一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺的制作方法

1.本发明涉及泡沫板生产技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
3.聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程中，一般先将所需的原料按照顺序投入到混炼机内，进行加热混合，最后支撑坯料，最后通过挤塑设备进行挤塑模压，在进行挤塑的过程中，由于坯料长时间沉淀，会影响最终制取的泡沫板的质量，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有挤塑设备会导致坯料发生沉淀的技术问题，本发明提出了一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺。
5.本发明提出的一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，包括如下步骤：
6.步骤一、依次称取：80～100份聚苯乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚苯乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100～110℃的条件下混炼3～5min后，得预处理聚苯乙烯混合物；
7.步骤二、将预处理聚苯乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚苯乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70～80℃的条件下混合混炼10～12min后，得坯料；
8.步骤三、将坯料于温度为150～160℃的挤塑设备，向模压机进行挤塑，压力为0.6～0.7mpa的条件下，模压10～20min后，得聚苯乙烯泡沫板。
9.优选地，所述挤塑设备包括箱体，箱体两侧内壁均通过螺栓固定有定向板，定向板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，两个定向块之间通过螺栓固定有同一个定向杆，箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱盖顶部两端均贯穿并通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆上套设有往复环套，往复环套和定向杆之间通过螺栓固定有同一个连接杆，定向杆底部通过螺栓固定有固定套，固定套底部销轴连接有固定块，固定块底部通过螺栓固定有压板，压板顶部和底部截面均设置成弧形，且压板的宽度小于箱体，箱盖上设置有调速机构，调速机构连接有驱动机构，压板上设置有搅拌机构，箱盖顶部连通有进料管，箱体底部连通有出料管。
10.优选地，所述搅拌机构包括多个均匀分布的第一轴杆，压板顶部和底部两侧通过螺栓固定有安装板，第一轴杆通过轴承转动连接于安装板的顶部，第一轴杆上套设固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的桨叶，第一轴杆圆周外壁通过螺
栓固定有多个环形阵列分布的搅拌杆。
11.优选地，所述驱动机构包括电机，电机输出轴连接有第二带轮，往复丝杆上套设固定有第一带轮，两个第一带轮和第二带轮之间套设有同一个皮带。
12.优选地，所述调速机构包括复位弹簧，箱体顶部开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，复位弹簧通过螺栓固定于导块和导槽侧壁之间，导块和电机之间通过螺栓固定，电机输出轴套设固定有套杆，套杆内侧粘接固定有永磁铁，箱体顶部通过螺栓固定有定位杆，定位杆靠近永磁铁的一侧粘接固定有磁吸机构。
13.优选地，所述磁吸机构为永磁体。
14.优选地，所述磁吸机构为电磁体，箱体顶部通过螺栓固定有支撑架，支撑架顶部通过螺栓固定有线圈绕组，线圈绕组设置于永磁铁的外围，且线圈绕组和电磁体电性连接。
15.优选地，所述搅拌杆顶部开设有球形的安装口，安装口内活动连接有滚珠，滚珠顶部和底部均焊接有混料杆，混料杆呈圆台状，且位于上方的一个混料杆顶部开设有聚料槽，聚料槽圆周外壁开设有多个环形阵列分布的排料孔，聚料槽底部内壁开设有滞阻槽，滞阻槽截面设置成m形。
16.优选地，所述压板的两侧以及箱体的两侧内壁均通过螺栓固定有滞阻条，滞阻条截面设置成b形，其中与箱体固定的滞阻条的长度为另一个滞阻条的一半。
