一种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液处理技术领域，具体为一种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置。


背景技术：

2.油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。但是，油基泥浆中的基础油——柴油，会产生带有毒素的芳香烃，所含芳香烃的量越多，毒性越大。2011年，我国“渤海蓬莱油田溢油事故”主要泄漏的就是油基泥浆。钻井泥浆废液是油田开发生产过程中，在钻井中产生的主要污染物之一，钻井泥浆废液得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响：钻井泥浆废液中的油气挥发，使生产区域内空气质量总烃浓度超标；散落和堆放的钻井泥浆废液污染地表水甚至地下水，使水中cod、bod和石油类严重超标；钻井泥浆废液含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。由于钻井泥浆废液中含油硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，油田钻井泥浆废液已经成为亟待解决的问题。
3.现有的钻井液固态残渣处理装置，对于固液的分离工作效果不够理想，无法满足社会的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻井液固态残渣处理装置，对于固液的分离工作效果不够理想，无法满足社会的需求等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，包括第一处理箱、搅拌杆、过滤网板和连接筒，所述第一处理箱内部的上方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部连接设置有第一齿带轮，所述第一齿带轮设置于第一处理箱外部顶部的中间位置，所述第一齿带轮的顶部连接设置有电机，所述第一齿带轮的内部连接设置有连接齿带，所述第一处理箱顶部的一端连接设置有进液口。
6.优选的，所述第一处理箱外部顶部的一端安装有吸泵，所述吸泵的底部连接设置有液体喷淋盘，所述第一处理箱外部的背面位置连接设置有背开门，所述第一处理箱内部的底部安装有油水分离器，所述油水分离器的底部与连接设置。
7.优选的，所述第一处理箱内部的两侧皆连接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有滑动撑块。
8.优选的，所述第一处理箱内部的底部连接设置有排料口，所述排料口的底部连接设置有安装圈板，所述安装圈板的底部固定连接有排料管。
9.优选的，所述第一处理箱的一侧连接设置有第二处理箱，所述连接齿带的一端连
接设置有第二齿带轮，所述第二齿带轮设置于第二处理箱外部的顶部位置。
10.优选的，所述第一处理箱的底部固定连接有连接筒，所述连接筒设置于安装圈板的两端位置，所述连接筒的内部活动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有固定杆，所述连接筒内部的顶部和底部皆连接设置有第二滑槽，所述滑板的一侧连接设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置于固定杆一侧的外部位置。
11.优选的，所述滑动撑块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的内部活动连接有插杆，所述插杆一端的外部连接设置有第一压缩弹簧。
12.优选的，所述滑动撑块的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置于第一处理箱内部的两侧位置，所述搅拌杆的下方设置有过滤网板，所述过滤网板两端与滑动撑块活动连接，所述过滤网板的两端皆固定连接有连接板。
13.优选的，所述第二处理箱的一侧两端皆连接设置有安装板，所述第一处理箱与第二处理箱通过安装板固定连接，所述第一处理箱与第二处理箱的底部皆固定连接有支撑架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，通过在搅拌杆、第一齿带轮、连接齿带和第二齿带轮等配件，利用连接齿带的作用实现电机带动第一齿带轮和搅拌杆进行转动的同时可使第二齿带轮以及第二处理箱内部的搅拌杆进行同步转动的工作，共同对第一处理箱和第二处理箱内部的钻井液进行搅拌工作，有利于促使提高液体内部固液的分离工作效率；
16.(2)该种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，通过在电动伸缩杆、滑动撑块、限位杆、插杆、第一压缩弹簧、第一滑槽、过滤网板和连接板等配件，过滤网板可通过插杆插入连接板以及滑动撑块内部位置实现对过滤网板的固定工作，则过滤网板可随着滑动撑块在电动伸缩杆的驱动下沿着第一滑槽上下滑行，接触到第一处理箱内部的液体后，可将液体中的固态过滤出来并随着过滤网板的升高，便于固体残渣可收集在过滤网板顶部位置，则存留在第一处理箱内部底部位置处的钻井液处于全液体的状态；
