一种废弃玻璃破碎清洗处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃玻璃技术领域，具体为一种废弃玻璃破碎清洗处理装置。


背景技术：

2.废弃玻璃处理时需要破碎清洗处理装置进行处理，但是现有的破碎清洗处理装置不具备节水的效果，导致在清洗中会使用到大量的水源，导致水源的浪费，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种废弃玻璃破碎清洗处理装置，具备了节水的优点，解决了现有的破碎清洗处理装置不具备节水的效果，导致在清洗中会使用到大量的水源，导致水源的浪费，不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃玻璃破碎清洗处理装置，包括玻璃破碎清洗处理装置，所述玻璃破碎清洗处理装置的顶部设置有盖板，所述玻璃破碎清洗处理装置的底部固定连接有过滤箱，所述盖板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至玻璃破碎清洗处理装置的内部，所述传动杆的表面固定连接有粉碎杆，所述玻璃破碎清洗处理装置的内部横向固定连接有网板，所述玻璃破碎清洗处理装置的底部连通有过滤管，所述过滤管的内部横向设置有过滤板，所述过滤箱内壁底部的右侧固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有水管，所述水管的顶部与玻璃破碎清洗处理装置右侧的顶部连通，所述过滤箱的底部开设有操作口，所述玻璃破碎清洗处理装置右侧的底部开设有排料口，所述盖板顶部的左侧开设有进料口，所述排料口的右侧设置有堵头，所述操作口的底部螺纹连接有操作盖。
5.作为本实用新型优选的，所述过滤管内壁的两侧均固定连接有橡胶块，所述橡胶块与过滤板配合使用，所述橡胶块内侧的形状为圆弧形，所述橡胶块位于过滤板的底部，所述橡胶块的顶部与过滤板的底部接触。
6.作为本实用新型优选的，所述过滤箱内壁底部的右侧固定连接有防护网，所述防护网位于潜水泵的外侧，所述防护网的材质为金属制成，所述防护网表面的孔径为一毫米，所述防护网的形状为圆弧形。
7.作为本实用新型优选的，所述玻璃破碎清洗处理装置内壁底部的两侧均固定连接有导流块，所述导流块的材质为金属制成，所述导流块的形状为三角形，所述网板的材质为金属制成，所述网板的孔径为三毫米。
8.作为本实用新型优选的，所述粉碎杆的表面固定连接有打碎齿，所述打碎齿的数量为若干个，所述打碎齿的形状为三角锥形，且若干个打碎齿呈直线均匀分布，所述打碎齿的材质为金属制成。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述玻
璃破碎清洗处理装置的顶部开设有与连接杆配合使用的连接槽，所述过滤板的底部固定连接有把手，所述把手的材质为橡胶制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置玻璃破碎清洗处理装置、盖板、过滤箱、传动箱、电机、传动杆、粉碎杆、网板、过滤管、过滤板、潜水泵、水管、操作口、排料口、进料口、堵头和操作盖的配合使用，解决了现有的破碎清洗处理装置不具备节水的效果，导致在清洗中会使用到大量的水源，导致水源的浪费，不便于使用者使用的问题，该废弃玻璃破碎清洗处理装置，具备了节水的优点，提高了破碎清洗处理装置的节能效果。
12.2、本实用新型通过橡胶块的设置，能够对过滤板进行限位，有效的提高了过滤板的稳定性。
13.3、本实用新型通过防护网的设置，能够防止潜水泵的内部进入泥土或者杂物，有效的提高了潜水泵的使用寿命，便于使用者使用。
14.4、本实用新型通过导流块的设置，能够对玻璃破碎清洗处理装置内部的水流进行导流，便于使用者使用。
15.5、本实用新型通过打碎齿的设置，能够增强粉碎效果，有效的提高了粉碎杆的便捷性。
16.6、本实用新型通过连接杆的设置，能够与连接槽配合使用，有效的提高了盖板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构过滤板的立体图。