17.优选地，所述定向槽内滑动连接有活动块，活动块内侧通过轴承转动连接有第二轴杆，第二轴杆和压板的侧壁滑动连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，具备以下有益效果：
19.1、该一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，启动电机，电机输出轴带动第二带轮转动，继而通过皮带传动，带动第一带轮和往复丝杆转动，在往复螺纹作用下，使得往复环套上下移动，继而同步带动连接杆、定向杆、固定套、固定块、压板和定向块一起，顺着定向槽上下移动，当压板向下移动，对坯料进行挤压，部分坯料直接从出料管被挤出，进行挤塑操作，同时，另一部分坯料从压板和箱体之间的缝隙向上喷射，促进坯料混合均匀，防止沉淀，同时喷射流带动桨叶转动，继而同步带动第一轴杆和搅拌杆转动，加速坯料的混合，当压板向上移动时，同理对压板上方的坯料形成挤压，使得坯料从缝隙向下喷射，再次混合，压板截面设置成弧形，可便于坯料受压时，向两侧排挤，从而便于从缝隙处形成喷射，同时对喷射流形成引导，使得喷射流沿着弧面方向喷射，并非直线喷射，从而扩大喷射范围，促进两侧的喷射流之间的相互冲击混合。
20.2、该一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，搅拌杆转动时，同时带动混料杆转动，由于在喷射时，部分喷射流会喷射到混料杆的外壁，使得混料杆发生摇晃，部分喷射流会从最高处溅落到聚料槽内，使得混料杆发生摇晃，混料杆摇晃时，会将聚料槽内聚集的部分坯料甩出，部分坯料从排料孔流出，由于进入和流出聚料槽的坯料量非恒定，导致聚料槽内的坯料总量处于持续变化状态，导致混料杆整体的重量和重心持续变化，从而促进混料杆的摇晃，从而促进对坯料的混合。
21.3、该一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，通过设置有滞阻条，当喷射流在缝隙处流经时，截面为b形的滞阻条会使得喷射流的流向改变，促进喷射流刚形成时的相互融合，当压板上的滞阻条移动至靠近箱体上的滞阻条位置时，由于箱体上滞阻条的长度仅为压板上滞
阻条长度的一般，就会导致压板两端的受力不均，压板前端受阻较大，后端受阻较小，压板前端会向上翘起，就会使得喷射流的喷射方向发生倾斜，从而利用喷射流对压板上方或下方聚集的坯料进行扫射，从而进一步促进坯料的混合，防止沉淀。
22.4、该一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，电机转动时，同步带动套杆和永磁铁转动，当永磁铁和永磁体相互靠近时，磁吸力增强，当永磁铁和永磁体相互远离时，磁吸力减小，并在复位弹簧的配合下，使得电机的整体跟随导块一起，顺着导槽往复移动，使得第二带轮将皮带进行间歇性绷紧和放松，当皮带绷紧时，传动效率好，使得往复丝杆的转速大，当皮带放松时，皮带会打滑，传动效率低，使得往复丝杆的转速小，从而使得压板上下移动的速度进行强弱变化，从而造成喷射流的喷射力度具有强弱变化，从而使得喷射流的喷射轨迹具有高低变化，从而使得搅拌杆的搅动力度具有强弱变化，从而促进使得对坯料的混合。
23.5、该一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，电机转动时，同步带动套杆和永磁铁转动，使得线圈绕组进行切割磁感线运动，产生感应电流，为电磁体供电，当永磁铁和电磁体相互靠近时，磁吸力增强，当永磁铁和电磁体相互远离时，磁吸力减小，并在复位弹簧的配合下，使得电机的整体跟随导块一起，顺着导槽往复移动，使得第二带轮将皮带进行间歇性绷紧和放松，当皮带绷紧时，传动效率好，使得往复丝杆的转速大，当皮带放松时，皮带会打滑，传动效率低，使得往复丝杆的转速小，从而使得压板上下移动的速度进行强弱变化，从而造成喷射流的喷射力度具有强弱变化，从而使得喷射流的喷射轨迹具有高低变化，从而使得搅拌杆的搅动力度具有强弱变化，从而促进使得对坯料的混合。
附图说明
24.图1为本发明提出的挤塑设备的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的挤塑设备的内部结构示意图；
26.图3为本发明提出的挤塑设备的第一轴杆安装结构示意图；
27.图4为本发明提出的挤塑设备的a处放大结构示意图；
28.图5为本发明提出的挤塑设备的搅拌杆结构示意图；
29.图6为本发明提出的挤塑设备的混料杆内部结构示意图；
30.图7为本发明提出的挤塑设备的b处放大结构示意图；
31.图8为本发明提出的挤塑设备的定向板结构示意图。
