一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。水泥生产过程中，需要对水泥熟料进行破碎以制备灰，一般使用破碎机对水泥熟料进行粉碎。
3.现有的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机在实际使用的时候依然存在一些不足之处，一方面粉碎效果差，不能对水泥熟料进行多级分层次粉碎，另一方面粉碎过后的熟料往往掺杂粗料渣粒，在实际生产的过程中不能将这些粗渣筛选出来，影响后续水泥熟料生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中粉碎效率低、在实际生产的过程中不能将这些粗渣筛选出来的缺陷，从而提出一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，包括粉碎箱和研磨筒，所述粉碎箱与研磨筒并列设置，且粉碎箱和研磨筒连通，所述研磨筒下侧壁设置有对组均匀分布的支撑腿，所述粉碎箱上侧壁中心处固定连通有加料管，所述研磨筒下侧壁设置有位置对称的卸料口，所述粉碎箱内设置有粉碎装置，所述研磨筒下端壁中心处固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿研磨筒下端壁固定练级有转杆，且研磨筒下端壁与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，所述转杆上固定套设有多组均匀分布的研磨盘，且研磨筒内壁设置有与研磨盘匹配的研磨齿，所述研磨筒内设置有横向的倾斜筛选网，所述倾斜筛选网位于研磨盘下方，所述研磨筒一侧固定设置有粗料回收装置。
6.优选地,所述粉碎装置包括两个啮合设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊相邻的一端均与粉碎箱内壁转动连接，且两个粉碎辊另一端均固定连接有转柱，所述转柱向外贯穿粉碎箱侧壁设置，所述粉碎箱侧壁与转柱连接处设置有匹配的第一轴承，所述粉碎箱外侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴与其中一个转柱固定连接，每个所述转柱上均固定套设有对应的传动轮，两个所述传动轮位于粉碎箱外，且两个传动轮啮合设置。
7.优选地，所述粗料回收装置包括回料筒和第三电机，所述研磨筒与回料筒之间通过回收口连通，所述回收口与倾斜筛选网匹配设置，所述第三电机固定设置在回料筒下端外壁中心处，所述第三电机输出轴向内贯穿回料筒下端壁固定连接有送料螺杆，且回料筒
下端壁与第三电机输出轴连接处设置有匹配的第三轴承，所述送料螺杆远离第三电机输出轴的一端与回料筒上端内壁中心处转动连接，所述回料筒与加料管之间通过回收管连通。
8.优选地，所述回收管倾斜设置，且回收管远离加料管一端的高度高于回收管另一端的高度。
9.优选地，每个所述传动轮上均设置有分布均匀的防滑纹，且传动轮采用锰钢材料制作而成。
10.优选地，所述倾斜筛选网采用不锈钢丝编织而成。
11.优选地，所述卸料口设置成弧形，且研磨筒下侧内壁设置有与卸料口对应的倾斜面。
12.优选地，每个所述支撑腿下端均设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫。
13.本发明的有益效果是：锰钢制作的传动轮受挤压能力强，耐磨损性能好，具有较长的使用寿命，通过在粉碎箱内设置两个粉碎辊、配合第一电机、转柱和传动轮，能够对进入粉碎箱内的物料进行初步的粉碎处理，而且粉碎辊啮合能力强，能够对较硬的材料进行粉碎，避免后续研磨盘和研磨齿发生崩坏，降低了本发明的使用成本；不锈钢丝编织的倾斜筛选网抗锈蚀能力强，不一发生变形，能够对研磨盘研磨后的原料进行筛选，其配合回料筒、第三电机、送料螺杆以及回收管，能够自动对颗粒过大没有充分粉碎处理的粗料进行回收，对其进行二次粉碎处理，无需工作人员收集，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对水泥熟料的粉碎效果，提高了对水泥熟料的粉碎效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机的结构示意图；图2为本发明提出的一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机的粉碎箱俯视结构示意图；图3为图1中a处的放大图。
