一种全回流砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种全回流砂磨装置。


背景技术：

2.化工领域中，经常需要对物料进行研磨加工，常规技术的做法是：使用多台砂磨机串联进行砂磨以达到需要的物料粒径要求。这种砂磨方法的缺点在于：1、物料损耗较大；2、出料的粒径大小固定，如需减小粒径就需要增加砂磨的次数；3、需要工人经常性巡视来保证物料不泄漏。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全回流砂磨装置，物料通过剪切釜边剪切边下料，再通过缓冲罐进入砂磨机进行砂磨加工后再次进入剪切釜进行循环砂磨，直到物料粒径符合生产标准。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全回流砂磨装置，其特征在于，包括：剪切釜和砂磨装置；所述剪切釜的出料口连通所述砂磨装置的进料口，所述砂磨装置的出料口连通所述剪切釜的进料口。
5.进一步的，所述剪切釜与所述砂磨装置之间进一步还设置有缓冲罐，所述剪切釜的出料口通过所述缓冲罐连通所述砂磨装置的进料口。
6.进一步的，所述剪切釜与所述缓冲罐之间设置控制阀门。
7.进一步的，所述控制阀门连锁计时装置。
8.进一步的，所述砂磨装置包括一台砂磨机。
9.进一步的，所述剪切釜设置取样装置。
10.进一步的，所述剪切釜的出料口设置第一流量控制装置，所述砂磨装置的出料口设置第二流量控制装置。
11.进一步的，所述第一流量控制装置与所述第二流量控制装置设置连锁。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、大大减少人力投入，工人在完成投料后，装置进行自动循环砂磨，只需要人员偶尔过来取样查看粒径，基本属于无人化操作；
14.2、整个过程中物料始终在装置内循环，大大减少物料损耗；
15.3、占地面积小；
16.4、适用于小规模砂磨生产。
附图说明
17.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型实施例的一种全回流砂磨装置，其具体包括：剪切釜1、缓冲罐2和砂磨机3；剪切釜1的出料口通过缓冲罐2连通砂磨机3的进料口，砂磨机3的出料口再进一步连通剪切釜1的进料口，物料投入剪切釜1后，边剪切别下料，由缓冲罐2通入砂磨机3进行砂磨加工，然后又循环回剪切釜1再进行新一轮的剪切、砂磨，直至物料的粒径符合生产标准为止。
20.剪切釜1的出料口设置控制阀门4和第一流量控制装置7，砂磨机3的出料口设置第二流量控制装置8，通过第一流量控制装置7控制剪切釜1的出料速度，通过第二流量控制装置8控制砂磨机3的出料速度。剪切釜1上进一步还设置取样装置5，用于监测物料的粒径大小。
21.本实用新型的物料砂磨过程为：在剪切釜1中投入待加工的物料，剪切机6对物料进行剪切加工，半小时后打开控制阀门4，边剪切边下料，物料由缓冲罐2进入砂磨机3进行砂磨加工，通过第一流量控制装置7、第二流量控制装置8调节物料进入缓冲罐2的速度和砂磨机3的出料速度，使两者基本保持一致。物料经过砂磨机3后再循环进入剪切釜1，不断地进行循环剪切、砂磨。最后通过取样装置5在剪切釜1中取样检测物料粒径是否达标，如粒径已达标则关停装置，出料；如粒径尚未达标则继续循环直至物料粒径达标。
22.本实用新型的全回流砂磨装置，加工过程中物料始终在系统内循环，因而损耗较少，同时整个过程基本无需人员操作，大大降低了人力投入，具有布局合理、结构简单、加工效率高等优点，适于1kl以下规模的物料砂磨生产。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种全回流砂磨装置，其特征在于，包括：剪切釜和砂磨装置；所述剪切釜的出料口连通所述砂磨装置的进料口，所述砂磨装置的出料口连通所述剪切釜的进料口；所述剪切釜与所述砂磨装置之间进一步还设置有缓冲罐，所述剪切釜的出料口通过所述缓冲罐连通所述砂磨装置的进料口；所述剪切釜与所述缓冲罐之间设置控制阀门；所述控制阀门连锁计时装置。2.根据权利要求1所述的全回流砂磨装置，其特征在于，所述砂磨装置包括一台砂磨机。3.根据权利要求1或2所述的全回流砂磨装置，其特征在于，所述剪切釜设置取样装置。4.根据权利要求1所述的全回流砂磨装置，其特征在于，所述剪切釜的出料口设置第一流量控制装置，所述砂磨装置的出料口设置第二流量控制装置。5.根据权利要求4所述的全回流砂磨装置，其特征在于，所述第一流量控制装置与所述第二流量控制装置设置连锁。

技术总结
本实用新型公开了一种全回流砂磨装置，包括剪切釜、缓冲罐和砂磨机，物料通过剪切釜边剪切边下料，再通过缓冲罐进入砂磨机进行砂磨加工后再次进入剪切釜进行循环砂磨，直到物料粒径符合生产标准。相比常规技术，本实用新型的有益效果是：1、大大减少人力投入，工人在完成投料后，装置进行自动循环砂磨，只需要人员偶尔过来取样查看粒径，基本属于无人化操作；2、整个过程中物料始终在装置内循环，大大减少物料损耗；3、占地面积小；4、适用于小规模砂磨生产。生产。生产。


技术研发人员：叶永海
受保护的技术使用者：宁波三江益农化学有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/4