盖梁施工用的打磨系统的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种盖梁施工用的打磨系统。


背景技术：

2.盖梁，指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，盖梁模板在制作过程中，对其表面光洁度、加工精度严格控制，并有专人监制，模板到场后，进行试拼调整，打磨、擦油，因此在使用前需要经过打磨程序，除去其表面的铁锈和毛刺，但是前市场上现有的钢梁打磨装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn211439347u的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其缺少一种矫正机构，导致该装置无法对横梁进行矫正，使得横梁弯曲无法正常使用，带给施工人员较大的麻烦，同时缺少一种铁屑搜集机构，导致打磨过程中的铁屑四散，污染装置内部，无法集中收集，因此不实用；
4.且传统的盖梁模板打磨装置缺少一种自动上料和下料机构，导致该装置在对钢梁打磨时需要人工进给，工作效率较低，同时存在较大的安全隐患，因此不实用。
5.所以我们提出了一种盖梁施工用的打磨系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种盖梁施工用的打磨系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少矫正机构、缺少铁屑自动回收机构、缺少自动上料机构和自动下料机构的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盖梁施工用的打磨系统，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有上料机构；
8.电动旋转齿轮，其设置在所述基体的内部，所述电动旋转齿轮的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮设置有自动下料机构；
9.加工箱，其设置在所述基体的左端，所述加工箱的两侧开设有通槽，且加工箱设置有矫正机构；
10.打磨箱，其设置在所述加工箱的内部，所述打磨箱的内部开设有腔体，且打磨箱设置有打磨机构；
11.漏孔，其开设在所述打磨箱的底端，所述漏孔的内壁光滑，且漏孔设置有铁屑搜集机构；
12.下坡装置，其设置在所述加工箱的左端，所述下坡装置的内侧设置有滑动滚柱，且下坡装置设置有控制机构。
13.作为优选，所述基体的上料机构包括：
14.支撑架，其设置在所述基体的右侧，所述支撑架的上端设置有传送带，且传送带的
左侧设置有支撑滚轴；
15.防滑垫纹，其设置在所述传送带的表面，所述传送带与传动连接轴相连，且传动连接轴与电机轴端相连接；
16.万向轮，其设置在所述基体的下端，所述万向轮共设置有4个，且万向轮关于基体的下端中心前后左右对称设置。
17.作为优选，所述电动旋转齿轮的自动下料机构包括：
18.齿轮滑动杆，其设置在所述基体的内部，所述齿轮滑动杆与基体的内部滑槽构成滑动机构，且齿轮滑动杆与电动旋转齿轮构成齿轮啮合机构；
19.盖梁模板，其设置在所述齿轮滑动杆的上端，所述齿轮滑动杆的端部开设有倒角；
20.电动推杆，其设置在所述基体的内部右侧，所述电动推杆的轴端与推板连接，且基体的内部上端设置有缓冲承重板。
21.作为优选，所述加工箱的矫正机构包括：
22.液压推杆，其设置在所述加工箱的内部顶端，所述液压推杆的轴端固定着纵向矫正压辊，且纵向矫正压辊上下对其设置；
