滑板砖专用磨床夹具的制作方法

1.本发明涉及磨床夹具技术领域，具体涉及一种滑板砖专用磨床夹具。


背景技术：

2.众所周知，滑板砖是滑动水口的关键组成部分，在钢铁工业中得到了广泛的使用，滑板砖在生产过程需要经历混练、成型、烧成和机械加工等系列工序，磨削作为机械加工的工序中的一项，在磨削加工过程中为保证滑板砖的顺利加工，通常需要滑板砖专用磨床夹具对滑板砖进行夹紧定位，以保证滑板砖磨削加工的质量。
3.经检索，2019年3月26日公开的中国专利申请号为cn201811557020.3的发明专利公开了一种磨床夹具，其大致描述为，包括夹套，具有放置孔，放置孔用于放置工件；固定组件，固定组件部分地穿设在放置孔内，固定组件用于固定工件，固定组件具有固定工件的固定位置以及第一避让位置，预紧组件，可活动地设置在夹套上，预紧组件与固定组件沿夹套的轴线方向间隔设置，预紧组件具有固定工件的预紧位置以及第二避让位置，其在使用时，将工件放置于放置孔内，然后通过固定组件实现工件的固定。
4.上述的现有技术方案虽然能够实现工件的固定，但是与滑板砖的匹配程度较低，难以应用于滑板砖的磨削生产的定位，适用性较低，并且夹紧定位操作需要人工操作，较为费力耗时，容易造成装夹效率低下，影响磨削加工的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了滑板砖专用磨床夹具，其能够较好的适用于滑板砖的定位，装夹定位效果较好，适用性较好，并且能够实现自动化装夹，对人工依赖程度较低，装夹过程效率较高，装夹对磨削加工的效率影响较小，同时便于形成流水线式生产模式，磨削效率较高，自动化程度较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滑板砖专用磨床夹具，包括固定组件，还包括夹具安装定位盘和锁紧驱动机构，所述夹具安装定位盘上安装有多个对中夹紧机构和多个位置指示标识，所述对中夹紧机构均包括架体和两个边支架，所述架体和两个边支架均安装在所述夹具安装定位盘上，架体内安装有主轴承座，架体和主轴承座内分别安装有主轴承和辅轴承，所述固定组件包括双向阶梯驱动丝杠，所述双向阶梯驱动丝杠转动连接在所述主轴承内和辅轴承内，双向阶梯驱动丝杠上对称螺纹连接有两个丝杠母，双向阶梯驱动丝杠的远离所述辅轴承的一端安装有锁紧环，架体上通过对移组件滑动连接有两个夹板，两个所述夹板分别与两个丝杠母连接，所述锁紧驱动机构包括安装方板，所述安装方板上通过安装座安装有电动伸缩杆，安装方板上安装有支座，所述支座上滑动连接有移动架，所述移动架与所述电动伸缩杆的伸缩端连接，移动架上安装有用于锁紧环驱动的驱动组件。
9.在前述方案的基础上进一步的，所述驱动组件包括电机座和两个轴承支撑座，所述电机座和两个轴承支撑座均固定连接在所述移动架上，电机座内安装有伺服电机，两个所述轴承支撑座内通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴与所述伺服电机的伺服轴固定连接，转轴远离所述电机座的一端通过螺母安装有安装轴，所述安装轴上固定连接有挡圈，安装轴上滑动连接有锁紧驱动环，所述锁紧驱动环与所述挡圈之间固定连接有弹簧。
10.在前述方案的基础上再进一步的，所述支座包括两个方支撑条，两个所述方支撑条对称固定连接在所述安装板上，两个方支撑条上均安装有直线滚珠滑轨，两个所述直线滚珠滑轨均安装在所述移动架的底端。
11.在前述方案的基础上更进一步的，所述对移组件包括两个夹爪，两个所述夹爪均滑动连接在所述架体上，两个夹板均通过螺钉分别安装在两个夹爪的相互靠近的一端，两个夹爪的底端均固定连接有丝杠母座，两个丝杠母分别安装在两个丝杠母座内。
12.作为上述方案进一步的，所述边支架包括底板和限位板，所述底板固定连接在所述夹具安装定位盘的顶端，所述限位板固定连接在所述底板的顶端，所述底板与限位板之间固定连接有两个加强筋板。
13.作为上述方案再进一步的，所述安装座包括安装板，所述安装板固定连接在所述安装方板上，所述安装板的顶端固定连接有两个耳板，所述电动伸缩杆转动连接在两个耳板之间。