15.图中：1粉碎箱、2研磨筒、3加料管、4卸料口、5第一电机、6粉碎辊、7传动轮、8第二电机、9转杆、10研磨盘、11倾斜筛选网、12回料筒、13回收口、14第三电机、15送料螺杆、16回收管、17转柱、18研磨齿。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，包括粉碎箱1和研磨筒2，粉碎箱1与研磨筒2并列设置，且粉碎箱1和研磨筒2连通，研磨筒2下侧壁设置有对组均匀分布的支撑腿，每个支撑腿下端均设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫，这样设置的目的增加了本发明的整体稳定性，同时也降低了本发明中格电机工作状态下粉碎箱1和研磨筒2的整体振动幅度，粉碎箱1上侧壁中心处固定连通有加料管3，研磨筒2下侧壁设置有位置对称的卸料口4，卸料口4设置成弧形，且研磨筒2下侧内壁设置有与卸料口4对应的倾斜面，粉碎箱1内设置有粉碎装置，粉碎装置包括两个啮合设置的粉碎辊6，两个粉碎辊6相邻的一端均与粉
碎箱1内壁转动连接，且两个粉碎辊6另一端均固定连接有转柱17，转柱17向外贯穿粉碎箱1侧壁设置，粉碎箱1侧壁与转柱17连接处设置有匹配的第一轴承，粉碎箱1外侧壁固定设置有第一电机5，第一电机5输出轴与其中一个转柱17固定连接，每个转柱17上均固定套设有对应的传动轮7，两个传动轮7位于粉碎箱1外，且两个传动轮7啮合设置，每个传动轮7上均设置有分布均匀的防滑纹，且传动轮7采用锰钢材料制作而成，锰钢制作的传动轮7受挤压能力强，耐磨损性能好，具有较长的使用寿命，通过在粉碎箱1内设置两个粉碎辊6、配合第一电机5、转柱17和传动轮7，能够对进入粉碎箱1内的物料进行初步的粉碎处理，而且粉碎辊6啮合能力强，能够对较硬的材料进行粉碎，避免后续研磨盘10和研磨齿18发生崩坏，降低了本发明的使用成本；研磨筒2下端壁中心处固定设置有第二电机8，第二电机8输出轴向内贯穿研磨筒2下端壁固定练级有转杆9，且研磨筒2下端壁与第二电机8输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，转杆9上固定套设有多组均匀分布的研磨盘10，且研磨筒2内壁设置有与研磨盘10匹配的研磨齿18，研磨筒2内设置有横向的倾斜筛选网11，倾斜筛选网11采用不锈钢丝编织而成，不锈钢丝编织的倾斜筛选网11抗锈蚀能力强，不一发生变形，能够对研磨盘10研磨后的原料进行筛选，其配合回料筒12、第三电机14、送料螺杆15以及回收管16，能够自动对颗粒过大没有充分粉碎处理的粗料进行回收，对其进行二次粉碎处理，无需工作人员收集，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对水泥熟料的粉碎效果，提高了对水泥熟料的粉碎效率，倾斜筛选网11位于研磨盘10下方，研磨筒2一侧固定设置有粗料回收装置，粗料回收装置包括回料筒12和第三电机14，研磨筒2与回料筒12之间通过回收口13连通，回收口13与倾斜筛选网11匹配设置，第三电机14固定设置在回料筒12下端外壁中心处，第三电机14输出轴向内贯穿回料筒12下端壁固定连接有送料螺杆15，且回料筒12下端壁与第三电机14输出轴连接处设置有匹配的第三轴承，送料螺杆15远离第三电机14输出轴的一端与回料筒12上端内壁中心处转动连接，回料筒12与加料管3之间通过回收管16连通，回收管16倾斜设置，且回收管16远离加料管3一端的高度高于回收管16另一端的高度。
18.本发明中，使用时将需要进行粉碎处理的水泥熟料通过加料管3加入粉碎箱1内，通过在粉碎箱1内设置两个粉碎辊6、配合第一电机5、转柱17和传动轮7，能够对进入粉碎箱1内的物料进行初步的粉碎处理，而且粉碎辊6啮合能力强，能够对较硬的材料进行粉碎，避免后续研磨盘10和研磨齿18发生崩坏，降低了本发明的使用成本，粉碎处理后的原料进入研磨筒2，启动第二电机8，第二电机8输出轴带动转杆9进而带动研磨盘10转动，研磨盘10与研磨齿18配合在一起，对原料进一步粉碎，倾斜筛选网11能够对研磨盘10研磨后的原料进行筛选，其配合回料筒12、第三电机14、送料螺杆15以及回收管16，能够自动对颗粒过大没有充分粉碎处理的粗料进行回收，对其进行二次粉碎处理，无需工作人员收集，降低了工作人员的工作强度，同时提高了对水泥熟料的粉碎效果，提高了对水泥熟料的粉碎效率。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。