23.传送滚柱，其设置在所述加工箱的内部，所述传送滚柱的上端与连接板和液压推杆相连，且传送滚柱上下对其设置；
24.横向矫正压辊，其设置在所述加工箱的内部，所述横向矫正压辊与电动推杆的轴端相连，且横向矫正压辊前后对其设置。
25.作为优选，所述打磨箱的打磨机构包括：
26.摩擦辊，其设置在所述打磨箱的内部，所述摩擦辊与伺服电机轴端相连，且摩擦辊上下对称设置；
27.皮带盘，其连接在所述摩擦辊的右侧轴端，所述皮带盘连接着皮带。
28.作为优选，所述漏孔的铁屑搜集机构包括：
29.铁屑收集箱，其设置在所述打磨箱的滑槽中，所述铁屑收集箱的内部上端设置有过滤网孔板，且铁屑收集箱的正面设置有防滑把手；
30.限位插棒，其设置在所述铁屑收集箱的上端，所述限位插棒与过滤网孔板表面的限位插孔构成卡合机构，且过滤网孔板的内侧设置有滤网；
31.滑轮，其设置在所述铁屑收集箱的下端，所述滑轮共设置有4个。
32.作为优选，所述下坡装置的控制机构包括：
33.安全门，其设置在所述加工箱的正面外侧，所述安全门与加工箱构成转动机构，且安全门的表面设置有控制面板。
34.作为优选，所述打磨机构还包括：
35.打磨砂纸层板，其设置在所述打磨箱的内部，所述打磨砂纸层板左右对称设置，且打磨砂纸层板为多层砂纸结构。
36.作为优选，所述铁屑搜集机构还包括：
37.滑梯，其设置在所述打磨箱的正面下方，所述滑梯的表面设置有防滑纹，且滑梯宽度大于铁屑收集箱的宽度。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.1.该盖梁施工用的打磨系统设置有自动上下料机构，能够实现自动对盖梁模板进
行进给，降低工人的劳动强度，提高工作效率，启动电源后，将待处理的盖梁模板笔直放入到传送带之上，传送带带动盖梁模板落入齿轮滑动杆之上，完成装料，上料更加安全快捷，减少了事故的发生率，后续盖梁模板通过纵向矫正压辊完成垂直方向的矫正之后，再经过横向矫正压辊的横向加压后，完成双向矫正，使得工字梁不再弯曲，保证盖梁模板形体的美观，避免其因弯曲不方便安装固定，所以相比于市场上现有的打磨装置，多了自动进料和自动矫正功能，因此功能性更加强大，工作效率高，适合对批量的工字梁进行加工；
40.2.该盖梁施工用的打磨系统设置有打磨机构和铁屑搜集机构，能够实现对盖梁模板进行打磨和铁屑搜集，横向矫正压辊内部自带电机，横向矫正压辊推动盖梁模板进入打磨箱后，在摩擦辊的高速摩擦下，盖梁模板上下表面的毛刺和铁锈被清除，且随着盖梁模板的运动，打磨箱内部的打磨砂纸层板对盖梁模板侧面进行打磨，避免出现死角区域，由此实现了全面打磨，不仅如此，本装置还针对铁屑设置了搜集机构，打磨所产生的铁屑顺着打磨箱底端的漏孔流入下方的铁屑收集箱中完成搜集，过滤网孔板对铁屑中的较大杂质进行阻挡，完成筛分，从而实现了对铁屑的回收处理，相比市场上现有的打磨装置，多了一项铁屑回收机构，能够确保加工产生的铁屑不会浪费，不仅减少了装置内部的污染，还节约了制造成本，增加了实用性。
附图说明
41.图1为本发明主剖结构示意图；
42.图2为本发明主视结构示意图；
43.图3为本发明打磨箱侧剖结构示意图；
44.图4为本发明加工箱俯剖结构示意图；
45.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
46.图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
47.图7为本发明传送带俯视结构示意图；
48.图8为本发明铁屑收集箱三维结构示意图；
49.图9为本发明过滤网孔板三维结构示意图。
