一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂生产加工过程中需要将原料放入反应釜内进行混合加工，目前现有的聚羧酸减水剂用的反应釜采用人工上料费时费力，工作效率较低，反应釜结构复杂不易装卸清洗，为此，我们提出一种聚羧酸减水剂合成分子靶向均化反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备，以克服现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备，包括基座，所述基座的顶部中段连接有支撑座，所述基座的顶部右侧连接有多个物料罐，所述基座的顶部左侧开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑条，所述滑条的顶部连接有反应壳，所述支撑座的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有传动箱，所述传动箱的顶部右侧连接有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端连接有主动轮，所述传动箱的左部转动连接有从动轴，所述从动轴的上端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间安装有传动带，所述传动箱的底部左侧连接有稳定杆，所述稳定杆的下端连接有压盖，所述压盖位于反应壳的正上方，所述压盖中心与从动轴之间安装有密封轴承，所述从动轴伸入反应壳的一端连接有搅拌叶。
6.优选的，一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备中，所述支撑座内设有容置腔，所述容置腔的内腔转动连接有横轴，所述横轴的左端连接有第二电机，所述第二电机固接支撑座外壁，所述横轴的外壁连接有第一齿轮和第二齿轮，所述容置腔的上端活动插接有升降杆，所述升降杆外壁开设有与第一齿轮相配合的第一齿槽，所述升降杆的上端固接传动箱，所述容置腔的前后两端活动插接有折杆，两个所述折杆关于第二齿轮中心对称设置，所述折杆外壁开设有与第二齿轮啮合的第二齿槽，所述折杆伸出容置腔的一端连接有夹持座。
7.优选的，一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备中，所述物料罐上连通有第一支管，所述压盖的顶部连通有第二支管，所述支撑座的右侧壁连接有限位框，所述限位框内设有波纹管，所述波纹管的上下端分别连通第二支管和第一支管，所述第二支管上设有电磁流量泵。
8.优选的，一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备中，两个所述夹持座相靠近的一侧对称设有弧槽，所述弧槽内连接有防护垫。
9.优选的，一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备中，所述滑道与滑条均设有两个且前后平行设置，两个所述滑条对称设置在反应壳的底部前后两侧。
10.优选的，一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备中，所述反应壳的左端设有透明视窗，所述反应壳的内壁连接有加热棒，所述反应壳的下部连通有出料管，所述出料管上设有控制阀。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，操作简单，反应壳装卸方便，第一齿轮与第二齿轮随横轴同步转动，压盖对反应壳上端进行封闭的同时夹持座能够对反应壳外壁进行固定夹持，有利于提高装置运行的稳定性，第一支管、第二支管与波纹管之间形成通路，电磁流量泵能够将物料引入反应壳内，通过加热棒调整反应壳内腔温度，通过从动轴带动搅拌叶转动，能够加快原料混合反应，有利于提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中压盖的俯视结构图；
16.图3为本实用新型中传动箱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中容置腔的侧视结构图；
18.图5为本实用新型中第二支管的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑座；3、物料罐；4、滑道；5、滑条；6、反应壳；7、伸缩杆；8、传动箱；9、第一电机；10、主动轮；11、从动轴；12、从动轮；13、传动带；14、稳定杆；15、压盖；16、搅拌叶；201、容置腔； 202、横轴；203、第二电机；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、升降杆； 207、第一齿槽；208、折杆；209、第二齿槽；210、夹持座；301、第一支管； 302、第二支管；303、限位框；304、波纹管；305、电磁流量泵；601、透明视窗；602、加热棒；603、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，本实施例为一种聚羧酸减水剂合成用分子靶向均化反应设备，包括基座1，基座1的顶部中段连接有支撑座2，基座1的顶部右侧连接有多个物料罐3，基座1的顶部左侧开设有滑道4，滑道4内滑动连接有滑条5，滑条5的顶部连接有反应壳6，支撑座2的上端连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部连接有传动箱8，传动箱8的顶部右侧连接有第一电机9，第一电机9的底部动力输出端连接有主动轮10，传动箱8的左部转动连接有从动轴11，从动轴11的上端连接有从动轮12，从动轮12与主动轮10之间安装有传动带13，传动箱8的底
部左侧连接有稳定杆14，稳定杆14的下端连接有压盖15，压盖15位于反应壳6的正上方，压盖15中心与从动轴11之间安装有密封轴承，从动轴11伸入反应壳6的一端连接有搅拌叶16。
22.支撑座2内设有容置腔201，容置腔201的内腔转动连接有横轴202，横轴202的左端连接有第二电机203，第二电机203固接支撑座2外壁，横轴 202的外壁连接有第一齿轮204和第二齿轮205，容置腔201的上端活动插接有升降杆206，升降杆206外壁开设有与第一齿轮204相配合的第一齿槽207，升降杆206的上端固接传动箱8，容置腔201的前后两端活动插接有折杆208，两个折杆208关于第二齿轮205中心对称设置，折杆208外壁开设有与第二齿轮205啮合的第二齿槽209，折杆208伸出容置腔201的一端连接有夹持座 210。
23.物料罐3上连通有第一支管301，压盖15的顶部连通有第二支管302，支撑座2的右侧壁连接有限位框303，限位框303内设有波纹管304，波纹管 304的上下端分别连通第二支管302和第一支管301，第二支管302上设有电磁流量泵305，便于将物料送入反应壳6内。
24.两个夹持座210相靠近的一侧对称设有弧槽，弧槽内连接有防护垫，避免对反应壳6造成磨损划伤。
25.滑道4与滑条5均设有两个且前后平行设置，两个滑条5对称设置在反应壳6的底部前后两侧，能够保障反应壳6装卸时稳定。
26.反应壳6的左端设有透明视窗601，便于观察反应壳6内腔状况，反应壳 6的内壁连接有加热棒602，反应壳6的下部连通有出料管603，出料管603 上设有控制阀。
27.本实用新型的具体实施方式为：
28.本装置在使用时外接电源，基座1置于平面，利用滑道4配合滑条5进行限位，使得反应壳6移动至压盖15正下方，通过第二电机203带动横轴202 转动，使得第一齿轮204与第二齿轮205随之转动，第一齿轮204啮合传动第一齿槽207，使得升降杆206带动传动箱8下降，利用伸缩杆7限位导向，能够避免传动箱8偏转，压盖15随传动箱8下降后对反应壳6上端进行封闭，第二齿轮205啮合传动第二齿槽209，使得两根折杆208相互靠近，夹持座 210能够对反应壳6外壁进行固定夹持，降低反应壳6工作时的晃动，提高装置运行的稳定性，第一支管301、第二支管302与波纹管304之间形成通路，利用电磁流量泵305将物料罐3内的原料引入反应壳6内，通过加热棒602 调整反应壳6内腔温度，通过第一电机9带动主动轮10旋转，主动轮10与从动轮12之间通过传动带13传动，进而使得从动轴11带动搅拌叶16转动，能够加快原料混合反应，有利于提高工作效率。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。