14.作为上述方案更进一步的，所述安装板的底端固定连接有腿架，所述腿架的底端固定连接有地锚板，所述地锚板上开设有多个地锚孔，所述地锚孔内设置有锚杆。
15.作为上述方案进一步的方案，所述地锚板的底端设置有弹性找平片，所述弹性找平片上开设有用于锚杆穿过的通孔。
16.作为上述方案再进一步的方案，所述架体内固定连接有用于限制两个夹爪极限靠近的防脱中板，防脱中板上开设有用于双向阶梯驱动丝杠穿过的穿过孔，架体的两端分别安装有圆孔端板和无孔端板。
17.作为上述方案更进一步的方案，两个所述夹爪之间安装有弹性折叠防护板。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了滑板砖专用磨床夹具，具备以下有益效果：
20.1.本发明中，通过边支架和夹板的配合，便于针对滑板砖的结构特点实现四面合围定位，能够较好的适用于滑板砖的定位，装夹定位效果较好，适用性较好，通过固定组件的设计，能够实现对中夹紧机构的驱动。
21.2.本发明中，通过锁紧驱动机构的设计，能够实现锁紧环的驱动，继而实现双向阶梯驱动丝杠的转动，双向阶梯驱动丝杠的转动实现对中夹紧机构的驱动，便于滑板砖的夹紧和放松，能够实现自动化装夹，对人工依赖程度较低，装夹过程效率较高，装夹对磨削加工的效率影响较小。
22.3.本发明中，通过夹具安装定位盘的配备，便于多个对中夹紧机构的安装，通过转动夹具安装定位盘，实现多个对中夹紧机构的公转，实现多个滑板砖的装夹和运动，便于形成流水线式生产模式，磨削效率较高，自动化程度较高。
附图说明
23.图1为本发明整的立体结构示意图；
24.图2为本发明架体、主轴承座和双向阶梯驱动丝杠等配合的立体结构示意图；
25.图3为本发明架体、主轴承座和双向阶梯驱动丝杠等配合的分解的立体结构示意图；
26.图4为本发明安装方板、移动架和电机座等配合的立体结构示意图；
27.图5为本发明螺母、安装轴和挡圈等配合的立体结构示意图。
28.图中：1、夹具安装定位盘；2、位置指示标识；3、架体；4、主轴承座；5、双向阶梯驱动丝杠；6、丝杠母；7、锁紧环；8、夹板；9、安装方板；10、移动架；11、电机座；12、轴承支撑座；13、转轴；14、螺母；15、安装轴；16、挡圈；17、锁紧驱动环；18、弹簧；19、方支撑条；20、直线滚珠滑轨；21、夹爪；22、丝杠母座；23、底板；24、限位板；25、加强筋板；26、安装板；27、耳板；28、腿架；29、地锚板；30、锚杆；31、找平片；32、防脱中板；33、圆孔端板；34、无孔端板；35、弹性折叠防护板。
具体实施方式
29.实施例
30.请参阅图1-5，滑板砖专用磨床夹具，包括固定组件，还包括夹具安装定位盘1和锁紧驱动机构，夹具安装定位盘1上安装有多个对中夹紧机构和多个位置指示标识2，便于多个对中夹紧机构的安装，通过转动夹具安装定位盘1，实现多个对中夹紧机构的公转，实现多个滑板砖的装夹和运动，便于形成流水线式生产模式，磨削效率较高，自动化程度较高，对中夹紧机构均包括架体3和两个边支架，架体3和两个边支架均安装在夹具安装定位盘1上，架体3内安装有主轴承座4，架体3和主轴承座4内分别安装有主轴承和辅轴承，固定组件包括双向阶梯驱动丝杠5，双向阶梯驱动丝杠5转动连接在主轴承内和辅轴承内，能够实现对中夹紧机构的驱动，双向阶梯驱动丝杠5上对称螺纹连接有两个丝杠母6，双向阶梯驱动丝杠5的远离辅轴承的一端安装有锁紧环7，架体3上通过对移组件滑动连接有两个夹板8，通过边支架和夹板8的配合，便于针对滑板砖的结构特点实现四面合围定位，能够较好的适用于滑板砖的定位，装夹定位效果较好，适用性较好，对移组件包括两个夹爪21，两个夹爪21均滑动连接在架体3上，两个夹板8均通过螺钉分别安装在两个夹爪21的相互靠近的一端，架体3内固定连接有用于限制两个夹爪21极限靠近的防脱中板32，防脱中板32上开设有用于双向阶梯驱动丝杠5穿过的穿过孔，能够较好的限制两个丝杠母6相互靠近的极限位置，避免两个丝杠母6因太靠近而碰撞，同时能够防止丝杠母6与双向阶梯驱动丝之间的螺纹连接作用失