32.图中：1、箱体；2、定向板；3、定向槽；4、定向块；5、定向杆；6、箱盖；7、往复丝杆；8、往复环套；9、连接杆；10、固定套；11、固定块；12、压板；13、安装板；14、第一轴杆；15、套环；16、桨叶；17、搅拌杆；18、第一带轮；19、电机；20、第二带轮；21、皮带；22、导槽；23、导块；24、复位弹簧；25、套杆；26、永磁铁；27、定位杆；28、磁吸机构；29、支撑架；30、线圈绕组；31、进料管；32、出料管；33、安装口；34、滚珠；35、混料杆；36、聚料槽；37、排料孔；38、滞阻槽；39、滞阻条；40、活动块；41、第二轴杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1
35.参照图1-8，一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，包括如下步骤：
36.步骤一、依次称取：80份聚苯乙烯，10份环氧树脂，20份改性微球，8份过氧化二异丙苯和5份三碱式硫酸铅，将聚苯乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100℃的条件下混炼3min后，得预处理聚苯乙烯混合物；
37.步骤二、将预处理聚苯乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚苯乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70℃的条件下混合混炼10min后，得坯料；
38.步骤三、将坯料于温度为150℃的挤塑设备，向模压机进行挤塑，压力为0.6mpa的条件下，模压10min后，得聚苯乙烯泡沫板。
39.进一步的，挤塑设备包括箱体1，箱体1两侧内壁均通过螺栓固定有定向板2，定向板2内侧开设有定向槽3，定向槽3内滑动连接有定向块4，两个定向块4之间通过螺栓固定有同一个定向杆5，箱体1顶部通过螺栓固定有箱盖6，箱盖6顶部两端均贯穿并通过轴承转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7上套设有往复环套8，往复环套8和定向杆5之间通过螺栓固定有同一个连接杆9，定向杆5底部通过螺栓固定有固定套10，固定套10底部销轴连接有固定块11，固定块11底部通过螺栓固定有压板12，压板12顶部和底部截面均设置成弧形，且压板12的宽度小于箱体1，箱盖6上设置有调速机构，调速机构连接有驱动机构，压板12上设置有搅拌机构，箱盖6顶部连通有进料管31，箱体1底部连通有出料管32。
40.进一步的，搅拌机构包括多个均匀分布的第一轴杆14，压板12顶部和底部两侧通过螺栓固定有安装板13，第一轴杆14通过轴承转动连接于安装板13的顶部，第一轴杆14上套设固定有套环15，套环15圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的桨叶16，第一轴杆14圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌杆17。
41.进一步的，驱动机构包括电机19，电机19输出轴连接有第二带轮20，往复丝杆7上套设固定有第一带轮18，两个第一带轮18和第二带轮20之间套设有同一个皮带21。
42.进一步的，调速机构包括复位弹簧24，箱体1顶部开设有导槽22，导槽22内滑动连接有导块23，复位弹簧24通过螺栓固定于导块23和导槽22侧壁之间，导块23和电机19之间通过螺栓固定，电机19输出轴套设固定有套杆25，套杆25内侧粘接固定有永磁铁26，箱体1顶部通过螺栓固定有定位杆27，定位杆27靠近永磁铁26的一侧粘接固定有磁吸机构28。
43.进一步的，磁吸机构28为永磁体。
44.进一步的，搅拌杆17顶部开设有球形的安装口33，安装口33内活动连接有滚珠34，滚珠34顶部和底部均焊接有混料杆35，混料杆35呈圆台状，且位于上方的一个混料杆35顶部开设有聚料槽36，聚料槽36圆周外壁开设有多个环形阵列分布的排料孔37，聚料槽36底部内壁开设有滞阻槽38，滞阻槽38截面设置成m形。
45.进一步的，压板12的两侧以及箱体1的两侧内壁均通过螺栓固定有滞阻条39，滞阻条39截面设置成b形，其中与箱体1固定的滞阻条39的长度为另一个滞阻条39的一半。
46.进一步的，定向槽3内滑动连接有活动块40，活动块40内侧通过轴承转动连接有第二轴杆41，第二轴杆41和压板12的侧壁滑动连接。
47.工作原理：使用时，启动电机19，电机19输出轴带动第二带轮20转动，继而通过皮带21传动，带动第一带轮18和往复丝杆7转动，在往复螺纹作用下，使得往复环套8上下移动，继而同步带动连接杆9、定向杆5、固定套10、固定块11、压板12和定向块4一起，顺着定向
