一种用于金属表面热处理的回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属表面热处理的回火炉。


背景技术：

2.在金属进行生产制造过程中，为了改变金属材料的性能，一般都会对金属进行热处理，在金属热处理加工的过程中，为了消除残留应力对金属材料的影响，改善金属材料的耐热性，通常需要对加工的金属进行回火处理，咋进行回火处理时需要使用到回火炉。
3.在使用现有的用于金属表面热处理的回火炉时存在以下问题：在对金属进行回火时会产生热气，通常都是直接排出，不但会对环境造成影响，并且没有对热气进行有效的利用，而且金属进行回火时，金属表面会产生氧化皮，脱落的氧化皮落到回火炉内难以处理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面热处理的回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面热处理的回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的内部开设有空腔，所述空腔内安装有保温板，所述回火炉本体的右侧设置有保温机构，所述回火炉本体的内部安装有多个放置板，所述放置板的底部安装有放置架，所述放置架的上部开设有多个通孔，所述放置架的底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位机构，所述放置架的左右两侧均开设有凸形槽，两个所述凸形槽之间滑动安装有收集板，所述回火炉本体的正面安装有柜门，所述柜门上安装有控制器。
6.优选的，所述保温机构包括风机、进气管、出气管，所述风机安装在回火炉本体的右侧，所述进气管安装在风机的进气端，且所述进气管的顶端贯穿进回火炉本体的内部，所述出气管安装在风机的出气端，且所述出气管的底部与空腔连通，所述风机与控制器电性连接。
7.优选的，所述限位机构包括拉杆和弹簧，所述拉杆滑动安装在凹槽内，且所述拉杆贯穿出凹槽，所述弹簧安装在拉杆上，且所述弹簧远离拉杆的一端与凹槽的内壁连接。
8.优选的，所述回火炉本体的上部安装有净化箱，所述净化箱内从左到右依次安装有滤网和活性炭网，所述净化箱的左侧安装有连通管，且所述连通管的底端贯穿进回火炉本体的内部，所述连通管内安装有安全阀，所述净化箱的右侧安装有排气管，所述安全阀与控制器电性连接。
9.优选的，所述收集板的左右两侧均安装有凸块，且所述凸块与凸形槽滑动连接，所述收集板的正面安装有拉手。
10.优选的，所述空腔内安装有支撑块。
11.优选的，所述回火炉本体的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置了保温机构、保温板、连通管、安全阀、净化箱、滤网和活性炭网，在对金属进行回火时产生的热气通过风机使其进入到空腔内，从而通过保温板和空腔可以提高回火炉本体的保温效果，最后热气经过滤网和活性炭网的净化处理后排出；
14.2、本实用新型同时还设置了放置架，收集板、凸块和限位机构，金属回火时产生的氧化皮通过通孔落到收集板，然后拉动拉杆使其下移，从而取消对收集板的限位，进而通过拉手抽出收集板对其进行清洗，使得对氧化皮的处理更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型放置板的俯视图；
18.图4为图1中a部分结构的放大示意图；
19.图5为图1中b部分结构的放大示意图。
20.图中：1、回火炉本体；2、空腔；3、保温板；4、保温机构；41、风机；42、进气管；43、出气管；5、放置板；6、放置架；7、通孔；8、限位机构；81、拉杆；82、弹簧；9、凸形槽；10、收集板；11、柜门；12、控制器；13、净化箱；14、滤网；15、活性炭网；16、连通管；17、安全阀；18、排气管；19、凸块；20、拉手；21、支撑块；22、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面热处理的回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1的内部开设有空腔2，空腔2内安装有保温板3，回火炉本体1的右侧设置有保温机构4，回火炉本体1的内部安装有多个放置板5，放置板5的底部安装有放置架6，放置架6的上部开设有多个通孔7，放置架6的底端开设有凹槽，凹槽内设置有限位机构8，放置架6的左右两侧均开设有凸形槽9，两个凸形槽9之间滑动安装有收集板10，回火炉本体1的正面安装有柜门11，柜门11上安装有控制器12；
23.保温机构4包括风机41、进气管42、出气管43，风机41安装在回火炉本体1的右侧，进气管42安装在风机41的进气端，且进气管42的顶端贯穿进回火炉本体1的内部，出气管43安装在风机41的出气端，且出气管43的底部与空腔2连通，风机41与控制器12电性连接，限位机构8包括拉杆81和弹簧82，拉杆81滑动安装在凹槽内，且拉杆81贯穿出凹槽，弹簧82安装在拉杆81上，且弹簧82远离拉杆81的一端与凹槽的内壁连接，回火炉本体1的上部安装有净化箱13，净化箱13内从左到右依次安装有滤网14和活性炭网15，净化箱13的左侧安装有连通管16，且连通管16的底端贯穿进回火炉本体1的内部，连通管16内安装有安全阀17，净化箱13的右侧安装有排气管18，安全阀17与控制器12电性连接，收集板10的左右两侧均安装有凸块19，且凸块19与凸形槽9滑动连接，收集板10的正面安装有拉手20，空腔2内安装有支撑块21，回火炉本体1的底部安装有四个万向轮22，四个万向轮22呈矩形分布。
24.工作原理：该实用新型在使用时，首先把需要进行回火的金属放置到放置板5上，然后关闭柜门11，在金属进行回火时会产生热气，这时通过风机41工作把热气吸到空腔2内，从而对热气中的热量进行了再利用，提高了能量的利用率，并且通过保温板3提高炉体的保温效果，当空腔2内的气体过多时，通过安全阀17可以进行自动泄压，使得热气通过连通管16进入到净化箱13内，经过滤网14和活性炭网15的净化后排出，而且金属在回火时表面会产生氧化皮，产生的氧化皮通过通孔7落到收集板10上，然后拉动拉杆81使拉杆81向下移动，取消对收集板10的限位，这时通过拉手20拉出收集板10，可以对收集板10上的氧化皮进行清理，简单便捷。本实用新型在使用时，可以对金属回火时产生的热气进行再利用，从而可以提高回火炉本体1的保温效果，并且可以对金属回火时产生的氧化皮进行收集清理，简单便捷。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。