一种生产多边行冲头的打磨刀具模座的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种生产多边行冲头的打磨刀具模座。


背景技术：

2.冲头机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为a型冲头、t型冲头、异型冲头，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
3.现有的多边形冲头生产过程大多使用人工磨削加工或是使用数控磨床进行加工，前者的加工效率较低，尤其是工作人员感到疲累时，容易出现错误导致加工失败使得工作效率下降，后者对工作人员的技术要求较高，同时数控机床的加工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产多边行冲头的打磨刀具模座，以解决上述背景技术提出的目前市场上的多边形冲头加工生产存在效率较低以及人工操作容易出错导致加工样品损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产多边行冲头的打磨刀具模座，包括底座，所述底座顶端安装有机壳，所述底座顶端固定安装有两根滑轨，所述滑轨顶端滑动连接有夹持机构，所述机壳内部一侧安装有升降机构，所述机壳一侧铰接安装有机门，所述机门中部开设有开孔，所述开孔内部安装有玻璃板，所述机门一侧安装有把手，所述机壳外部安装有单片机控制器。
6.为了使得方便对需要加工的多边形冲头进行夹持，作为本实用新型一种优选方案：所述夹持机构包括与滑轨滑动连接的卡盘，所述卡盘底端开设有滑槽，所述滑槽与滑轨之间对应滑动连接，所述卡盘中部穿插有第一螺纹转动轴，所述第一螺纹转动轴与卡盘转动连接，所述第一螺纹转动轴的一端贯穿机壳连接有第一步进电机，所述第一步进电机外部设有机框，所述第一螺纹转动轴的另一端转动安装有第一轴承座，所述第一轴承座与机壳内壁固定连接。
7.为了使得实现多边形冲头加工制备，作为本实用新型一种优选方案：所述升降机构包括与底座固定连接的机架，所述机架内侧开设有凹槽，所述机架顶端安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴传动连接有第二螺纹转动轴，所述第二螺纹转动轴的另一端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与机框固定连接，所述第二螺纹转动轴转动连接有螺套，所述螺套两侧均安装有限位杆，所述限位杆与凹槽滑动连接。
8.为了使得方便在加工过程中改变多边形冲头的冲头位置，作为本实用新型一种优选方案：所述螺套一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端底部安装有加工刀具。
9.为了使得通过单片机控制器方便触控各用电设备，作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、第二步进电机和电动伸缩杆均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的夹持机构，一方面可以将多边形冲头夹持稳定，方便加工刀具对冲头进行精确加工，另一方面通过设有的第一步进电机转动带动卡盘移动，从而可以对冲头的加工位置进行微调；
12.2)通过设有的升降机构，方便对加工刀具升降改变冲头的加工深度，通过设有的电动伸缩杆，可以调节刀具的位置，以便于对多边形冲头进行精确加工，通过设有的限位杆，可以防止螺套发生旋转；
13.3)通过设有的机壳，防止多边形冲头在加工过程中碎屑飘散，，通过设有的玻璃板，可以观察加工进度，降低碎屑对工作人员造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型升降机构结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持机构结构示意图。
17.图中：1、底座；2、机壳；3、滑轨；4、夹持机构；41、卡盘；42、滑槽；43、第一螺纹转动轴；44、第一步进电机；45、机框；46、第一轴承座；5、升降机构；51、机架；52、凹槽；53、第二步进电机；54、第二螺纹转动轴；55、第二轴承座；56、螺套；57、限位杆；6、机门；7、开孔；8、玻璃板；9、把手；10、单片机控制器；11、电动伸缩杆；12、加工刀具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产多边行冲头的打磨刀具模座，包括底座1，底座1顶端安装有机壳2，底座1顶端固定安装有两根滑轨3，滑轨3顶端滑动连接有夹持机构4，机壳2内部一侧安装有升降机构5，机壳2一侧铰接安装有机门6，机门6中部开设有开孔7，开孔7内部安装有玻璃板8，机门6一侧安装有把手9，机壳2外部安装有单片机控制器10。
20.具体的，由于多边形冲头在加工过程中难免会迸出碎屑，碎屑高速迸出容易使得工作人员受伤，因此在机壳2一侧安装有机门6，用来阻挡碎屑飞出伤人，同时在机门6中部开设有开孔7并安装有玻璃板8，组成视窗方便工作人员观察加工进度。
21.在本实施例中：夹持机构4包括与滑轨3滑动连接的卡盘41，卡盘41底端开设有滑槽42，滑槽42与滑轨3之间对应滑动连接，卡盘41中部穿插有第一螺纹转动轴43，第一螺纹转动轴43与卡盘41转动连接，第一螺纹转动轴43的一端贯穿机壳2连接有第一步进电机44，第一步进电机44外部设有机框45，第一螺纹转动轴43的另一端转动安装有第一轴承座46，
第一轴承座46与机壳2内壁固定连接。
22.具体的，通过设有的卡盘41，可以将待加工的冲头稳定夹持在卡盘41上，防止在加工过程中发生移动导致加工不精确，通过设有的第一步进电机44带动卡盘41移动，通过设有的滑槽42与滑轨3，卡盘41只能沿着滑轨3的方向移动，通过卡盘41带动冲头移动以改变加工位置。
23.在本实施例中：升降机构5包括与底座1固定连接的机架51，机架51内侧开设有凹槽52，机架51顶端安装有第二步进电机53，第二步进电机53的输出轴传动连接有第二螺纹转动轴54，第二螺纹转动轴54的另一端转动连接有第二轴承座55，第二轴承座55与机框45固定连接，第二螺纹转动轴54转动连接有螺套56，螺套56两侧均安装有限位杆57，限位杆57与凹槽52滑动连接。
24.具体的，通过设有的升降机构5，方便对加工刀具12升降改变冲头的加工深度，通过设有的电动伸缩杆11，可以调节加工刀具12的位置，以便于对多边形冲头进行精确加工，通过设有的限位杆57，可以防止螺套56发生旋转。
25.在本实施例中：螺套56一侧安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端底部安装有加工刀具12。
26.具体的，通过设有的电动伸缩杆11，工作人员可以改变加工刀具12的位置，通过与卡盘41的移动相互配合，使得该加工装置可以对冲头的任意位置进行加工。
27.在本实施例中：第一步进电机44、第二步进电机53和电动伸缩杆11均与单片机控制器10电性连接，单片机控制器10与外接电源电性连接。
28.工作原理：在使用该生产多边行冲头的打磨刀具模座时，工作人员通过单片机控制器10启动第二步进电机53，使得螺套56向上移动带动电动伸缩杆11向上移动，然后工作人员打开机门6，将待加工的冲头夹持在卡盘41上，然后工作人员关上机门6，通过单片机控制器10启动第一步进电机44、第二步进电机53和电动伸缩杆11，调整加工位置，然后通过单片机控制器10设定加工刀具12的移动路线，之后进行多边形冲头的加工，加工时工作人员可以通过设有的玻璃板8观察加工的进度，在多边形冲头加工过程中通过单片机控制器10自行控制加工，保证了加工的精确度，同时由于机器加工而工作人员只起到辅助作用，因此可以保证加工效率不会下降。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。