1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种用于全连续流反应的微型液液分离器及连续反应系统。
背景技术：
2.液液分离器是化工合成中一个重要两相溶剂分离装置，对不同液相的比重和液相差异进行分离。常见的液液分离器主要为反应结束进行分离提取后再进行后续反应，且不太适用于微反应体系中，对气压温度等参数控制较少。因此，提供一种微型液液分离器，满足全连续流反应，且能够控制反应液体系温度，压力等参数，具有快速分离两相液体的作用。
技术实现要素：
3.根据现有技术的现状，本实用新型提供一种用于全连续流的微型液液分离器，从微通道反应器反应结束的反应液通过四氟管进入微型液液分离器中，进行两相分离，得到目标料液再通过四氟管加压抽出进入下一步微反应器进行反应。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于全连续流反应的微型液液分离器，包括冷凝管和位于冷凝管内部的液体分离管；
6.所述冷凝管中设有冷凝介质进口和冷凝介质出口；
7.所述液体分离管左右两侧上下方分别设有待分离液进口和轻相液出口，底部设有重相废液出口。
8.作为优选，液体分离管上方含有两个接口。
9.作为优选，液体分离管的第一接口为螺纹口，用于接透气阀。
10.作为优选，液体分离管的第二接口为磨口，用于接橡胶塞温度计复合装置。
11.作为优选，所述液体分离管的待分离液进口和轻相液出口分别与微反应通道管相连，连接分液前后体系。
12.本实用新型还提供了一种用于全连续流反应的反应系统，包括两组微通道反应器，所述微通道反应器之间设有所述的微型液液分离器；
13.所述微通道反应器包括微通道反应器a和微通道反应器b，每个微通道反应器都包含两个进料口和一个出液口；
14.所述微通道反应器a的两个进料口分别与料液a和料液b相连，出料口与微型液液分离器的待分离液进口相连；
15.所述微型液液分离器的轻相液出口与微通道反应器b的一个进料口相连，所述微通道反应器b的另一个进料口与料液c相连，所述微通道反应器b的出液口与收液罐相连。
16.作为优选，所述的料液a和料液b与微通道反应器a的进料口之间分别设有泵a和泵b；
17.所述料液c和轻相液出口与微通道反应器b的进料口之间分别设有泵c和泵d。
18.作为优选，所述微通道反应器包括反应管道和位于反应管道外部的换热通道；
19.所述反应管道由弯曲形成s状的细管组成，包括进料装置、混合装置和反应装置；
20.所述进料装置包括两根带有进料口的支管，该两根支管同时与混合装置连通；
21.所述反应装置的末端开设有出液口。
22.本实用新型通过在分离管外附有冷凝管，分离管口附有温度计，冷凝管中可以根据反应需要，控制冷凝液温度。分离管口接放气阀，控制微型液液分离器内气压保持稳定，在实现连续反应中直接分离两相液体的同时，能够控制体系温度，气压，使反应更安全，有效。
附图说明
23.图1为本实用新型的液液分离器的结构示意图；
24.图2为本实用新型分离反应系统的结构示意图；
25.图3为本实用新型所应用微通道反应器的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1所示的为具体分离有机相:水相＝5:1混合反应液(水相重)的全连续流微型液液分离器装置，收集有机相液进行下一步反应，包括分离管和冷凝管。冷凝管的冷凝介质进口4和冷凝介质出口3通冷凝液，用于控制分液体系温度。分离管接口1连接放气阀，用于维持分离管内气压平衡，分离管接口2连接橡皮塞温度计复合装置，用于检测分离器内反应液温度。液体分离管左右两侧上下方分别设有待分离液进口6和轻相液出口 5，底部设有重相废液出口7。
28.如图2所示为具体分离反应系统。料液a和料液b分别通过泵a和泵b控制流速，进入微通道反应器a中充分混合反应，反应液从接口6 通过四氟管通入，在分液管内进行两相分离，上层为目标有机相，从接口 5通过四氟管由泵d控制流速抽出，与料液c在微通道反应器b进行下一步反应，废液从接口7排出，实现两相全连续的高效分离反应。
29.图3为本实用新型所应用微通道反应器的结构示意图，该微通道反应器包括反应管道和位于反应管道外部的换热通道；所述反应管道由弯曲形成s状的细管组成，包括进料装置、混合装置和反应装置；所述进料装置包括两根带有进料口的支管，该两根支管同时与混合装置连通；所述反应装置的末端开设有出液口。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种用于全连续流反应的液液分离器，其特征在于，包括冷凝管和位于冷凝管内部的液体分离管；所述冷凝管中设有冷凝介质进口(4)和冷凝介质出口(3)；所述液体分离管左右两侧上下方分别设有待分离液进口(6)和轻相液出口(5)，底部设有重相废液出口(7)。2.如权利要求1所述的用于全连续流反应的液液分离器，其特征在于，所述液体分离管上方含有两个接口。3.如权利要求2所述的用于全连续流反应的液液分离器，其特征在于，所述液体分离管的第一接口(1)为螺纹口，用于接透气阀。4.如权利要求2所述的用于全连续流反应的液液分离器，其特征在于，所述液体分离管的第二接口(2)为磨口，用于接橡胶塞温度计复合装置。5.如权利要求1所述的用于全连续流反应的液液分离器，其特征在于，所述液体分离管的待分离液进口(6)和轻相液出口(5)分别与微反应通道管相连，连接分液前后体系。6.一种用于全连续流反应的反应系统，其特征在于，包括两组微通道反应器，所述微通道反应器之间设有权利要求1～5任一项所述的全连续流反应的液液分离器；所述微通道反应器包括微通道反应器a和微通道反应器b，每个微通道反应器都包含两个进料口和一个出液口；所述微通道反应器a的两个进料口分别与料液a和料液b相连，出料口与微型液液分离器的待分离液进口(6)相连；所述微型液液分离器的轻相液出口(5)与微通道反应器b的一个进料口相连，所述微通道反应器b的另一个进料口与料液c相连，所述微通道反应器b的出液口与收液罐相连。7.根据权利要求6所述的用于全连续流反应的反应系统，其特征在于，所述的料液a和料液b与微通道反应器a的进料口之间分别设有泵a和泵b；所述料液c和轻相液出口(5)与微通道反应器b的进料口之间分别设有泵c和泵d。8.根据权利要求6所述的用于全连续流反应的反应系统，其特征在于，所述微通道反应器包括反应管道和位于反应管道外部的换热通道；所述反应管道由弯曲形成s状的细管组成，包括进料装置、混合装置和反应装置；所述进料装置包括两根带有进料口的支管，该两根支管同时与混合装置连通；所述反应装置的末端开设有出液口。
技术总结
本实用新型公开了一种用于全连续流反应的液液分离器和反应系统，属于化工设备技术领域，该液液分离器上含有冷凝口，控温口，气阀口，采用上述技术方案的液液分离器，在实现连续反应中直接分离两相液体的同时，能够控制体系温度和气压，使反应更安全，有效。有效。有效。
技术研发人员：陈祉文 周益峰 卢星伟 杨汝静
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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