一种地图灯SOS按钮字符双色成型方式的制作方法

一种地图灯sos按钮字符双色成型方式
技术领域
1.本发明涉及汽车辅助按钮部件生产工艺技术领域，尤其涉及了一种地图灯sos按钮字符双色成型方式。


背景技术：

2.汽车地图灯安装在汽车内部，在驾驶座顶和后座中间顶部都安装有汽车地图灯，汽车地图灯上一般均设置有sos按钮，汽车上也很早使用了sos车载系统，sos是车载自助救援系统，当车辆出现故障或发生事故时，以及当遇到危险面对突发情况时，找到sos键按住2秒以上，车辆应急预警救援系统就会自动发出求救信号，主动呼叫应急部门，车内人员可以通过应急话筒与之进行沟通交流，车辆sos按键一般在车顶天窗按钮附近，一般为红色，上面标有sos字母，车载sos系统一般包括sos按键，应急喇叭，话筒，天线。
3.现有市场上的sos按键上的字符大多数是移印或者喷漆镭雕形成的，由于印刷和镭雕过程中人为因素或者机器原因导致字符线宽和位置都会有偏差，字符不统一外观视觉感差；在字符需要背光的情况下，需要先喷漆，再镭雕出需要的字符，工艺复杂，且喷漆容易产生报废，喷漆的厚度不均影响零件装配。