50.图中：1、基体；2、支撑架；3、传送带；301、防滑垫纹；302传动连接轴；4、支撑滚轴；5、万向轮；6、电动旋转齿轮；7、齿轮滑动杆；8、盖梁模板；9、电动推杆；10、推板；11、缓冲承重板；12、加工箱；13、液压推杆；14、纵向矫正压辊；15、传送滚柱；16、连接板；17、横向矫正压辊；18、打磨箱；19、摩擦辊；20、伺服电机；21、皮带盘；22、皮带；23、打磨砂纸层板；24、漏孔；25、铁屑收集箱；2501、限位插棒；26、过滤网孔板；2601、限位插孔；2602、滤网；27、防滑把手；28、滑轮；29、下坡装置；30、安全门。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.如图1-9所示，本发明提供技术方案：一种盖梁施工用的打磨系统，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有腔体，且基体1设置有上料机构；基体1的上料机构包括：支撑架2设置在基体1的右侧，支撑架2的上端设置有传送带3，且传送带3的左侧设置有支撑滚轴4；防滑垫纹301，其设置在传送带3的表面，传送带3与传动连接轴302相连，且传动连接轴302与电机轴端相连接；万向轮5设置在基体1的下端，万向轮5共设置有4个，且万向轮5关于基体1的下端中心前后左右对称设置，使得该装置具备上料机构，首先操作安全门30正面的控制面板启动电源，支撑架2上端的传送带3开始运行，将待处理的盖梁模板8笔直放入到传送带3之上，传送带3带动盖梁模板8向左移动，盖梁模板8通过基体1上端右侧的支撑滚轴4落入齿轮滑动杆7之上完成上料；
53.采用上述技术方案，相比市场上现有的打磨装置，多了一项铁屑回收机构，能够确保加工产生的铁屑不会浪费，不仅减少了装置内部的污染，还节约了制造成本，十分实用，所以适合在未来的建筑工程领域推广使用。
54.进一步地，如图1-2，电动旋转齿轮6设置在基体1的内部，电动旋转齿轮6的外形为与电机轴端相连的齿轮结构，且电动旋转齿轮6设置有自动下料机构；电动旋转齿轮6的自动下料机构包括：齿轮滑动杆7设置在基体1的内部，齿轮滑动杆7与基体1的内部滑槽构成滑动机构，且齿轮滑动杆7与电动旋转齿轮6构成齿轮啮合机构；盖梁模板8设置在齿轮滑动杆7的上端，齿轮滑动杆7的端部开设有倒角；电动推杆9设置在基体1的内部右侧，电动推杆9的轴端与推板10连接，且基体1的内部上端设置有缓冲承重板11，使得该装置具备自动下料机构，操作安全门30正面的控制面板启动加工程序，基体1内部的电动旋转齿轮6带动齿轮滑动杆7向外滑动，进而使得盖梁模板8下落到缓冲承重板11之上，下降的高度为1个盖梁模板8的高度，随后电动旋转齿轮6带动齿轮滑动杆7复位，齿轮滑动杆7插入上层盖梁模板8的下端凹槽完成封锁，接下来基体1内部右端的电动推杆9推动推板10向左运行，推板10推动盖梁模板8向左移动进行下料；
55.采用上述技术方案能够使得该装置具备上料机构，使得防滑垫纹能够增大传送带与盖梁模板的摩擦，确保运输过程不出现滑动，增加了结构的稳定性，采用上述技术方案能够使得该装置具备自动下料机构，能够实现自动对盖梁模板进行进给，实现间歇式的进料，避免因盖梁模板过多无法一次性进料造成堵塞，增加了结构的稳定性。
