一种矿料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿业设备，尤其涉及一种矿料输送设备。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。现有技术中，在选矿进行破碎的时候都是直接将矿料投入破碎机进行破碎，这样将较细的矿料或者达标粒径的矿料都投入了破碎机，从而使得达标矿料被进一步破碎，又过于太细，未达到需求，而且达标矿料混杂在较粗矿料中投入破碎机也增加了破碎机的负载，不仅费时费力，而且也损坏能源，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种矿料输送设备。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括矿料破碎机、破碎机驱动电机和设备支架组件，所述矿料破碎机和所述破碎机驱动电机固定于所述设备支架组件上，所述破碎机驱动电机的转轴与所述矿料破碎机的转轴通过皮带传动连接，所述矿料破碎机的进料端设置有矿料预筛选输送装置。
6.进一步，所述矿料预筛选输送装置包括矿料震动输送平台、矿料震动输送格栅和震动装置，所述震动装置固定设置于所述矿料震动输送平台的下端，所述矿料震动输送格栅的一端与所述矿料震动输送平台的一端固定连接，所述矿料震动输送格栅的另一端位于所述矿料破碎机的进料口处。
7.进一步，所述矿料震动输送平台和所述矿料震动输送格栅的边缘设置有矿料围挡板，所述矿料围挡板与所述设备支架组件之间固定连接，所述矿料围挡板的下端与所述矿料震动输送平台和所述矿料震动输送格栅之间具有间隙。
8.具体的，所述震动装置包括震动平台支撑弹簧、震动装置和震动装置驱动电机，所述震动平台支撑弹簧的下端与所述设备支架组件固定连接，所述震动平台支撑弹簧的上端与所述矿料震动输送平台的下端固定连接，所述震动装置固定设置于所述矿料震动输送平台的下端，所述震动装置驱动电机固定设置于所述设备支架组件上，所述震动装置驱动电机的转轴通过皮带与所述震动装置的驱动输入轴传动连接。
9.作为改进，所述矿料震动输送格栅的下方设置有矿料分选出料仓，所述矿料分选出料仓与所述设备支架组件之间固定连接，所述矿料分选出料仓与所述矿料震动输送格栅之间具有间隙。
10.进一步，所述矿料分选出料仓包括有细矿料出料槽和粗矿料出料槽，所述矿料分选出料仓的上端开口，所述细矿料出料槽和所述粗矿料出料槽分别设置于所述矿料分选出
料仓的下端两侧，所述粗矿料出料槽和所述矿料破碎机的出料口同时接入破碎矿料接料斗，所述细矿料出料槽接入存储容器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型是一种矿料输送设备，与现有技术相比，本实用新型对需要破碎的矿料进行输送，将矿料进行预删选后投入破碎机，从而将达标的矿料预先删选出，避免了降低了破碎机的负载，节省能源，同时提高了选矿的工作效率，具有推广应用的价值。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型去除支架的结构示意图；
15.图3是本实用新型矿料预筛选输送装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型矿料分选出料仓结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1-4所示：本实用新型包括矿料破碎机1、破碎机驱动电机2和设备支架组件3，所述矿料破碎机1和所述破碎机驱动电机2固定于所述设备支架组件3上，所述破碎机驱动电机2的转轴与所述矿料破碎机1的转轴通过皮带传动连接，所述矿料破碎机1的进料端设置有矿料预筛选输送装置。
19.进一步，所述矿料预筛选输送装置包括矿料震动输送平台4、矿料震动输送格栅5和震动装置，所述震动装置固定设置于所述矿料震动输送平台4的下端，所述矿料震动输送格栅5的一端与所述矿料震动输送平台4的一端固定连接，所述矿料震动输送格栅5的另一端位于所述矿料破碎机1的进料口处。
20.进一步，所述矿料震动输送平台4和所述矿料震动输送格栅5的边缘设置有矿料围挡板10，所述矿料围挡板10与所述设备支架组件3之间固定连接，所述矿料围挡板10的下端与所述矿料震动输送平台4和所述矿料震动输送格栅5之间具有间隙。
21.具体的，所述震动装置包括震动平台支撑弹簧7、震动装置8和震动装置驱动电机9，所述震动平台支撑弹簧7的下端与所述设备支架组件3固定连接，所述震动平台支撑弹簧7的上端与所述矿料震动输送平台4的下端固定连接，所述震动装置8固定设置于所述矿料震动输送平台4的下端，所述震动装置驱动电机9固定设置于所述设备支架组件3上，所述震动装置驱动电机9的转轴通过皮带与所述震动装置8的驱动输入轴传动连接。