技术实现要素：

4.为了解决sos按键上字符线宽和位置都会有偏差，字符不统一外观视觉感差的问题，本发明提供了一种地图灯sos按钮字符双色成型方式，来解决该问题。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种地图灯sos按钮字符双色成型方式，工作步骤如下：
7.s1：先在下模仁和一次注塑上模形成的容腔内进行注塑形成sos按钮字符pc板；
8.s2：更换一次注塑上模为二次注塑上模进行二次注塑；
9.s3：注塑过程中，通过单点进胶，将abs融料填充到下模仁和二次注塑上模形成的注塑模具型腔内；
10.s4：随后abs融料流入下模仁与斜顶形成的u型腔内形成u型料头，将sos按钮字符pc板中的“o”内空间填满，形成黑色abs外壳板，冷却后，黑色abs外壳板与sos字符pc板形成一体产品；
11.s5：使用顶杆将产品从下模仁上顶出；
12.s6：使用斜顶把u型料头从黑色abs外壳板上去除，形成完整的产品。
13.优选地，所述s1步骤中，sos按钮字符pc板可通过冲压成型形成。
14.优选地，所述s3步骤中，注塑过程中，可通过双点进胶，将abs融料填充到注塑模具型腔和sos按钮字符pc板中的“o”内空间内。
15.优选地，所述s5步骤中，所述顶杆设置有多组，顶杆均匀设置在下模仁四周，顶杆并与下模仁滑动配合连接。
16.优选地，sos按钮字符pc板使用的材质熔点高于黑色abs外壳板使用的材质熔点。
17.优选地，所述一次注塑上模的容腔内还设置有两个圆柱凸起，避免一次注塑时，融料流入下模仁与斜顶形成的u型腔内。
18.优选地，所述一次注塑上模上侧设置有注塑孔。
19.本发明的优点在于：本发明利用两种不同熔点的材料，采用双色注塑，sos按钮字符pc板采用透光的pc材质，黑色abs外壳板采用另外一种黑色不透光的abs材质，pc材质熔点高于abs材质，产品模具打出后，字符已经成型，模具精度高，字符位置统一，不存在偏差，产品不需要喷漆，合格率较高，由于“0”字符的存在，进行二次注塑时会将黑色abs外壳板分成两个区域，通过开设u型腔，利用连通器原理，仅用一次进胶便可覆盖两个区域，在u型腔内的多余融料形成u型料头，通过在模具结构中设计斜顶，可以自动去除u型料头，不需要人工手动切除，节省了劳动力。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明一次注塑组件的结构轴侧图；
22.图2是本发明二次注塑组件的结构轴侧图；
23.图3是本发明黑色abs外壳板的正视图；
24.图4是本发明黑色abs外壳板和sos按钮字符pc板的截面图；
25.图5是本发明sos按钮字符pc板的正视图；
26.图6是本发明一次注塑上模的结构轴侧图；
27.图7是本发明一次注塑上模的局部放大图；
28.图8是本发明u型料头的截面图；
29.图9是本发明u型料头的结构轴侧图；
30.图10是本发明斜顶的结构轴侧图；
31.图11是本发明下模仁的结构轴侧图；
32.图12是本发明下模仁的截面图；
33.图13是本发明u型腔的截面图；
34.附图标记说明：
35.21、下模仁；22、一次注塑上模；1、sos按钮字符pc板；23、二次注塑上模；4、斜顶；51、u型腔；5、u型料头；3、黑色abs外壳板；6、顶杆；221、圆柱凸起；222、注塑孔。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例一，结合图1-图13进行说明：
40.一种地图灯sos按钮字符双色成型方式，工作步骤如下：
41.s1：先在下模仁21和一次注塑上模22形成的容腔内进行注塑形成sos按钮字符pc板1；
42.s2：更换一次注塑上模22为二次注塑上模23进行二次注塑；
43.s3：注塑过程中，通过单点进胶，将abs融料填充到下模仁21和二次注塑上模23形成的注塑模具型腔内；
44.s4：随后abs融料流入下模仁21与斜顶4形成的u型腔51内形成u型料头5，将sos按钮字符pc板1中的“o”内空间填满，形成黑色abs外壳板3，冷却后，黑色abs外壳板3与sos字符pc板1形成一体产品；
45.s5：使用顶杆6将产品从下模仁21上顶出；
46.s6：使用斜顶4把u型料头5从黑色abs外壳板3上去除，形成完整的产品；
47.sos按钮字符pc板1使用的材质熔点高于黑色abs外壳板3使用的材质熔点；
48.所述一次注塑上模22上侧设置有注塑孔222；
49.如此设置，利用两种不同熔点的材料，采用双色注塑，sos按钮字符pc板采用透光的pc材质，黑色abs外壳板采用另外一种黑色不透光的abs材质，pc材质熔点高于abs材质，产品模具打出后，字符已经成型，模具精度高，字符位置统一，不存在偏差，产品不需要喷漆，合格率较高，由于“o”字符的存在，进行二次注塑时会将黑色abs外壳板分成两个区域，通过开设u型腔，利用连通器原理，仅用一次进胶便可覆盖两个区域，在u型腔内的多余融料形成u型料头，通过在模具结构中设计斜顶，可以自动去除u型料头，不需要人工手动切除，节省了劳动力。
50.实施例二，结合图2-图13进行说明：
51.1、一种地图灯sos按钮字符双色成型方式，工作步骤如下：
52.s1：sos按钮字符pc板1可通过冲压成型形成；
53.s2：使用二次注塑上模23和下模仁21进行二次注塑；
54.s3：注塑过程中，通过单点进胶，将abs融料填充到下模仁21和二次注塑上模23形成的注塑模具型腔内；
55.s4：随后abs融料流入下模仁21与斜顶4形成的u型腔51内形成u型料头5，将sos按钮字符pc板1中的“o”内空间填满，形成黑色abs外壳板3，冷却后，黑色abs外壳板3与sos字符pc板1形成一体产品；
56.s5：使用顶杆6将产品从下模仁21上顶出；
57.s6：使用斜顶4把u型料头5从黑色abs外壳板3上去除，形成完整的产品；
58.sos按钮字符pc板1使用的材质熔点高于黑色abs外壳板3使用的材质熔点；
59.如此设置，sos按钮字符pc板1通过冲压成型，先冲压形成字符，再嵌件注塑形成按钮，两种料的熔点不同，sos按钮字符pc板1熔点高，黑色abs外壳板3熔点低。
60.实施例三，在实施例一或实施例二的基础上，结合图1-图13进行说明：
61.所述s3步骤中，注塑过程中，可通过双点进胶，将abs融料填充到注塑模具型腔和sos按钮字符pc板1中的“o”内空间内，如此设置，可以省却使用斜顶4的步骤。
62.实施例四，在实施例一或实施例二的基础上，结合图1-图13进行说明：
63.所述s5步骤中，所述顶杆6设置有多组，顶杆6均匀设置在下模仁22四周，顶杆6并与下模仁22滑动配合连接，如此设置，可以使产品脱模时更加流畅，避免由于顶杆6位置不均而导致产品脱模时发生损坏。
64.实施例五，在实施例一的基础上，结合图6和图7进行说明：
65.所述一次注塑上模22的容腔内还设置有两个圆柱凸起221，避免一次注塑时，融料流入下模仁21与斜顶4形成的u型腔51内，如此设置，避免了二次注塑时，融料不能填满sos字符中“o”的区域，提前在一次注塑时先将连通u型腔51的区域堵上，在二次注塑时在打开u型腔51，从而在二次注塑过程中使用一次进胶便可以顺利的将融料填满“0”的区域。
66.本发明的工作原理：一种地图灯sos按钮字符双色成型方式，工作步骤如下：先在下模仁21和一次注塑上模22形成的容腔内进行注塑形成sos按钮字符pc板1；更换一次注塑上模22为二次注塑上模23进行二次注塑；注塑过程中，通过单点进胶，将abs融料填充到下模仁21和二次注塑上模23形成的注塑模具型腔内；随后abs融料流入下模仁21与斜顶4形成的u型腔51内形成u型料头5，将sos按钮字符pc板1中的“o”内空间填满，形成黑色abs外壳板3，冷却后，黑色abs外壳板3与sos字符pc板1形成一体产品；使用顶杆6将产品从下模仁21上顶出；使用斜顶4把u型料头5从黑色abs外壳板3上去除，形成完整的产品；sos按钮字符pc板1使用的材质熔点高于黑色abs外壳板3使用的材质熔点；所述一次注塑上模22上侧设置有注塑孔222；sos按钮字符pc板1的字符已经成型，模具精度高，字符位置统一，不存在偏差，产品不需要喷漆，合格率较高，由于“o”字符的存在，进行二次注塑时会将黑色abs外壳板3分成两个区域，通过开设u型腔51，利用连通器原理，仅用一次进胶便可覆盖黑色abs外壳板3分成的两个区域，在u型腔51内的多余融料形成u型料头5，通过在模具结构中设计斜顶4，由于斜顶4相对于产品有一定的倾斜角度，所以可以在产品脱模时使斜顶4前端产生剪切力，进而可以自动剪切u型料头5，不需要人工手动切除，节省了劳动力，本发明通过两种原料熔点不同原理，双色注塑形成字符，利用u型连通器原理，联通两个隔离区域，并通过斜顶4的倒扣和滑动切断u型料头5，双色一次成型，字符无偏差、大小规则，与普通的喷漆镭雕形成字符相比简化了工艺，提高了良品率，本发明还可以移植到其他含有字符背光按键的内饰件上，特别是两种不同熔点的材料通过双色注塑形成字符背光的按键，如后阅读灯字符背光按键或控制器字符背光按键。
67.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化
囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。