一种分体式轻型淬火用弹托的制作方法

1.本实用新型属于弹托技术领域，涉及弹体喷淬用弹托。


背景技术：

2.在弹体进行淬火冷却过程时，弹体应尽量竖直入油冷却，同时保证弹体表面充分与淬火油槽内淬火油接触。传统弹体喷淬用弹托采用整体环绕包围的方式，支撑弹体进行竖直淬火，所以弹托本体是由整块方钢或圆钢切削加工成型。弹托整体造价高、重量大，同时弹托由于封闭，淬火效果不佳。


技术实现要素：

3.目的：为了解决整体环绕包围式弹托加工成本高、重量大、淬火效果不佳等问题，本实用新型采用了一种可用于喷淬的分体式轻型淬火用弹托。
4.技术方案：一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，包括导向限位板、支撑限位板、连接支撑板、第一强度加强板、第二强度加强板、限位加强板；导向限位板具有上下贯通孔的金属板，上端开口有倒角，从上到下的贯通孔直径由大到小；支撑限位板比导向限位板厚度厚，具有上下贯通孔的金属板，从上到下贯通孔直径由大到小，内部支撑产品；连接支撑板为金属板，垂直连接导向限位板、支撑限位板；导向限位板之上的连接支撑板部分具有中心对称开孔；第一强度加强板连接于连接支撑板和导向限位板形成的直角处，第二强度加强板连接于连接支撑板和支撑限位板形成的直角处；限位加强板连接导向限位板、支撑限位板；限位加强板、连接支撑板分别位于导向限位板的相对两侧。
5.进一步地，限位加强板与导向限位板外圆弧度可契合。
6.进一步地，导向限位板、支撑限位板、连接支撑板、第一强度加强板、第二强度加强板、限位加强板之间通过焊接方式连接。
7.有益效果：该淬火弹托大幅降低了制造成本同时在淬火过程中，弹体与循环油槽内流动的淬火油接触更为充分，提升淬火质量。
附图说明
8.图1是本实用新型的弹托结构示意图。
具体实施方式
9.一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，包括导向限位板1、支撑限位板2、连接支撑板3、强度加强板4、强度加强板5、限位加强板6；导向限位板1具有上下贯通孔的金属板，上端开口有倒角，从上到下的贯通孔直径由大到小；支撑限位板2比导向限位板1厚度厚，具有上下贯通孔的金属板，从上到下贯通孔直径由大到小，内部支撑产品；连接支撑板3为金属板，垂直连接导向限位板1、支撑限位板2；导向限位板1之上的连接支撑板部分具有中心对称开孔；第一强度加强板4 连接于连接支撑板和导向限位板形成的直角处，第二强
度加强板5连接于连接支撑板和支撑限位板形成的直角处；限位加强板6连接导向限位板、支撑限位板；限位加强板、连接支撑板分别位于导向限位板1的相对两侧。
10.进一步地，限位加强板与导向限位板外圆弧度可契合。
11.进一步地，导向限位板、支撑限位板、连接支撑板、强度加强板、强度加强板、限位加强板之间通过焊接方式连接。
12.进一步地，支撑限位板具有底部平台，与产品口部接触。
13.进一步地，支撑限位板的贯通孔，用于将喷淬管路通入产品内部。
14.进一步地，导向限位板与支撑限位板水平。
15.进一步地，支撑限位板底部平台后侧具有通孔，用于减轻弹托整体质量。
16.进一步地，连接支撑板上方中心对称开孔，用于将弹托整体固定在丝杠上。
17.进一步地，限位加强板、连接支撑板分别位于导向限位板1、支撑限位板2的左右两侧，其余部分前后部分内外相通。
18.分体式轻型淬火用弹托，共分为6个部分：导向限位板1，结合产品外形的上下贯通金属板，上端开口大，下端开口小，上端开口有倒角，主要用于导引工件运动方向，限定工件位置度；支撑限位板2，比连接导向限位板1厚度厚的底部有平台的上下贯通金属板，上端开口大，下端开口小，用于支撑工件，保证工件处于竖直状态；连接支撑板3，上部具有中心对称开孔的金属板，用于连接导向限位板1、支撑限位板2，同时可以固定在可上下移动的丝杠上；强度加强板4、强度加强板5，用于保证导向限位板1、支撑限位板2保持水平；限位加强板6，与支撑限位板外圆弧度可契合的长条金属板，用于保证产品在下落过程中不会冲出弹托。各组件之间通过焊接方式连接。
19.产品经滑轨滑入弹托过程中，导向限位板1将弹体方向进行导引、束缚，成功竖直滑入支撑限位板2。支撑限位板2底部平台与产品口部接触，保持产品竖直放置，组件中间贯通，用于将喷淬管路通入产品内部，实现产品内部外部同时喷油淬火。限位加强板6用于防止产品在滑落过程中的偏移，并加强导向限位板1与支撑限位板2间的强度。强度加强板4、强度加强板5用于加强导向限位板1与支撑限位板2同连接支撑板3间的结合，保证导向限位板1与支撑限位板2水平。支撑限位板2后侧通孔用于方便淬火油的流动并减轻弹托整体质量。连接支撑板3上方贯穿孔可用于将弹托整体固定在丝杠上。导向限位板1与支撑限位板2间的大量空隙，保证了产品表面与淬火油的充分接触，提升淬火质量。


技术特征：
1.一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，包括导向限位板(1)、支撑限位板(2)、连接支撑板(3)、第一强度加强板(4)、第二强度加强板(5)、限位加强板(6)；导向限位板(1)具有上下贯通孔的金属板，上端开口有倒角，从上到下的贯通孔直径由大到小；支撑限位板(2)比导向限位板(1)厚度厚，具有上下贯通孔的金属板，从上到下贯通孔直径由大到小，内部支撑产品；连接支撑板(3)为金属板，垂直连接导向限位板(1)、支撑限位板(2)；导向限位板(1)之上的连接支撑板部分具有中心对称开孔；第一强度加强板(4)连接于连接支撑板和导向限位板形成的直角处，第二强度加强板(5)连接于连接支撑板和支撑限位板形成的直角处；限位加强板(6)连接导向限位板、支撑限位板；限位加强板、连接支撑板分别位于导向限位板(1)的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，限位加强板与导向限位板外圆弧度可契合。3.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，导向限位板、支撑限位板、连接支撑板、第一强度加强板、第二强度加强板、限位加强板之间通过焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，支撑限位板具有底部平台，与产品口部接触。5.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，支撑限位板的贯通孔，用于将喷淬管路通入产品内部。6.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，导向限位板与支撑限位板水平。7.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，支撑限位板底部平台后侧具有通孔，用于减轻弹托整体质量。8.根据权利要求1所述的一种分体式轻型淬火用弹托，其特征在于，连接支撑板上方中心对称开孔，用于将弹托整体固定在丝杠上。

技术总结
本实用新型提供一种分体式轻型淬火用弹托，属于弹托技术领域，为了解决整体环绕包围式弹托加工成本高、重量大、淬火效果不佳等问题，一种分体式轻型淬火用弹托，包括导向限位板、支撑限位板、连接支撑板、强度加强板、强度加强板、限位加强板；导向限位板具有上下贯通孔的金属板，限位加强板、连接支撑板分别位于导向限位板、支撑限位板的左右两侧，其余部分前后部分内外相通。该淬火弹托大幅降低了制造成本同时在淬火过程中，弹体与循环油槽内流动的淬火油接触更为充分，提升淬火质量。提升淬火质量。提升淬火质量。


技术研发人员：吴鹏 郭峰 王文超 张植栋 朱琳
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/6