效，架体3的两端分别安装有圆孔端板33和无孔端板34，能够提高防护效果，两个夹爪21之间安装有弹性折叠防护板35，便于避免滑板砖上的杂质进入架体3内，影响双向阶梯驱动丝杠5与丝杠母6之间的连接作用或影响移动，两个夹爪21的底端均固定连接有丝杠母座22，两个丝杠母6分别安装在两个丝杠母座22内，实现夹板8与架体3之间的连接以及夹板8与双向阶梯驱动丝杠5之间的连接，边支架包括底板23和限位板24，底板23固定连接在夹具安装定位盘1的顶端，限位板24固定连接在底板23的顶端，当两个夹板8夹紧过程中能够限制除夹板8方向滑板砖剩余两个方向上的移动，底板23与限位板24之间固定连接有两个加强筋板25，能够较好的提高底板23与限位板24之间的结构强度。
31.还需进一步说明的是，两个夹板8分别与两个丝杠母6连接，锁紧驱动机构包括安装方板9，安装方板9上通过安装座安装有电动伸缩杆，安装座包括安装板26，安装板26固定连接在安装方板9上，安装板26的顶端固定连接有两个耳板27，电动伸缩杆转动连接在两个耳板27之间，安装方板9上安装有支座，支座上滑动连接有移动架10，支座包括两个方支撑条19，两个方支撑条19对称固定连接在安装板26上，两个方支撑条19上均安装有直线滚珠滑轨20，两个直线滚珠滑轨20均安装在移动架10的底端，实现移动架10与安装板26之间的滑动连接，同时便于实现锁紧驱动环17和锁紧驱动环17位于同一高度，移动架10与电动伸缩杆的伸缩端连接，移动架10上安装有用于锁紧环7驱动的驱动组件，驱动组件包括电机座11和两个轴承支撑座12，电机座11和两个轴承支撑座12均固定连接在移动架10上，电机座11内安装有伺服电机，两个轴承支撑座12内通过滚珠轴承转动连接有转轴13，转轴13与伺服电机的伺服轴固定连接，转轴13远离电机座11的一端通过螺母14安装有安装轴15，安装轴15上固定连接有挡圈16，安装轴15上滑动连接有锁紧驱动环17，锁紧驱动环17与挡圈16之间固定连接有弹簧18，能够实现锁紧环7的驱动，继而实现双向阶梯驱动丝杠5的转动，双向阶梯驱动丝杠5的转动实现对中夹紧机构的驱动，便于滑板砖的夹紧和放松，能够实现自动化装夹，对人工依赖程度较低，装夹过程效率较高，装夹对磨削加工的效率影响较小，安装板26的底端固定连接有腿架28，可以实现安装板26的支撑，腿架28的底端固定连接有地锚板29，地锚板29上开设有多个地锚孔，地锚孔内设置有锚杆30，能够将腿架28固定在安装地点的安装面上，地锚板29的底端设置有弹性找平片31，便于腿架28与安装面之间的找平，弹性找平片31上开设有用于锚杆30穿过的通孔，使锚杆30可以穿过。
32.综上所述，该滑板砖专用磨床夹具的工作原理和工作过程为，在使用之前，首先将该滑板砖专用磨床夹具放置在所需使用的地点，并将电动伸缩杆和伺服电机根据说明书连接好对应电路，由于电动伸缩杆和伺服电机均为根据使用需要所选取的市场上已经成熟定型的常规产品，所以安装完成后只需根据说明书进行使用即可，因此对于其原理与结构不做过多赘述，使用过程中，夹具安装定位盘1可以人工或者机械转动，转动过程中通过位置指示标识2确定转动角度，伴随着夹具安装定位盘1的转动，安装在夹具安装定位盘1上的多个对中夹紧机构会顺序移动进入磨床，然后在顺序移出磨床，伴随着对中夹紧机构的顺序移动，将多个滑板砖顺序放入夹板8和限位板24配合形成的区域内，当放入滑板砖的对中夹紧机构移动至与锁紧驱动机构相匹配的位置时，电动伸缩杆工作，将移动架10推动靠近夹具安装定位盘1，使锁紧驱动环17靠近锁紧环7，当锁紧驱动环17与锁紧环7接触后伺服电机工作，伺服电机工作带动转轴13转动，转轴13转动带动安装轴15转动，安装轴15转动通过锁紧驱动环17与锁紧环7的配合实现双向阶梯驱动丝杠5的驱动，双向阶梯驱动丝杠5转动实现两个夹爪21的相互靠近，两个夹爪21相互靠近使两个夹板8相互靠近，实现对于滑板砖的夹紧，从而完成滑板砖的定位，磨削完成，锁紧驱动机构再次工作，通过伺服电机的工作，实现双向阶梯驱动丝杠5的反向驱动，从而实现磨削完成后的滑板砖的放松，便于磨削后的滑板砖的卸料。