20.图中：1、玻璃破碎清洗处理装置；2、盖板；3、过滤箱；4、传动箱；5、电机；6、传动杆；7、粉碎杆；8、网板；9、过滤管；10、过滤板；11、潜水泵；12、水管；13、操作口；14、排料口；15、进料口；16、堵头；17、操作盖；18、橡胶块；19、防护网；20、导流块；21、打碎齿；22、连接杆；23、连接槽；24、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种废弃玻璃破碎清洗处理装置，包括玻璃破碎清洗处理装置1，玻璃破碎清洗处理装置1的顶部设置有盖板2，玻璃破碎清洗处理装置1的底部固定连接有过滤箱3，盖板2的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的内部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的顶部贯穿至玻璃破碎清洗处理装置1的内部，传动杆6的表面固定连接有粉碎杆7，玻璃破碎清洗处理装置1的内部横向固定连接有网板8，玻璃破碎清洗处理装置1的底部连通有过滤管9，过滤管9的内部横向设置有过滤
板10，过滤箱3内壁底部的右侧固定安装有潜水泵11，潜水泵11的输出端连通有水管12，水管12的顶部与玻璃破碎清洗处理装置1右侧的顶部连通，过滤箱3的底部开设有操作口13，玻璃破碎清洗处理装置1右侧的底部开设有排料口14，盖板2顶部的左侧开设有进料口15，排料口14的右侧设置有堵头16，操作口13的底部螺纹连接有操作盖17。
23.参考图2，过滤管9内壁的两侧均固定连接有橡胶块18，橡胶块18与过滤板10配合使用，橡胶块18内侧的形状为圆弧形，橡胶块18位于过滤板10的底部，橡胶块18的顶部与过滤板10的底部接触。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶块18的设置，能够对过滤板10进行限位，有效的提高了过滤板10的稳定性。
25.参考图1，过滤箱3内壁底部的右侧固定连接有防护网19，防护网19位于潜水泵11的外侧，防护网19的材质为金属制成，防护网19表面的孔径为一毫米，防护网19的形状为圆弧形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护网19的设置，能够防止潜水泵11的内部进入泥土或者杂物，有效的提高了潜水泵11的使用寿命，便于使用者使用。
27.参考图1，玻璃破碎清洗处理装置1内壁底部的两侧均固定连接有导流块20，导流块20的材质为金属制成，导流块20的形状为三角形，网板8的材质为金属制成，网板8的孔径为三毫米。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导流块20的设置，能够对玻璃破碎清洗处理装置1内部的水流进行导流，便于使用者使用。
29.参考图1，粉碎杆7的表面固定连接有打碎齿21，打碎齿21的数量为若干个，打碎齿21的形状为三角锥形，且若干个打碎齿21呈直线均匀分布，打碎齿21的材质为金属制成。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过打碎齿21的设置，能够增强粉碎效果，有效的提高了粉碎杆7的便捷性。
31.参考图1，盖板2内壁顶部的两侧均固定连接有连接杆22，玻璃破碎清洗处理装置1的顶部开设有与连接杆22配合使用的连接槽23，过滤板10的底部固定连接有把手24，把手24的材质为橡胶制成。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接杆22的设置，能够与连接槽23配合使用，有效的提高了盖板2的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对玻璃进行粉碎和清洗时，使用者先将玻璃加入到玻璃破碎清洗处理装置1的内部，之后使用者启动电机5，电机5的输出端旋转，带动传动杆6旋转，传动杆6带动粉碎杆7旋转，粉碎杆7带动打碎齿21对玻璃进行粉碎，使用者对玻璃破碎清洗处理装置1的内部加注水源进行清洗，通过网板8将泥沙过滤到底部，并通过过滤板10过滤到过滤箱3的内部，之后使用者启动潜水泵11，通过水管12将过滤后的水传输到玻璃破碎清洗处理装置1的内部，再次进行利用，使用者需要对过滤板10进行清理时，使用者将操作盖17取下后，将过滤板10取出进行清理，从而达到节水的效果。
34.综上所述：该废弃玻璃破碎清洗处理装置，通过设置玻璃破碎清洗处理装置1、盖板2、过滤箱3、传动箱4、电机5、传动杆6、粉碎杆7、网板8、过滤管9、过滤板10、潜水泵11、水管12、操作口13、排料口14、进料口15、堵头16和操作盖17的配合使用，解决了现有的破碎清
洗处理装置不具备节水的效果，导致在清洗中会使用到大量的水源，导致水源的浪费，不便于使用者使用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。