56.进一步地，如图3-4，加工箱12设置在基体1的左端，加工箱12的两侧开设有通槽，且加工箱12设置有矫正机构；加工箱12的矫正机构包括：液压推杆13设置在加工箱12的内部顶端，液压推杆13的轴端固定着纵向矫正压辊14，且纵向矫正压辊14上下对其设置；传送滚柱15设置在加工箱12的内部，传送滚柱15的上端与连接板16和液压推杆13相连，且传送滚柱15上下对其设置；横向矫正压辊17设置在加工箱12的内部，横向矫正压辊17与电动推杆9的轴端相连，且横向矫正压辊17前后对其设置，使得该装置具备矫正机构，盖梁模板8被推入上下2个纵向矫正压辊14之间，上层纵向矫正压辊14顶端的液压推杆13伸展，使得2层纵向矫正压辊14对盖梁模板8加压，从而压平盖梁模板8上下表面的弯曲褶皱，然后纵向矫正压辊14推动盖梁模板8向左运行，盖梁模板8进入左侧的传送滚柱15之上，而传送滚柱15
的宽度小于盖梁模板8的宽度，随后横向矫正压辊17表面的电动推杆9伸展，前后两排的横向矫正压辊17对盖梁模板8加压，使得盖梁模板8变得笔直；
57.采用上述技术方案能够使得该装置具备矫正机构，能够实现对盖梁模板进行双向的加压，确保盖梁模板不会曲折弯曲，使得该装置不仅能够打磨还能够矫正，增加了本装置的功能点。
58.进一步地，如图1-6，打磨箱18设置在加工箱12的内部，打磨箱18的内部开设有腔体，且打磨箱18设置有打磨机构；打磨箱18的打磨机构包括：摩擦辊19设置在打磨箱18的内部，摩擦辊19与伺服电机20轴端相连，且摩擦辊19上下对称设置；皮带盘21连接在摩擦辊19的右侧轴端，皮带盘21连接着皮带22，打磨机构还包括：打磨砂纸层板23设置在打磨箱18的内部，打磨砂纸层板23左右对称设置，且打磨砂纸层板23为多层砂纸结构，使得该装置具备打磨机构，横向矫正压辊17推动盖梁模板8进入打磨箱18，伺服电机20带动摩擦辊19转动，上端的摩擦辊19配合皮带盘21和皮带22带动下端的摩擦辊19转动，摩擦辊19对盖梁模板8上下表面进行打磨，随着盖梁模板8的运动，打磨箱18内部的打磨砂纸层板23对盖梁模板8侧面进行打磨，由此实现了全面打磨，打磨砂纸层板23设置有弹簧机构，使得打磨砂纸层板23能够始终紧贴着盖梁模板8，提高打磨效果；
59.采用上述技术方案能够使得该装置具备打磨机构，作为本装置的重要点，其是本方案的核心点之一，能够实现对盖梁模板上下两侧进行打磨，去除盖梁模板上下两侧的铁锈和毛刺，提高盖梁模板表面的美观和耐用性。
60.进一步地，如图6-9，漏孔24开设在打磨箱18的底端，漏孔24的内壁光滑，且漏孔24设置有铁屑搜集机构；漏孔24的铁屑搜集机构包括：铁屑收集箱25设置在打磨箱18的滑槽中，铁屑收集箱25的内部上端设置有过滤网孔板26，且铁屑收集箱25的正面设置有防滑把手27；限位插棒2501，其设置在铁屑收集箱25的上端，限位插棒2501与过滤网孔板26表面的限位插孔2601构成卡合机构，且过滤网孔板26的内侧设置有滤网2602；滑轮28设置在铁屑收集箱25的下端，滑轮28共设置有4个，铁屑搜集机构还包括：滑梯设置在打磨箱18的正面下方，滑梯的表面设置有防滑纹，且滑梯宽度大于铁屑收集箱25的宽度，使得该装置具备铁屑搜集机构，期间打磨所产生的铁屑顺着打磨箱18底端的漏孔24流入下方的铁屑收集箱25中完成搜集，铁屑收集箱25内部上端的过滤网孔板26对铁屑中的较大杂质进行阻挡，完成筛分，当铁屑积累过多后，打开安全门30，手握铁屑收集箱25表面的防滑把手27并拉动滑轮28，将铁屑收集箱25顺着滑梯拉出，从而实现了对铁屑的回收处理，由于在打磨箱18的正面下方设置了滑梯，使得铁屑收集箱25便于取出，避免高度差距较大，取放时出现铁屑收集箱25倾倒的情况，增加了安全性；
61.下坡装置29设置在加工箱12的左端，下坡装置29的内侧设置有滑动滚柱，且下坡装置29设置有控制机构；下坡装置29的控制机构包括：安全门30设置在加工箱12的正面外侧，安全门30与加工箱12构成转动机构，且安全门30的表面设置有控制面板，使得该装置便于操作维护，只需操作安全门30表面的控制面板即可对本装置进行控制，打开安全门30即可进入装置内部，对装置内部进行清洁维护，而下坡装置29表面的滑动滚柱有利于打磨后的盖梁模板8出料，增加了实用性；
