一种用于塑料的塑接塑封成型装置的制作方法

1.本发明属于塑料连接技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于塑料的塑接塑封成型装置。


背景技术：

2.塑料连接，是采用各种手段和方法使塑料型材或零部件加长、加厚或成为特定形状的制品的加工过程，而其由加工方式不同又分为塑接及塑封，
3.例如申请号：cn201810960935.2，本发明涉及一种塑料焊接机，上述的塑料焊接机包括基座、连接板、机身、齿条、调节把手、齿轮、气支撑组件以及震子；悬臂部开设有相连通的容纳腔和穿设孔；连接板位于容纳腔内并与基座连接；机身与悬臂部滑动连接，机身于基座本体上的投影与连接部于基座本体上的投影存在间距；齿条位于穿设孔内且相对于悬臂部运动；调节把手穿设于悬臂部并与悬臂部转动连接，且调节把手转动连接于连接板上；气支撑组件的另一端与悬臂部连接，齿轮与齿条的啮合传动方向与气支撑组件的伸缩方向相互平行，气支撑组件起到辅助支撑作用，减少齿轮与齿条啮合传动所受的阻力，改变了传统的塑料焊接机的升降调节过程较笨重吃力的问题，使塑料焊接机的使用方便性较好，
4.类似于上述申请的塑料连接过程中的塑封塑接成型装置目前还存在以下几点不足：
5.1、现有的塑封塑接成型装置在实际应用时虽然能够对塑料进行塑接工作，但无法集塑接及塑封于一体进行加工，进而存在着局限性，
6.2、现有的塑封塑接成型装置在实际应用时难以根据所需加工的型材的形状不同对其进行导向调整，进而存在着使用缺陷，
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于塑料的塑接塑封成型装置，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑料的塑接塑封成型装置，以解决现有的塑封塑接成型装置在实际应用时虽然能够对塑料进行塑接工作，但无法集塑接及塑封于一体进行加工，进而存在着局限性，再者是难以根据所需加工的型材的形状不同对其进行导向调整，进而存在着使用缺陷的问题。
9.本发明一种用于塑料的塑接塑封成型装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
10.一种用于塑料的塑接塑封成型装置，包括承载机构；
11.所述承载机构的主体为类u形结构设计，且承载机构的上侧还设置有导向机构，在导向机构的内侧还设置有成型机构，在成型机构的内侧还设置有热塑机构，热塑机构包括有热塑组件，热塑组件的主体为带有架体的热塑罐，在罐体的内部还设置有螺旋状的搅拌齿，并与联动组件相连接。
12.进一步的，所述成型机构包括：
13.推动组件，推动组件的主体为导杆结构设计，且推动组件铰接在传动组件的外侧位置；
14.进一步的，所述承载机构包括：
15.支架，支架的主体为类u形结构设计，且支架的内部还开设有导向槽；
16.进一步的，所述导向机构包括：
17.驱动组件，驱动组件的主体为驱动轮，两处驱动轮之间通过皮带传动，在其中一处驱动轮的外侧还设置有电机；
18.进一步的，所述承载机构包括：
19.调节组件，调节组件的主体为带有电机的齿轮结构设计，在齿轮的前后两侧均设置有齿条，在齿条的上侧还设置有热塑框，在调节组件的上侧还设置有导向机构；
20.进一步的，所述成型机构包括：
21.传动组件，传动组件的主体为带有电机的转盘结构设计，其中每两处横向相邻的传动组件为一组，两组传动组件分别固定连接在两处热塑框的顶端面位置；
22.进一步的，所述成型机构包括：
23.成型组件，成型组件的主体截面为类t形结构设计，且成型组件的下侧为热塑板，在成型组件的上侧还开设有接口，在成型组件的内侧还设置有热塑机构；
24.进一步的，所述导向机构包括：
25.从动组件，从动组件的主体为带有弹簧的移动轮结构设计，且从动组件与驱动组件呈对向安装，在从动组件的内侧还设置有成型机构；
26.进一步的，所述热塑机构包括：
27.联动组件，联动组件的主体为由两处锥齿轮相啮合构成的锥齿轮组，且联动组件套接在传动组件的外侧位置；
28.进一步的，所述导向机构包括：
29.底座，底座的主体为开设有缺槽的长方体结构设计，且底座的内部还通过电动缸铰接有转板。
30.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
31.1、本发明中，将待连接的塑料材料放置到承载机构中支架的上方，并使得塑料板材放置到调节组件中的热塑框的内侧位置，此时通过调整调节组件中的电机带动着齿轮与齿条相啮合传动将塑料材料进行聚拢，聚拢后可根据板材的形状不同(如平面或弧形)来调整导向机构中的电动缸，通过电动缸对转板绕底座的转向角度进行调整，进而通过转板载着驱动组件和从动组件对板材进行更加顺畅的夹紧导向作用，进而达到更加实用的目的。
32.2、本发明中，在当待连接的板材位于热塑框的内部后，可通过向热塑组件的内部注入塑料后利用管道将热塑组件的接口与成型组件中的注入口相连接，然后通过启动传动组件中的电机对转盘进行驱动，通过转盘远离电机的一侧所铰接的推动组件推动者成型组件对热熔后的塑料填充到塑料板的接口处并进行加热焊接，且同步的，当传动组件后侧的电机转动时，可通过联动组件驱动螺旋状的搅拌齿在热塑组件的内部进行转动，进而达到防止塑料凝固的目的。
