一种下沉式快拆铺粉装置及金属3D打印机的制作方法

一种下沉式快拆铺粉装置及金属3d打印机
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体涉及一种下沉式快拆铺粉装置及具有该下沉式快拆铺粉装置的金属3d打印机。


背景技术：

2.相较于传统减材制造技术而言，3d打印技术是一种先进的快速制造零件的增材制造技术。slm3d打印机的运行原理是在激光束热作用下将金属粉末熔化经冷却凝结并逐层堆积从而制造零件。铺粉装置作为金属3d打印机重要组成部件，其稳定性直接影响金属3d打印的稳定性。目前使用的铺粉装置一般采用单侧铺粉装置和龙门式铺粉装置。因单侧铺粉装置需要高规格大尺寸的导轨模组和大尺寸的刮刀支架，结构臃肿，所以会影响金属打印下粉结构，导致铺粉不均匀，同时过长的刮刀支架影响打印腔内吹风的稳定性，在运动过程中极易形成湍流。同时，龙门式铺粉装置因两侧都存在刮刀支架臂，往返运动同时影响吹风和吸风，从而形成湍流，影响腔体内风场，最终影响打印效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种下沉式快拆铺粉装置，能够防止刮刀支架臂影响风场，减少湍流的产生，同时实现刮刀快拆，提升了便利性。
4.本发明还提供一种具有上述下沉式快拆铺粉装置的金属3d打印机。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明第一实施例的下沉式快拆铺粉装置，包括：
7.两个传动模组，两个所述传动模组分别设置在铺粉平台两侧，且水平高度低于所述铺粉平台；
8.两个驱动组件，两个所述驱动组件分别连接在所述两个传动模组的一侧用于带动两个所述传动模组传动；
9.刮刀支架，所述刮刀支架的两侧均设置有刮刀支架臂，所述刮刀支架臂连接在所述传动模组上用以带动所述刮刀支架在所述铺粉平台上运动，其中，所述刮刀支架臂的水平高度低于所述铺粉平台；
10.刮刀匣子，所述刮刀匣子安装进所述刮刀支架用以铺开位于所述铺粉平台上的金属粉末。
11.进一步地，所述刮刀匣子上粘贴有胶条用以铺设粉末，所述刮刀匣子通过调节螺栓固定在所述刮刀支架上。
12.进一步地，所述传动模组包括：
13.同步带，所述同步带设置在所述铺粉平台一侧且与所述刮刀支架臂连接，所述驱动组件一端连接有同步带轮用于连接所述同步带。
14.更进一步地，所述驱动组件为伺服电机。
15.更进一步地，所述传动模组还包括：
16.滑块，所述滑块连接在所述同步带上，所述刮刀支架臂连接在所述滑块上；
17.密封带，所述密封带分别固定在所述同步带与所述铺粉平台之间，且所述刮刀支架臂与所述密封带连接；
18.密封带轮，所述密封带轮连接在所述密封带两端。
19.进一步地，所述同步带上设置有多个位置传感器。
20.进一步地，所述传动模组还包括：
21.模组调节支架，所述模组调节支架设置在所述同步带与所述密封带上方；
22.模组调节座，所述模组调节座与所述模组调节支架连接。
23.进一步地，所述传动模组外部包裹着钣金件。
24.更进一步地，所述钣金件为不锈钢制件。
25.根据本发明第二实施例的一种金属3d打印机，包括：
26.铺粉平台，所述铺粉平台中心设置有打印基板；
27.上述任一项发明实施例所述的下沉式快拆铺粉装置。
28.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
29.根据本发明实施例的下沉式快拆铺粉装置，通过将刮刀支架臂设置在传动模组上且低于铺粉平台的水平高度，能够有效地防止了刮刀支架臂移动时对打印腔室内部风场的影响，减少湍流的产生，从而有力地保障了打印效果。
30.进一步地，通过调节螺栓能够保证了对刮刀匣子的快拆，提升了便利性。
附图说明
31.图1为本发明实施例的下沉式快拆铺粉装置结构示意图；