62.采用上述技术方案能够使得该装置具备铁屑搜集机构，打磨加工产生的铁屑如果不加以回收，其会散落在装置内部，时间一久，造成装置内部污渍较多，影响装置的正常使
用，同时铁屑具备一定的回收价值，除此之外，还设置了过滤机构，对铁屑中较大的杂质进行过滤，确保得到纯粹的铁屑，增加了实用性；采用上述技术方案能够使得该装置便于操作维护，只需操作安全门表面的控制面板即可对本装置进行控制，打开安全门即可进入装置内部，对装置内部进行清洁维护，而下坡装置表面的滑动滚柱有利于打磨后的盖梁模板出料，增加了实用性；采用上述技术方案能够使得该装置具备打磨机构，随着盖梁模板的运动，打磨箱内部的打磨砂纸层板对盖梁模板侧面进行打磨，由此实现了全面打磨，打磨砂纸层板设置有弹簧机构，使得打磨砂纸层板能够始终紧贴着盖梁模板，提高打磨效果；采用上述技术方案能够使得该装置便于使用，由于在打磨箱的正面下方设置了滑梯，使得铁屑收集箱便于取出，避免高度差距较大，取放时出现铁屑收集箱倾倒的情况，增加了安全性。
63.本实施例的工作原理及有益效果为：在使用一种盖梁施工用的打磨系统时，首先操作安全门30正面的控制面板启动电源，支撑架2上端的传送带3开始运行，将待处理的盖梁模板8笔直放入到传送带3之上，传送带3带动盖梁模板8向左移动，盖梁模板8通过基体1上端右侧的支撑滚轴4落入齿轮滑动杆7之上，盖梁模板8下端的凹槽与齿轮滑动杆7相互卡合，完成装料；
64.需要对这批盖梁模板8加工时，操作安全门30正面的控制面板启动加工程序，基体1内部的电动旋转齿轮6带动齿轮滑动杆7向外滑动，进而使得盖梁模板8下落到缓冲承重板11之上，下降的高度为1个盖梁模板8的高度，随后电动旋转齿轮6带动齿轮滑动杆7复位，齿轮滑动杆7插入上层盖梁模板8的下端凹槽完成封锁，接下来基体1内部右端的电动推杆9推动推板10向左运行，推板10推动盖梁模板8向左移动，盖梁模板8被推入上下2个纵向矫正压辊14之间，上层纵向矫正压辊14顶端的液压推杆13伸展，使得2层纵向矫正压辊14对盖梁模板8加压，从而压平盖梁模板8上下表面的弯曲褶皱，然后纵向矫正压辊14推动盖梁模板8向左运行，盖梁模板8进入左侧的传送滚柱15之上，而传送滚柱15的宽度小于盖梁模板8的宽度，随后横向矫正压辊17表面的电动推杆9伸展，前后两排的横向矫正压辊17对盖梁模板8加压，使得盖梁模板8变得笔直，从而完成了对盖梁模板8的矫正；
65.同时该装置设置有打磨机构和铁屑搜集机构，能够实现对盖梁模板8进行打磨和铁屑搜集，横向矫正压辊17内部自带电机，从而使得横向矫正压辊17推动盖梁模板8进入打磨箱18，伺服电机20带动摩擦辊19转动，上端的摩擦辊19配合皮带盘21和皮带22带动下端的摩擦辊19转动，摩擦辊19对盖梁模板8上下表面进行打磨，摩擦辊19表面多毛刺能够充分打磨盖梁模板8上下侧，同时随着盖梁模板8的运动，打磨箱18内部的打磨砂纸层板23对盖梁模板8侧面进行打磨，由此实现了全面打磨，打磨后的盖梁模板8顺着下坡装置29表面的滑动滚柱滑出，工人定时将其移走，期间打磨所产生的铁屑顺着打磨箱18底端的漏孔24流入下方的铁屑收集箱25中完成搜集，铁屑收集箱25内部上端的过滤网孔板26对铁屑中的较大杂质进行阻挡，完成筛分，当铁屑积累过多后，打开安全门30，手握铁屑收集箱25表面的防滑把手27并拉动滑轮28，将铁屑收集箱25顺着滑梯拉出对铁屑进行回收。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。