以解决现有的气雾冷却装置会有一部分蒸发的液体容易外露和需要反复加水的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用气雾冷却装置，包括壳体，且壳体表壁的一侧安装有冷凝板，所述冷凝板的上方开设有冷却槽，所述壳体的一侧设置有蓄液桶和气泵，且蓄液桶和气泵的输出端均连接有传输系统，所述壳体远离传输系统的一端设置有回收舱。
6.优选的，所述冷凝板远离壳体的一端位于回收舱的上方，且冷凝板位于壳体的一端高度更高，所述回收舱的底部安装有密封塞。
7.优选的，所述壳体位于冷凝板一侧的表壁安装有安装座，且安装座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有固定环，且固定环的内部安装有喷头。
8.优选的，所述喷头通过固定环安装在安装座的侧翼，且喷头的内部开设有内混管道，所述内混管道的两端分别开设有液体入口和气体入口。
9.优选的，所述液体入口和气体入口的外部均连接有导管，且导管远离喷头的一端贯穿壳体与传输系统连接。
10.优选的，所述蓄液桶的侧翼开设有连接口，所述气泵的外部安装有气压表。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型壳体的顶部位置较高，在壳体的侧翼安装了冷凝板，且冷凝板的上方开设了冷却槽，使用时，可以在冷却槽中加水，降低冷凝板的温度，在气雾接触到镀锌带钢后蒸发吸收热量进行降温，形成的蒸汽向上飘散接触到冷凝板后在其下表壁冷凝形成液珠，或滴落在产线中或聚集后顺着冷凝板流动到回收舱中，降低了外露液体的体量，减少了对环境的污染。
13.(2)本实用新型在蓄液桶的侧翼开设了连接口，在仅使用水作为降温介质时，可以直接在连接口处连接管道，通过管道始终向蓄液桶中添加冷却水，避免了加水时所产生的间隔，以此解决降温间隔的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型冷凝板的俯视图；
16.图3为本实用新型喷头的截面图；
17.图中：1、蓄液桶；2、气泵；3、气压表；4、传输系统；5、固定环；6、活动槽；7、安装座；8、喷头；9、密封塞；10、回收舱；11、冷凝板；12、冷却槽；13、壳体；14、内混管道；15、连接口；16、液体入口；17、导管；18、气体入口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用气雾冷却装置，包括壳体13，且壳体13表壁的一侧安装有冷凝板11，冷凝板11的上方开设有冷却槽12，冷却槽12中需要注入冷却液，以此降低冷凝板11的温度，在气雾蒸发后确保其可以迅速降温，以此发生遇冷后冷凝的情况，减少蒸汽外露的体量，从而降低对环境的影响，壳体13的一侧设置有蓄液桶1和气泵2，且蓄液桶1和气泵2的输出端均连接有传输系统4，传输系统4是将气流和液体传输到导管17中的运输管道系统，壳体13远离传输系统4的一端设置有回收舱10。
20.进一步的，冷凝板11远离壳体13的一端位于回收舱10的上方，且冷凝板11位于壳体13的一端高度更高，冷凝板11呈倾斜状，气雾蒸发后在冷凝板11的下方冷凝成液珠，具备一定质量后顺着冷凝板11流入回收舱10中，回收舱10的底部安装有密封塞9。
21.更进一步的，壳体13位于冷凝板11一侧的表壁安装有安装座7，且安装座7的内部开设有活动槽6，活动槽6的内部安装有固定环5，且固定环5的内部安装有喷头8，喷头8可以通过调整固定环5位于活动槽6中的位置来改变自生的安装位置，以此扩大气雾范围。
22.具体的，喷头8通过固定环5安装在安装座7的侧翼，且喷头8的内部开设有内混管道14，气体和液体在内混管道14中混合成气雾的状态，从喷头8中喷出时，体积骤然膨胀，消耗内能，可以使温度降低，内混管道14的两端分别开设有液体入口16和气体入口18。
23.值得说明的是，液体入口16和气体入口18的外部均连接有导管17，液体和气体分别通过两根导管17将气体和液体送入喷头8内部，导管17可以采用软胶材质，且需要具备一定的防腐效果，且导管17远离喷头8的一端贯穿壳体13与传输系统4连接。
