一种超高导热性能的压铸铝合金的制作方法

技术特征：
1.一种超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：si：9.5-11.5�：0.60-0.80%cu：≤0.01%mn：≤0.01%mg：≤0.01%la ce：0.15-0.25%sr：0.03-0.04�：≤0.01%cr：≤0.01%zn：≤0.05%ti：≤0.01%sn：≤0.01%pb：≤0.01%al：余量。2.根据权利要求1所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：si：9.52-11.33�：0.64-0.773%cu：≤0.0038%mn：≤0.0034%mg：≤0.0025%la ce：0.177-0.205%sr：0.0305-0.0338�：≤0.0048%cr：≤0.0077%zn：≤0.034%ti：≤0.0094%sn：≤0.007%pb：≤0.006%al：余量。3.根据权利要求2所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：la的重量百分比为0.044-0.051%，ce的重量百分比为0.133-0.154%。4.根据权利要求2所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：si：11.334�：0.7668%cu：0.0002%mn：0.0026%
mg：0.0016%la：0.044�：0.133%sr：0.031�：0.0048%cr：0.0077%zn：0.0162%ti：0.0052%sn：0.0053%pb：0.0023%al：87.665%。5.根据权利要求1至4任一项所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：采用以下工艺进行制备：s1：将纯铝锭加热至650~700℃进行熔解；s2：控制s1所得铝液的温度≥750℃，投入金属硅，使硅含量满足成分控制要求，熔硅过程铝液温度保持750~800℃；s3：熔硅过程中，加入铁剂或高铁合金，使铁元素含量满足成分控制要求；s4：待铁硅含量配比达到成分要求后，控制铝液温度700~750℃，按配比加入稀土合金，使稀土元素含量满足成分控制要求；s5：待上述元素含量均满足成分控制要求后，控制铝液温度达到720~750℃，投入精炼剂，进行除气和扒渣作业；s6：除气扒渣结束，投入铝锶合金，使锶含量满足成分控制要求；s7：浇铸成型。6.根据权利要求5所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：浇铸成型后还可进行热处理以进一步提高导热率，热处理工艺为：在260~400℃保温2~5h后空气冷却至室温。7.根据权利要求5所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：熔硅过程使用的金属硅为331或551型金属硅。8.根据权利要求5所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：稀土合金包括镧铈合金、镧铈中间铝合金。9.根据权利要求5所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：s5中，精炼剂投入量为1.5
‰
；除气温度为 730~740℃。10.根据权利要求5所述的超高导热性能的压铸铝合金，其特征在于：浇铸过程中，使用过滤网、陶瓷过程板过滤净化铝液。

技术总结
本发明属于压铸铝合金技术领域，具体涉及一种超高导热性能的压铸铝合金。本发明提供的超高导热性能的压铸铝合金，按重量百分比计包括以下组分：Si：9.5-11.5%；Fe：0.60-0.80%；Cu：≤0.01%；Mn：≤0.01%；Mg：≤0.01%；La Ce：0.15-0.25%；Sr：0.03-0.04%；Ca：≤0.01%；Cr：≤0.01%；Zn：≤0.05%；Ti：≤0.01%；Sn：≤0.01%；Pb：≤0.01%；Al：余量。本发明提供的超高导热性能铝合金，具有优良的流动性和脱膜性，能够满足复杂铝合金制件的压铸制造工艺要求，并且还具有优异的导热性能，导热率达190-193W/mK。配合一定的热处理方法，导热率可进一步提升10-20 W/mK。W/mK。W/mK。


技术研发人员：李嘉辉 张福林 潘伟 杨燕东 屠晓东
受保护的技术使用者：苏州仓松金属制品有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/5/17