附图说明
33.图1是本发明的前侧视结构示意图。
34.图2是本发明的仰侧视结构示意图。
35.图3是本发明的俯侧视结构示意图。
36.图4是本发明的轴侧视结构示意图。
37.图5是本发明的图2中a处放大结构示意图。
38.图6是本发明的图3中b处放大结构示意图。
39.图7是本发明的导向机构结构示意图。
40.图8是本发明的成型机构和热塑机构装配结构示意图。
41.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
42.1、承载机构；101、支架；102、调节组件；2、导向机构；201、底座；202、驱动组件；203、从动组件；3、成型机构；301、传动组件；302、推动组件；303、成型组件；4、热塑机构；401、联动组件；402、热塑组件。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例：
47.如附图1至附图8所示：
48.本发明提供一种用于塑料的塑接塑封成型装置，包括有：承载机构1，将待连接的塑料材料放置到承载机构1中支架101的上方，并使得塑料板材放置到调节组件102中的热塑框的内侧位置，此时通过调整调节组件102中的电机带动着齿轮与齿条相啮合传动将塑料材料进行聚拢，聚拢后可根据板材的形状不同(如平面或弧形)来调整导向机构2中的电动缸，通过电动缸对转板绕底座201的转向角度进行调整，进而通过转板载着驱动组件202和从动组件203对板材进行更加顺畅的夹紧导向作用，进而达到更加实用的目的，承载机构1的主体为类u形结构设计，且承载机构1的上侧还设置有导向机构2，在导向机构2的内侧还设置有成型机构3，在成型机构3的内侧还设置有热塑机构4，热塑机构4包括有热塑组件402，热塑组件402的主体为带有架体的热塑罐，在罐体的内部还设置有螺旋状的搅拌齿，并与联动组件401相连接，热塑机构4包括：联动组件401，联动组件401的主体为由两处锥齿轮
相啮合构成的锥齿轮组，且联动组件401套接在传动组件301的外侧位置。
49.参考图1-3，承载机构1包括：支架101，支架101的主体为类u形结构设计，且支架101的内部还开设有导向槽，承载机构1包括：调节组件102，调节组件102的主体为带有电机的齿轮结构设计，在齿轮的前后两侧均设置有齿条，在齿条的上侧还设置有热塑框，在调节组件102的上侧还设置有导向机构2。
50.参考图4-5，导向机构2包括：底座201，底座201的主体为开设有缺槽的长方体结构设计，且底座201的内部还通过电动缸铰接有转板，导向机构2包括：驱动组件202，驱动组件202的主体为驱动轮，两处驱动轮之间通过皮带传动，在其中一处驱动轮的外侧还设置有电机，导向机构2包括：从动组件203，从动组件203的主体为带有弹簧的移动轮结构设计，且从动组件203与驱动组件202呈对向安装，在从动组件203的内侧还设置有成型机构3。
51.参考图6-8，成型机构3包括：传动组件301，在当待连接的板材位于热塑框的内部后，可通过向热塑组件402的内部注入塑料后利用管道将热塑组件402的接口与成型组件303中的注入口相连接，然后通过启动传动组件301中的电机对转盘进行驱动，通过转盘远离电机的一侧所铰接的推动组件302推动者成型组件303对热熔后的塑料填充到塑料板的接口处并进行加热焊接，且同步的，当传动组件301后侧的电机转动时，可通过联动组件401驱动螺旋状的搅拌齿在热塑组件402的内部进行转动，进而达到防止塑料凝固的目的，传动组件301的主体为带有电机的转盘结构设计，其中每两处横向相邻的传动组件301为一组，两组传动组件301分别固定连接在两处热塑框的顶端面位置，成型机构3包括：推动组件302，推动组件302的主体为导杆结构设计，且推动组件302铰接在传动组件301的外侧位置，成型机构3包括：成型组件303，成型组件303的主体截面为类t形结构设计，且成型组件303的下侧为热塑板，在成型组件303的上侧还开设有接口，在成型组件303的内侧还设置有热塑机构4。
52.使用时：先将待连接的塑料材料放置到承载机构1中支架101的上方，并使得塑料板材放置到调节组件102中的热塑框的内侧位置，此时通过调整调节组件102中的电机带动着齿轮与齿条相啮合传动将塑料材料进行聚拢，聚拢后可根据板材的形状不同(如平面或弧形)来调整导向机构2中的电动缸，通过电动缸对转板绕底座201的转向角度进行调整，进而通过转板载着驱动组件202和从动组件203对板材进行更加顺畅的夹紧导向作用，进而达到更加实用的目的；
53.而在当待连接的板材位于热塑框的内部后，可通过向热塑组件402的内部注入塑料后利用管道将热塑组件402的接口与成型组件303中的注入口相连接，然后通过启动传动组件301中的电机对转盘进行驱动，通过转盘远离电机的一侧所铰接的推动组件302推动者成型组件303对热熔后的塑料填充到塑料板的接口处并进行加热焊接，且同步的，当传动组件301后侧的电机转动时，可通过联动组件401驱动螺旋状的搅拌齿在热塑组件402的内部进行转动，进而达到防止塑料凝固的目的。
54.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。