槽3上下移动，当压板12向下移动，对坯料进行挤压，部分坯料直接从出料管32被挤出，进行挤塑操作，同时，另一部分坯料从压板12和箱体1之间的缝隙向上喷射，促进坯料混合均匀，防止沉淀，同时喷射流带动桨叶36转动，继而同步带动第一轴杆14和搅拌杆17转动，加速坯料的混合，当压板12向上移动时，同理对压板12上方的坯料形成挤压，使得坯料从缝隙向下喷射，再次混合，压板12截面设置成弧形，可便于坯料受压时，向两侧排挤，从而便于从缝隙处形成喷射，同时对喷射流形成引导，使得喷射流沿着弧面方向喷射，并非直线喷射，从而扩大喷射范围，促进两侧的喷射流之间的相互冲击混合，进一步的，搅拌杆17转动时，同时带动混料杆35转动，由于在喷射时，部分喷射流会喷射到混料杆35的外壁，使得混料杆35发生摇晃，部分喷射流会从最高处溅落到聚料槽36内，使得混料杆35发生摇晃，混料杆35摇晃时，会将聚料槽36内聚集的部分坯料甩出，部分坯料从排料孔37流出，由于进入和流出聚料槽36的坯料量非恒定，导致聚料槽36内的坯料总量处于持续变化状态，导致混料杆35整体的重量和重心持续变化，从而促进混料杆35的摇晃，从而促进对坯料的混合；进一步的，设置有滞阻条39，当喷射流在缝隙处流经时，截面为b形的滞阻条39会使得喷射流的流向改变，促进喷射流刚形成时的相互融合，当压板12上的滞阻条39移动至靠近箱体1上的滞阻条39位置时，由于箱体1上滞阻条39的长度仅为压板12上滞阻条39长度的一般，就会导致压板12两端的受力不均，压板12前端受阻较大，后端受阻较小，压板12前端会向上翘起，就会使得喷射流的喷射方向发生倾斜，从而利用喷射流对压板12上方或下方聚集的坯料进行扫射，从而进一步促进坯料的混合，防止沉淀，进一步的，电机19转动时，同步带动套杆25和永磁铁26转动，当永磁铁26和永磁体相互靠近时，磁吸力增强，当永磁铁26和永磁体相互远离时，磁吸力减小，并在复位弹簧24的配合下，使得电机19的整体跟随导块23一起，顺着导槽22往复移动，使得第二带轮20将皮带21进行间歇性绷紧和放松，当皮带21绷紧时，传动效率好，使得往复丝杆7的转速大，当皮带21放松时，皮带21会打滑，传动效率低，使得往复丝杆7的转速小，从而使得压板12上下移动的速度进行强弱变化，从而造成喷射流的喷射力度具有强弱变化，从而使得喷射流的喷射轨迹具有高低变化，从而使得搅拌杆17的搅动力度具有强弱变化，从而促进使得对坯料的混合。
48.实施例2
49.参照图1-8，一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，包括如下步骤：
50.步骤一、依次称取：80份聚苯乙烯，10份环氧树脂，20份改性微球，8份过氧化二异丙苯和5份三碱式硫酸铅，将聚苯乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100℃的条件下混炼3min后，得预处理聚苯乙烯混合物；
51.步骤二、将预处理聚苯乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚苯乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70℃的条件下混合混炼10min后，得坯料；
52.步骤三、将坯料于温度为150℃的挤塑设备，向模压机进行挤塑，压力为0.6mpa的条件下，模压10min后，得聚苯乙烯泡沫板。
53.进一步的，挤塑设备包括箱体1，箱体1两侧内壁均通过螺栓固定有定向板2，定向板2内侧开设有定向槽3，定向槽3内滑动连接有定向块4，两个定向块4之间通过螺栓固定有同一个定向杆5，箱体1顶部通过螺栓固定有箱盖6，箱盖6顶部两端均贯穿并通过轴承转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7上套设有往复环套8，往复环套8和定向杆5之间通过螺栓固定
有同一个连接杆9，定向杆5底部通过螺栓固定有固定套10，固定套10底部销轴连接有固定块11，固定块11底部通过螺栓固定有压板12，压板12顶部和底部截面均设置成弧形，且压板12的宽度小于箱体1，箱盖6上设置有调速机构，调速机构连接有驱动机构，压板12上设置有搅拌机构，箱盖6顶部连通有进料管31，箱体1底部连通有出料管32。
54.进一步的，搅拌机构包括多个均匀分布的第一轴杆14，压板12顶部和底部两侧通过螺栓固定有安装板13，第一轴杆14通过轴承转动连接于安装板13的顶部，第一轴杆14上套设固定有套环15，套环15圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的桨叶16，第一轴杆14圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌杆17。
