一种防冻液节能加热烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热烘干装置技术领域，具体为一种防冻液节能加热烘干装置。


背景技术：

2.防冻液是可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰，而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，大多数都开始使用防冻液，但是在使用的防冻液的过程中出现防冻液随运行时间的延长，其容积会不断增加的难题，这就需要去除防冻液中多余的水，为此我们提出一种防冻液节能加热烘干装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防冻液节能加热烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻液节能加热烘干装置，包括处理箱、箱盖和匚形框，所述箱盖固定在处理箱的顶端，所述匚形框固定在箱盖的顶端，所述处理箱的内底部设置有加热机构，所述箱盖的底端设置有搅拌机构；
5.所述加热机构包括一个固定杆、四个导热固定板、四个限位杆和若干个电加热棒，所述固定杆固定在处理箱内底侧的中部，四个所述导热固定板分别固定在固定杆的四侧上且四个导热固定板的内部均中空，四个所述限位杆分别固定在四个导热固定板内腔的一端，若干个所述电加热棒分别等间距位于四个导热固定板的内部且若干个电加热棒的两端分别与四个导热固定板其中的一个内侧和四个限位杆的一侧固定连接；
6.所述搅拌机构包括一个慢速电机、一个第一齿轮、四个旋转杆、四个第二齿轮和若干个搅拌轴，所述慢速电机固定在箱盖顶端的中部，所述第一齿轮固定套设在慢速电机输出轴的端部，四个所述旋转杆的底端均旋转插接在处理箱的内底侧上，四个所述旋转杆的顶端均旋转贯穿箱盖并分别旋转插接在匚形框内顶侧的四个边角处，四个所述第二齿轮分别固定套设在四个旋转杆顶端的外表面上且四个第二齿轮均与旋转杆啮合连接，若干个所述搅拌轴分别等弧等间距固定在四个旋转杆上。
7.优选的，所述处理箱其中一个内侧上固定设有保护罩，所述保护罩的内部设置有温度传感器且温度传感器固定嵌设在处理箱其中一个内侧的中部。
8.优选的，所述处理箱一侧上设置有液位监测机构，所述液位监测机构包括两个导管和一个液位计，两个所述导管分别固定插接在处理箱一侧的中部和一侧的底端，所述液位计通过两个导管与处理箱连通。
9.优选的，所述处理箱顶部的一端固定插接有自带电磁阀的注液管。
10.优选的，所述处理箱顶部的另一端固定插接有自带电磁阀的排汽管。
11.优选的，所述处理箱另一侧的底端固定插接有自带电磁阀的排液管。
12.优选的，所述处理箱底端的四个边角处均固定设有支腿，所述处理箱另一侧的中部固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有固定杆，在固定杆的四侧上均固定设有导热固定板，在四个导热固定板的内部设置有若干个电加热棒，通过若干个电加热棒相互配合可对处理箱内部的防冻液进行高温加热，使得防冻液中的水被加热形成水蒸气经排汽管被排出，从而达到对防冻液内多余水去除的目的；通过设有慢速电机，通过慢速电机的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动四个第二齿轮旋转，四个第二齿轮带动四个旋转杆旋转，四个旋转杆带动若干个搅拌轴旋转对处理箱内的防冻液进行搅拌，使得处理箱内部的防冻液受热更均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防冻液节能加热烘干装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种防冻液节能加热烘干装置的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种防冻液节能加热烘干装置的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、箱盖；3、匚形框；401、固定杆；402、导热固定板；403、限位杆；404、电加热棒；501、慢速电机；502、第一齿轮；503、旋转杆；504、第二齿轮；505、搅拌轴；601、保护罩；602、温度传感器；701、导管；702、液位计；801、注液管；802、排汽管；803、排液管；9、支腿；1001、支撑板；1002、plc控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防冻液节能加热烘干装置，包括处理箱1、箱盖2和匚形框3，箱盖2固定在处理箱1的顶端，匚形框3固定在箱盖2的顶端，处理箱1的内底部设置有加热机构，箱盖2的底端设置有搅拌机构；