32.图2为本发明实施例的下沉式快拆铺粉装置另一方向结构示意图。
33.附图标记：
34.1.腔体侧板；2.钣金件；3.左侧驱动组件；4.刮刀匣子；5.打印基板；6.传动模组；7.右侧驱动组件；8.同步带轮；9.同步带；10.密封带；11.位置传感器；12.刮刀支架臂；13.刮刀支架；14.刮刀匣子；15.调节螺栓；16.滑块；17.密封带轮；18.模组调节座；19.模组调整支架。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变
后，则该相对位置关系也相应地改变。
37.下面首先结合附图1-2具体描述本发明第一方面实施例的下沉式快拆铺粉装置。
38.如图1-2所示，本发明第一方面实施例的下沉式快拆铺粉装置，包括两个传动模组6、左侧驱动组件3、右侧驱动组件7、刮刀支架13、刮刀匣子14。
39.两个传动模组6分别设置在铺粉平台两侧，且水平高度低于铺粉平台。
40.左侧驱动组件3、右侧驱动组件7分别连接在两个传动模组6的一侧用于带动两个传动模组6传动。
41.刮刀支架13的两侧均设置有刮刀支架臂12，刮刀支架臂12连接在传动模组6上用以带动刮刀支架13在铺粉平台上运动，其中，刮刀支架臂12的水平高度低于铺粉平台。
42.刮刀匣子14安装进刮刀支架13用以铺开位于铺粉平台上的金属粉末。
43.具体来说，驱动组件启动时，带动传动模组6开始传动，通过刮刀支架臂12从而带动刮刀支架13开始前后传动，安装在刮刀支架13上的刮刀匣子14对位于铺粉平台上的金属粉末进行铺设。在此过程中，因刮刀支架臂12的水平高度低于铺粉平台，因此刮刀支架臂12的传动不会对铺粉平台上方的风场造成影响，从而避免了因传动过程造成的湍流，有力地保证了打印质量，提升了打印精度。
44.进一步地，刮刀匣子14上粘贴有胶条(未示出)用以铺设粉末，刮刀匣子通过调节螺栓15固定在刮刀支架13上。通过调节螺栓15能够实现刮刀匣子14与刮刀支架13的快拆与固定，能够快速更换刮刀装置，提升了便利性。
45.进一步地，传动模组6包括同步带9。同步带9设置在铺粉平台一侧且与刮刀支架臂12连接，驱动组件一端连接有同步带轮8用于连接同步带9。由此，驱动组件通过同步带轮8带动同步带9传动，从而带动刮刀支架13传动。作为优选，同步带9可以选用硅胶皮带。
46.更进一步地，左侧驱动组件3与右侧驱动组件7为伺服电机。
47.更进一步地，传动模组6还包括滑块16、密封带10、密封带轮17。
48.滑块16连接在同步带9上，刮刀支架臂12连接在滑块16上。
49.密封带10分别固定在同步带9与铺粉平台之间，且刮刀支架臂12与密封带10连接。
50.密封带轮17连接在密封带10两端。
51.也就是说，当同步带9开始传动时，带动滑块16传动，进而带动刮刀支架臂12传动，并使得密封带10开始传动。密封带10能够使得打印过程中产生的烟尘或者残渣避免对同步带9等造成影响，从而能够提升了清洁度与使用寿命。
52.进一步地，同步带9上设置有多个位置传感器11，进而能够提升了智能化程度。
53.进一步地，传动模组6还包括模组调节支架18与模组调节座19。模组调节支架18设置在同步带9与密封带10上方，模组调节座19与模组调节支架18连接，进而方便了对传动模组6位置的调节。
54.进一步地，传动模组6外部包裹着钣金件2，进一步防止了打印产生的烟尘或者残渣对传动模组6的影响。
55.更进一步地，钣金件2为不锈钢制件，能够提升使用寿命。
56.根据本发明第二实施例的一种金属3d打印机，包括铺粉平台以及上述任一项发明实施例所述的下沉式快拆铺粉装置。铺粉平台两侧设置有腔体侧板1，铺粉平台中心设置有打印基板5。
57.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。