24.进一步的，蓄液桶1的侧翼开设有连接口15，气泵2的外部安装有气压表3，气压表3可以观察当前气泵2输出的气压，通过改变气泵2的输出功率调整喷头8喷出的水雾距离，以此适应不同规格的镀锌带钢。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，壳体13安装在镀锌带钢的产线外部，在蓄液桶1中加满冷却介质或润滑介质，通过传输系统4将蓄液桶1中的液体和气泵2送出的加压气体分别通过导管17打入喷头8的内部，其中液体从液体入口16中进入，气体从气体入口18中进入，在内混管道14中进行混合，然后以气雾的方式喷出到镀锌带钢的生产线中，以此进行降温，当气雾接触到镀锌带钢后吸收热量蒸发逐渐向上飘散，过程中在冷凝板11的下方冷凝成液珠，或滴落在产线或顺着冷凝板11在自种的和分子之间牵引力作用下流动到回收舱10中，减少向外露出的体量，以此减少对环境的污染，当使用纯水降温时，通过连接口15连接注水管道，避免反复加水时所造成的降温间隙。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：包括壳体(13)，且壳体(13)表壁的一侧安装有冷凝板(11)，所述冷凝板(11)的上方开设有冷却槽(12)，所述壳体(13)的一侧设置有蓄液桶(1)和气泵(2)，且蓄液桶(1)和气泵(2)的输出端均连接有传输系统(4)，所述壳体(13)远离传输系统(4)的一端设置有回收舱(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：所述冷凝板(11)远离壳体(13)的一端位于回收舱(10)的上方，且冷凝板(11)位于壳体(13)的一端高度更高，所述回收舱(10)的底部安装有密封塞(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：所述壳体(13)位于冷凝板(11)一侧的表壁安装有安装座(7)，且安装座(7)的内部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部安装有固定环(5)，且固定环(5)的内部安装有喷头(8)。4.根据权利要求3所述的一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：所述喷头(8)通过固定环(5)安装在安装座(7)的侧翼，且喷头(8)的内部开设有内混管道(14)，所述内混管道(14)的两端分别开设有液体入口(16)和气体入口(18)。5.根据权利要求4所述的一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：所述液体入口(16)和气体入口(18)的外部均连接有导管(17)，且导管(17)远离喷头(8)的一端贯穿壳体(13)与传输系统(4)连接。6.根据权利要求5所述的一种钢带生产用气雾冷却装置，其特征在于：所述蓄液桶(1)的侧翼开设有连接口(15)，所述气泵(2)的外部安装有气压表(3)。

技术总结
本实用新型属于气雾冷却技术领域，公开了一种钢带生产用气雾冷却装置，包括壳体，且壳体表壁的一侧安装有冷凝板，所述冷凝板的上方开设有冷却槽，所述壳体的一侧设置有蓄液桶和气泵，且蓄液桶和气泵的输出端均连接有传输系统，所述壳体远离传输系统的一端设置有回收舱，本实用新型壳体的顶部位置较高，在壳体的侧翼安装了冷凝板，且冷凝板的上方开设了冷却槽，可以在冷却槽中加水，降低冷凝板的温度，在气雾接触到镀锌带钢后蒸发吸收热量进行降温，形成的蒸汽向上飘散，接触到冷凝板后在其下表壁冷凝形成液珠，或滴落在产线中或聚集后顺着冷凝板流动到回收舱中，降低了外露液体的体量，减少了对环境的污染。减少了对环境的污染。减少了对环境的污染。


技术研发人员：李铁元 毕春壮 吕会武 张树强 杨双全
受保护的技术使用者：唐山沃林金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17