17.(3)该种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，通过在安装圈板、滑板、固定杆、第二滑槽和第二压缩弹簧等配件，安装圈板以及排料管通过固定杆与安装圈板两端卡接实现与排料口连接，具体利用滑板和第二滑槽的滑动连接的作用配合固定杆与安装圈板两端接触的状态，则便于拆卸的安装圈板以及排料管可供后期随意更换的工作，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型滑动撑块与插杆连接处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型第一处理箱与第二处理箱俯视结构示意图。
22.图中：1、第一处理箱；101、吸泵；102、液体喷淋盘；103、背开门；104、油水分离器；2、搅拌杆；3、第一齿带轮；4、电机；5、连接齿带；6、进液口；7、电动伸缩杆；8、滑动撑块；801、限位杆；802、插杆；803、第一压缩弹簧；9、第一滑槽；10、过滤网板；1001、连接板；11、排料口；12、安装圈板；13、排料管；14、第二处理箱；15、第二齿带轮；16、安装板；17、支撑架；18、
连接筒；1801、滑板；1802、固定杆；1803、第二滑槽；1804、第二压缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废弃油基钻井液固态残渣的处理装置，包括第一处理箱1、搅拌杆2、过滤网板10和连接筒18，第一处理箱1内部的上方设置有搅拌杆2，搅拌杆2的顶部连接设置有第一齿带轮3，第一齿带轮3设置于第一处理箱1外部顶部的中间位置；搅拌杆2可通过电机4以及第一齿带轮3的带动进行转动搅拌的工作；
25.第一处理箱1外部顶部的一端安装有吸泵101，所述吸泵101的底部连接设置有液体喷淋盘102，利用与102连接的水管与外界装液设备连接并配合101的作用实现液体可通过102喷淋至1以及14内部；
26.所述第一处理箱1外部的背面位置连接设置有背开门103，103开启后可对10上收集的固残渣进行收集的工作，且背来门103分别设置在第一处理箱1和第二处理箱14的正面和背面位置；
27.所述第一处理箱1内部的底部安装有油水分离器104，所述油水分离器104的底部与11连接设置，104的设置可对水与油液进行分离工作，最后可通过13进行收集即可；
28.第一齿带轮3的顶部连接设置有电机4，第一齿带轮3的内部连接设置有连接齿带5，第一处理箱1顶部的一端连接设置有进液口6，连接齿带5的作用可使第二齿带轮15随着第一齿带轮3进行同步转动工作。
29.第一处理箱1内部的两侧皆连接设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有滑动撑块8，电动伸缩杆7的启动使滑动撑块8沿着第一滑槽9进行上下滑动的工作。
30.第一处理箱1内部的底部连接设置有排料口11，排料口11的底部连接设置有安装圈板12，安装圈板12的底部固定连接有排料管13，排料口11与安装圈板12属于可拆卸状态，具体通过固定杆1802与安装圈板12两端的卡接实现安装圈板12与排料口11连接，以及排料管13与排料口11连通进行排液的工作。
31.第一处理箱1的一侧连接设置有第二处理箱14，第二处理箱14的一侧两端皆连接设置有安装板16，第一处理箱1与第二处理箱14通过安装板16固定连接，第一处理箱1与第二处理箱14的底部皆固定连接有支撑架17，第一处理箱1与第二处理箱14通过安装板16以及固定件的工作实现两者连接；
32.连接齿带5的一端连接设置有第二齿带轮15，第二齿带轮15设置于第二处理箱14外部的顶部位置。
33.第一处理箱1的底部固定连接有连接筒18，连接筒18设置于安装圈板12的两端位置；
34.连接筒18的内部活动连接有滑板1801，滑板1801的一侧固定连接有固定杆1802，连接筒18内部的顶部和底部皆连接设置有第二滑槽1803，滑板1801与第二滑槽1803滑动连接，则滑板1801可带动固定杆1802在第二滑槽1803范围内以及连接筒18的内部进行左右滑动；
35.滑板1801的一侧连接设置有第二压缩弹簧1804，第二压缩弹簧1804设置于固定杆1802一侧的外部位置，第二压缩弹簧1804的弹性可助于滑板1801以及固定杆1802自动复位的工作。
36.优选的，滑动撑块8的底部固定连接有限位杆801，限位杆801的内部活动连接有插杆802，插杆802一端的外部连接设置有第一压缩弹簧803，插杆802可在限位杆801的限位作用下自由在滑动撑块8和连接板1001内部来回移动，便于对过滤网板10和连接板1001进行固定。
37.滑动撑块8的一侧设置有第一滑槽9，第一滑槽9设置于第一处理箱1内部的两侧位置；
38.搅拌杆2的下方设置有过滤网板10，过滤网板10两端与滑动撑块8活动连接，过滤网板10的两端皆固定连接有连接板1001，当插杆802与连接板1001处于非连接状态，则过滤网板10和连接板1001可便于抽出滑动撑块8内部的范围。
39.本技术实施例在使用时：将固液混合的液体通过进液口6灌入第一处理箱1以及第二处理箱14内部位置，启动电动伸缩杆7，实现将过滤网板10下移推至第一处理箱1和第二处理箱14内部底部位置，直至淹没至液体内部，利用电机4驱动第一齿带轮3和搅拌杆2转动且配合第二齿带轮15的作用驱动第二齿带轮15以及底部的搅拌杆2进行共同转动工作，便于对第一处理箱1以及第二处理箱14内部的液体进行搅拌的工作，实现固液更好的在第一处理箱1和第二处理箱14内部旋转，避免出现沉淀问题，搅拌完成后停止电机4，等待第一处理箱1以及第二处理箱14内部液体处于停滞状态时，驱动电动伸缩杆7带动过滤网板10升高，则可将液体中的固体过滤出来，实现存留在第一处理箱1和第二处理箱14底部的属于需要的全液体状态，最后通过开启的排料口11上设置的电磁阀，控制液体通过排料管13排出收集即可。