22.作为改进，所述矿料震动输送格栅5的下方设置有矿料分选出料仓6，所述矿料分选出料仓6与所述设备支架组件3之间固定连接，所述矿料分选出料仓6与所述矿料震动输送格栅5之间具有间隙。
23.进一步，所述矿料分选出料仓6包括有细矿料出料槽61和粗矿料出料槽62，所述矿料分选出料仓6的上端开口，所述细矿料出料槽61和所述粗矿料出料槽62分别设置于所述矿料分选出料仓6的下端两侧，所述粗矿料出料槽62和所述矿料破碎机1的出料口同时接入破碎矿料接料斗11，所述细矿料出料槽61接入存储容器。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.本实用新型使用时，将矿料置入矿料围挡板10中位于矿料震动输送平台4上，启动震动装置驱动电机9驱动震动装置8工作，震动装置8带动矿料震动输送平台4和矿料震动输送格栅5左右高频振动，震动平台支撑弹簧7用于支撑矿料震动输送平台4，并使得矿料震动输送平台4能够活动，随着矿料震动输送平台4的震动，矿料移动至矿料震动输送格栅5上，粒径较小的矿料从矿料震动输送格栅5下落到矿料分选出料仓6中，由较细的矿料会先落下，后落下的由于碰撞等原因稍微粗一点，因此先落下的矿料从矿料分选出料仓6的细矿料出料槽61排出，用容器存储，后落下的矿料和矿料破碎机1破碎后的矿料粒径相当，因此粗矿料出料槽62排出的料和矿料破碎机1破碎后的料共同通过破碎矿料接料斗11接住排出，进入下一道工序，矿料分选出料仓6起到一个分选的作用，减轻矿料破碎机1的负载工作量，提高工作效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种矿料输送设备，包括矿料破碎机(1)、破碎机驱动电机(2)和设备支架组件(3)，所述矿料破碎机(1)和所述破碎机驱动电机(2)固定于所述设备支架组件(3)上，所述破碎机驱动电机(2)的转轴与所述矿料破碎机(1)的转轴通过皮带传动连接，其特征在于：所述矿料破碎机(1)的进料端设置有矿料预筛选输送装置。2.根据权利要求1所述的矿料输送设备，其特征在于：所述矿料预筛选输送装置包括矿料震动输送平台(4)、矿料震动输送格栅(5)和震动装置，所述震动装置固定设置于所述矿料震动输送平台(4)的下端，所述矿料震动输送格栅(5)的一端与所述矿料震动输送平台(4)的一端固定连接，所述矿料震动输送格栅(5)的另一端位于所述矿料破碎机(1)的进料口处。3.根据权利要求2所述的矿料输送设备，其特征在于：所述矿料震动输送平台(4)和所述矿料震动输送格栅(5)的边缘设置有矿料围挡板(10)，所述矿料围挡板(10)与所述设备支架组件(3)之间固定连接，所述矿料围挡板(10)的下端与所述矿料震动输送平台(4)和所述矿料震动输送格栅(5)之间具有间隙。4.根据权利要求2所述的矿料输送设备，其特征在于：所述震动装置包括震动平台支撑弹簧(7)、震动装置(8)和震动装置驱动电机(9)，所述震动平台支撑弹簧(7)的下端与所述设备支架组件(3)固定连接，所述震动平台支撑弹簧(7)的上端与所述矿料震动输送平台(4)的下端固定连接，所述震动装置(8)固定设置于所述矿料震动输送平台(4)的下端，所述震动装置驱动电机(9)固定设置于所述设备支架组件(3)上，所述震动装置驱动电机(9)的转轴通过皮带与所述震动装置(8)的驱动输入轴传动连接。5.根据权利要求2所述的矿料输送设备，其特征在于：所述矿料震动输送格栅(5)的下方设置有矿料分选出料仓(6)，所述矿料分选出料仓(6)与所述设备支架组件(3)之间固定连接，所述矿料分选出料仓(6)与所述矿料震动输送格栅(5)之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的矿料输送设备，其特征在于：所述矿料分选出料仓(6)包括有细矿料出料槽(61)和粗矿料出料槽(62)，所述矿料分选出料仓(6)的上端开口，所述细矿料出料槽(61)和所述粗矿料出料槽(62)分别设置于所述矿料分选出料仓(6)的下端两侧，所述粗矿料出料槽(62)和所述矿料破碎机(1)的出料口同时接入破碎矿料接料斗(11)，所述细矿料出料槽(61)接入存储容器。

技术总结
本实用新型公开了一种矿料输送设备，包括矿料破碎机、破碎机驱动电机和设备支架组件，所述矿料破碎机和所述破碎机驱动电机固定于所述设备支架组件上，所述破碎机驱动电机的转轴与所述矿料破碎机的转轴通过皮带传动连接，所述矿料破碎机的进料端设置有矿料预筛选输送装置。与现有技术相比，本实用新型对需要破碎的矿料进行输送，将矿料进行预删选后投入破碎机，从而将达标的矿料预先删选出，避免了降低了破碎机的负载，节省能源，同时提高了选矿的工作效率，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。


技术研发人员：王猛猛
受保护的技术使用者：内蒙古大中矿业股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/18