20.加热机构包括一个固定杆401、四个导热固定板402、四个限位杆403和若干个电加热棒404，固定杆401固定在处理箱1内底侧的中部，四个导热固定板402分别固定在固定杆401的四侧上且四个导热固定板402的内部均中空，四个限位杆403分别固定在四个导热固定板402内腔的一端，若干个电加热棒404分别等间距位于四个导热固定板402的内部且若干个电加热棒404的两端分别与四个导热固定板402其中的一个内侧和四个限位杆403的一侧固定连接；
21.搅拌机构包括一个慢速电机501、一个第一齿轮502、四个旋转杆503、四个第二齿轮504和若干个搅拌轴505，慢速电机501固定在箱盖2顶端的中部，第一齿轮502固定套设在慢速电机501输出轴的端部，四个旋转杆503的底端均旋转插接在处理箱1的内底侧上，四个旋转杆503的顶端均旋转贯穿箱盖2并分别旋转插接在匚形框3内顶侧的四个边角处，四个第二齿轮504分别固定套设在四个旋转杆503顶端的外表面上且四个第二齿轮504均与旋转杆503啮合连接，若干个搅拌轴505分别等弧等间距固定在四个旋转杆503上。
22.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1其中一个内侧上固定设有保护罩601，保护罩601的内部设置有温度传感器602且温度传感器602固定嵌设在处理箱1其中一个内
侧的中部，通过保护罩601可对温度传感器602进行保护，通过温度传感器602可对处理箱1内部的防冻液实时进行温度监测。
23.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1一侧上设置有液位监测机构，液位监测机构包括两个导管701和一个液位计702，两个导管701分别固定插接在处理箱1一侧的中部和一侧的底端，液位计702通过两个导管701与处理箱1连通，通过两个导管701可将处理箱1内部的防冻液输送到液位计702中便于及时得知处理箱1内部防冻液液位的高度。
24.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1顶部的一端固定插接有自带电磁阀的注液管801，通过注液管801便于向处理箱1中注入防冻液。
25.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1顶部的另一端固定插接有自带电磁阀的排汽管802，通过排汽管802可及时将处理箱1内部的水蒸气及时排出。
26.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1另一侧的底端固定插接有自带电磁阀的排液管803，通过排液管803可将处理箱1内部已加热烘干后的防冻液排出到外设的收集容器里。
27.作为本实用新型的一种实施方式，处理箱1底端的四个边角处均固定设有支腿9，处理箱1另一侧的中部固定设有支撑板1001，支撑板1001上固定设有plc控制器1002，plc控制器1002与外接电源电性连接，温度传感器602与plc控制器1002的输入端电性连接，慢速电机501、注液管801的电磁阀、排汽管802的电磁阀、排液管803的电磁阀和若干个电加热棒404均与plc控制器1002的输出端电性连接，通过设有的四个支腿9相配合可对装置起到支撑的作用。
28.工作原理：首先，将排汽管802与外设的蒸汽管道连通，之后启动plc控制器1002并在plc控制器1002上设定好温度区间值，并通过plc控制器1002控制注液管801的电磁阀打开，之后通过注液管801向处理箱1中注入防冻液，在此过程中需通过液位计702及时观察处理箱1内部防冻液的液位，防止处理箱1中注入过多的防冻液，之后通过plc控制器1002关闭注液管801的电磁阀，通时通过plc控制器1002控制一个慢速电机501和若干个电加热棒404同时开始工作，通过若干个电加热棒404相互配合对处理箱1内部的防冻液进行高温加热，使得防冻液中的水被加热形成水蒸气经排汽管802被排出，从而达到对防冻液内多余水去除的目的，同时慢速电机501的输出轴带动第一齿轮502旋转，第一齿轮502带动四个第二齿轮504旋转，四个第二齿轮504带动四个旋转杆503旋转，四个旋转杆503带动若干个搅拌轴505旋转对处理箱1内的防冻液进行搅拌，使得处理箱1内部的防冻液受热更均匀 ，在加热的过程中温度传感器602会实时对处理箱1内防冻液的温度实时监测并将数据数据反馈给plc控制器1002，当plc控制器1002受到的数据值达到区间值时，plc控制器1002会对若干个电加热棒404的加热温度进行控制，避免防冻液被过高的温度进行加热；对防冻液的加热烘干结束后，通过plc控制器1002控制慢速电机501和若干个电加热棒404停止工作，并控制排液管803的电磁阀处于打开状态，这样便可将防冻液排到外设的收集容器里。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。