55.进一步的，驱动机构包括电机19，电机19输出轴连接有第二带轮20，往复丝杆7上套设固定有第一带轮18，两个第一带轮18和第二带轮20之间套设有同一个皮带21。
56.进一步的，调速机构包括复位弹簧24，箱体1顶部开设有导槽22，导槽22内滑动连接有导块23，复位弹簧24通过螺栓固定于导块23和导槽22侧壁之间，导块23和电机19之间通过螺栓固定，电机19输出轴套设固定有套杆25，套杆25内侧粘接固定有永磁铁26，箱体1顶部通过螺栓固定有定位杆27，定位杆27靠近永磁铁26的一侧粘接固定有磁吸机构28。
57.进一步的，磁吸机构28为电磁体，箱体1顶部通过螺栓固定有支撑架29，支撑架29顶部通过螺栓固定有线圈绕组30，线圈绕组30设置于永磁铁26的外围，且线圈绕组30和电磁体电性连接。
58.进一步的，搅拌杆17顶部开设有球形的安装口33，安装口33内活动连接有滚珠34，滚珠34顶部和底部均焊接有混料杆35，混料杆35呈圆台状，且位于上方的一个混料杆35顶部开设有聚料槽36，聚料槽36圆周外壁开设有多个环形阵列分布的排料孔37，聚料槽36底部内壁开设有滞阻槽38，滞阻槽38截面设置成m形。
59.进一步的，压板12的两侧以及箱体1的两侧内壁均通过螺栓固定有滞阻条39，滞阻条39截面设置成b形，其中与箱体1固定的滞阻条39的长度为另一个滞阻条39的一半。
60.进一步的，定向槽3内滑动连接有活动块40，活动块40内侧通过轴承转动连接有第二轴杆41，第二轴杆41和压板12的侧壁滑动连接。
61.工作原理：使用时，启动电机19，电机19输出轴带动第二带轮20转动，继而通过皮带21传动，带动第一带轮18和往复丝杆7转动，在往复螺纹作用下，使得往复环套8上下移动，继而同步带动连接杆9、定向杆5、固定套10、固定块11、压板12和定向块4一起，顺着定向槽3上下移动，当压板12向下移动，对坯料进行挤压，部分坯料直接从出料管32被挤出，进行挤塑操作，同时，另一部分坯料从压板12和箱体1之间的缝隙向上喷射，促进坯料混合均匀，防止沉淀，同时喷射流带动桨叶36转动，继而同步带动第一轴杆14和搅拌杆17转动，加速坯料的混合，当压板12向上移动时，同理对压板12上方的坯料形成挤压，使得坯料从缝隙向下喷射，再次混合，压板12截面设置成弧形，可便于坯料受压时，向两侧排挤，从而便于从缝隙处形成喷射，同时对喷射流形成引导，使得喷射流沿着弧面方向喷射，并非直线喷射，从而扩大喷射范围，促进两侧的喷射流之间的相互冲击混合，进一步的，搅拌杆17转动时，同时带动混料杆35转动，由于在喷射时，部分喷射流会喷射到混料杆35的外壁，使得混料杆35发生摇晃，部分喷射流会从最高处溅落到聚料槽36内，使得混料杆35发生摇晃，混料杆35摇晃时，会将聚料槽36内聚集的部分坯料甩出，部分坯料从排料孔37流出，由于进入和流出聚料槽36的坯料量非恒定，导致聚料槽36内的坯料总量处于持续变化状态，导致混料杆35整体
的重量和重心持续变化，从而促进混料杆35的摇晃，从而促进对坯料的混合；进一步的，设置有滞阻条39，当喷射流在缝隙处流经时，截面为b形的滞阻条39会使得喷射流的流向改变，促进喷射流刚形成时的相互融合，当压板12上的滞阻条39移动至靠近箱体1上的滞阻条39位置时，由于箱体1上滞阻条39的长度仅为压板12上滞阻条39长度的一般，就会导致压板12两端的受力不均，压板12前端受阻较大，后端受阻较小，压板12前端会向上翘起，就会使得喷射流的喷射方向发生倾斜，从而利用喷射流对压板12上方或下方聚集的坯料进行扫射，从而进一步促进坯料的混合，防止沉淀，进一步的，电机19转动时，同步带动套杆25和永磁铁26转动，使得线圈绕组30进行切割磁感线运动，产生感应电流，为电磁体供电，当永磁铁26和电磁体相互靠近时，磁吸力增强，当永磁铁26和电磁体相互远离时，磁吸力减小，并在复位弹簧24的配合下，使得电机19的整体跟随导块23一起，顺着导槽22往复移动，使得第二带轮20将皮带21进行间歇性绷紧和放松，当皮带21绷紧时，传动效率好，使得往复丝杆7的转速大，当皮带21放松时，皮带21会打滑，传动效率低，使得往复丝杆7的转速小，从而使得压板12上下移动的速度进行强弱变化，从而造成喷射流的喷射力度具有强弱变化，从而使得喷射流的喷射轨迹具有高低变化，从而使得搅拌杆17的搅动力度具有强弱变化，从而促进使得对坯料的混合。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。