一种结构强度大的浸渗筐的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗处理技术领域，具体为一种结构强度大的浸渗筐。


背景技术：

2.浸渗处理工艺是指将浸渗剂深入具有气孔特性的磨具工件中，使之固化在磨具工件的表面形成一种固化膜的处理方式，在对工件进行浸渗前，需要将工件放置在浸渗筐的内部，但现有的浸渗筐在实际使用的过程中仍存在不能对工件进行限位稳定及浸渗筐强度不足，使用寿命较短；不能方便快捷的对需要浸渗处理的工件进行取放；以及不能将工件进行分开单独放置，转运时工件之间容易磕碰损坏的问题。为此我们提出一种结构强度大的浸渗筐来处理这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的浸渗筐，以解决上述背景技术中提出不能对工件进行限位稳定及浸渗筐强度不足的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构强度大的浸渗筐，包括底板，所述底板的顶端固定连接筐体，所述筐体的两端分别设置有连接框，所述筐体内部两侧的两端分别固定连接有固定滑槽，所述筐体的内部均匀设置有限定板，所述筐体内部的顶端设置有防护格栅，所述防护格栅两侧的中间位置处分别焊接有固定板。
5.优选的，所述固定板内部的中间位置处分别设置有固定孔，所述筐体两侧的中间位置处分别设置有预留槽，所述预留槽内部的顶端分别贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一侧分别贯穿固定孔的内部。
6.优选的，所述连接框的内部分别固定连接有固定格栅，所述固定格栅分别呈网格状结构。
7.优选的，所述连接框的两侧分别固定连接有安装滑条，所述安装滑条分别嵌在固定滑槽的内部。
8.优选的，所述限定板设置有三组，且限定板在筐体的内部呈等间距排列。
9.优选的，所述限定板的两侧分别固定连接有防护垫，所述限定板的底端分别固定连接有固定座，所述固定座的底端和筐体内部的底端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构强度大的浸渗筐不仅实现了能对工件进行限位稳定及浸渗筐强度高，实现了能方便快捷的对需要浸渗处理的工件进行取放，而且实现了能将工件进行分开单独放置转运时工件之间不会磕碰损坏；
11.(1)通过在筐体内部的顶端设置有防护格栅，在将需要浸渗加工处理的工件放置在筐体内部后将防护格栅放置进筐体的内部，并通过将贯穿预留槽内部的锁紧螺栓与固定板内部设置有的固定孔进行连接固定，以此达到了将固定板分别固定连接在筐体内部两侧的目的，从而达到了可将防护格栅安装固定在筐体内部顶端的目的，以此实现了对筐体内部放置的工件进行限位防护的效果，并有效的提高了筐体的强度；
12.(2)通过在筐体的两端分别设置有连接框，在使用时通过将固定连接在连接框两侧的安装滑条嵌在固定滑槽的内部，达到了可方便快捷的将连接框安装固定在筐体两端的目的，从而可将固定连接在连接框内部的固定格栅进行安装定位以及拆卸的目的，从而实现了可方便快捷的对需要浸渗加工的工件进行取放，可操作性强；
13.(3)通过在筐体的内部均匀设置有限定板，在使用时固定座可将限定板均匀固定连接在筐体的内部，通过限定板将需要浸渗处理的工件进行分隔限定位置，防止筐体在转运的过程中工件之间相互磕碰造成损坏，并且通过固定连接在限定板两侧的防护垫可对分隔限位后的工件进行防护的目的，从而保障了工件在浸渗的过程中不受损坏，保证浸渗加工处理的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限定板正视剖面局部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、筐体；3、连接框；4、防护格栅；5、固定滑槽；6、固定格栅；7、限定板；8、预留槽；9、固定板；10、固定孔；11、锁紧螺栓；12、安装滑条；13、固定座；14、防护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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4，一种结构强度大的浸渗筐，包括底板1，底板1的顶端固定连接筐体2，筐体2的两端分别设置有连接框3，筐体2内部两侧的两端分别固定连接有固定滑槽5，筐体2的内部均匀设置有限定板7，筐体2内部的顶端设置有防护格栅4，防护格栅4两侧的中间位置处分别焊接有固定板9；
21.固定板9内部的中间位置处分别设置有固定孔10，筐体2两侧的中间位置处分别设置有预留槽8，预留槽8内部的顶端分别贯穿有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的一侧分别贯穿固定孔10的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，在将需要浸渗加工处理的工件放置在筐体2内部后将防护格栅4放置进筐体2的内部，并通过将贯穿预留槽8内部的锁紧螺栓11与固定板9内部设置有的固定孔10进行连接固定，以此达到了将固定板9分别固定连接在筐体2内部两侧的目的，从而达到了可将防护格栅4安装固定在筐体2内部顶端的目的，以此实现了对筐体2内部放置的工件进行限位防护的效果，并有效的提高了筐体2的强度。
23.实施例2：连接框3的内部分别固定连接有固定格栅6，固定格栅6分别呈网格状结构，连接框3的两侧分别固定连接有安装滑条12，安装滑条12分别嵌在固定滑槽5的内部；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时通过将固定连接在连接框3两侧的安装滑条12嵌在固定滑槽5的内部，达到了可方便快捷的将连接框3安装固定在筐体2两端的目的，
从而可将固定连接在连接框3内部的固定格栅6进行安装定位以及拆卸的目的，从而实现了可方便快捷的对需要浸渗加工的工件进行取放，可操作性强。
25.实施例3：限定板7设置有三组，且限定板7在筐体2的内部呈等间距排列，限定板7的两侧分别固定连接有防护垫14，限定板7的底端分别固定连接有固定座13，固定座13的底端和筐体2内部的底端固定连接；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时固定座13可将限定板7均匀固定连接在筐体2的内部，通过限定板7将需要浸渗处理的工件进行分隔限定位置，防止筐体2在转运的过程中工件之间相互磕碰造成损坏，并且通过固定连接在限定板7两侧的防护垫14可对分隔限位后的工件进行防护的目的，从而保障了工件在浸渗的过程中不受损坏，保证浸渗加工处理的质量。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将连接框3取出向筐体2内部放置工件，放置完后通过将固定连接在连接框3两侧的安装滑条12嵌在固定滑槽5的内部，达到了可方便快捷的将连接框3安装固定在筐体2两端的目的，从而可将固定连接在连接框3内部的固定格栅6进行安装定位以及拆卸的目的，从而实现了可方便快捷的对需要浸渗加工的工件进行取放，随后在将需要浸渗加工处理的工件放置在筐体2内部后将防护格栅4放置进筐体2的内部，并通过将贯穿预留槽8内部的锁紧螺栓11与固定板9内部设置有的固定孔10进行连接固定，以此达到了将固定板9分别固定连接在筐体2内部两侧的目的，从而达到了可将防护格栅4安装固定在筐体2内部顶端的目的，以此实现了对筐体2内部放置的工件进行限位防护的效果，并有效的提高了筐体2的强度，并且通过固定座13可将限定板7均匀固定连接在筐体2的内部，通过限定板7将需要浸渗处理的工件进行分隔限定位置，防止筐体2在转运的过程中工件之间相互磕碰造成损坏，并且通过固定连接在限定板7两侧的防护垫14可对分隔限位后的工件进行防护的目的，从而保障了工件在浸渗的过程中不受损坏，保证浸渗加工处理的质量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。