一种塑盖外表面拉丝机构的制作方法

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1.本实用新型涉及塑盖生产加工领域，主要涉及一种塑盖外表面拉丝机构。


背景技术：

2.现有技术中的拉丝处理大都是采用拉丝设备单独进行的拉丝处理，其大都是单独的操作，拉丝处理之后再进行喷漆操作，其设备结构复杂，需要但需的进料和出料，无法与喷漆操作很好的衔接，从而导致瓶盖拉丝生产过程中需要多次上料、下料，收集理料，操作麻烦，费时费力，工作效率低，而且拉丝过程中，不能满足批量加工生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种塑盖外表面拉丝机构，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种塑盖外表面拉丝机构，包括有侧面拉丝组件和顶面拉丝组件，所述侧面拉丝组件和顶面拉丝组件均包括有固定座，所述固定座上安装有立杆，所述立杆上套装有可升降的调节套，所述调节套的一侧设置有调整锁紧组件，所述调节套的另一侧设置有用于固定拉丝组件的固定耳，所述拉丝组件包括有固定套，所述固定套内套装有一位置可调的杆体，所述杆体的上端部安装有弹性拉丝座，所述弹性拉丝座的端面上安装有用于拉丝的拉丝垫。
6.所述的立杆的两侧分布有沿其长度方向对称分布的齿牙，所述调节套为开口套体，开口套体的两侧分别设有连接耳，连接耳之间通过销体连接固定，所述套体的内孔为内螺纹孔，套体与立杆为旋合配合。
7.所述调整锁紧组件包括有锁紧销轴，所述锁紧销轴插装于与调节套内壁过渡配合的固定管中，所述固定管位于调节套的一侧且与固定耳错位设置，所述锁紧销轴的外端部安装有锁紧旋钮一，所述锁紧销轴的伸入端设有立杆齿牙啮合的齿圈。
8.所述的侧面拉丝组件的固定耳上安装有竖向固定套，所述竖向固定套内安装有竖向固定杆，所述竖向固定杆的上端部安装有横杆，所述横杆上安装有弹性拉丝座。
9.所述的顶面拉丝组件的固定耳上安装有横向固定套，所述横向固定套内安装有水平固定杆，所述水平固定杆的前端部安装有横杆，所述横杆上安装有弹性拉丝座。
10.所述的固定套的一侧设有与固定耳连接配合的连接耳座，所述杆体插入后通过锁紧旋钮二锁紧固定。
11.所述的弹性拉丝座包括有固定块，所述固定块的前端面通过导杆安装有固定板，所述固定块上设有供导杆穿过的导向通孔，所述导杆的伸出端安装有锁紧套，所述固定块与固定板之间的导杆上套装有顶紧弹簧。
12.其原理是：首先根据瓶盖的规格，调整好拉丝机构(侧面拉丝组件和顶面拉丝组件)的位置(角度、高度)，根据需要调整侧面拉丝组件和顶面拉丝组件的位置，将其调整锁
紧固定之后，其拉丝垫与传动链输送的瓶盖外圆周面以及上端面贴合，从而随着传动链的输送，拉丝垫与瓶盖之间产生接触摩擦，从而形成拉丝效果的表面，满足了使用要求，整体结构设计合理，可根据瓶盖的规格进行调整，通用性强，从而满足所有瓶盖拉丝生产的使用要求，机构的实用性强，成本低，尤其是安装在生产线中，满足了自动化生产的要求。
13.本实用新型的优点是：
14.本实用新型结构设计合理，可根据瓶盖的规格进行调整，通用性强，从而满足所有瓶盖拉丝生产的使用要求，机构的实用性强，成本低，尤其是安装在生产线中，满足了自动化生产的要求。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型加热管分布连接示意图。
17.附图标记：
18.1、固定座；2、立杆；3、调节套；4、调整锁紧组件；7、弹性拉丝座；8、拉丝垫；9、齿牙；10、连接耳；4-1、锁紧销轴；4-2、固定管；4-3、锁紧旋钮一；11、固定耳；12、竖向固定套；13、竖向固定杆；14、横向固定套；15、水平固定杆；16、连接耳座；7-1、固定块；7-2、导杆；7-3、固定板；7-4、顶紧弹簧。
具体实施方式：
19.参见附图。
20.一种塑盖外表面拉丝机构，包括有侧面拉丝组件和顶面拉丝组件，侧面拉丝组件和顶面拉丝组件均包括有固定座1，固定座1上安装有立杆2，立杆2上套装有可升降的调节套3，调节套3的一侧设置有调整锁紧组件4，调节套3的另一侧设置有用于固定拉丝组件的固定耳11，拉丝组件包括有固定套5，固定套5内套装有一位置可调的杆体6，杆体6的上端部安装有弹性拉丝座7，弹性拉丝座7的端面上安装有用于拉丝的拉丝垫8。
21.进一步，立杆2的两侧分布有沿其长度方向对称分布的齿牙9，调节套3为开口套体，开口的两侧分别设有连接耳10，连接耳10之间通过销体连接固定，开口套体的内孔为内螺纹孔，套体与立杆为旋合配合。调整锁紧组件4包括有锁紧销轴4-1，锁紧销轴4-1插装于与调节套3内壁过渡配合的固定管4-2中，固定管4-2位于调节套3的一侧且与固定耳11错位设置，锁紧销轴4-1的外端部安装有锁紧旋钮一4-3，锁紧销轴4-1的伸入端设有立杆齿牙啮合的齿圈。
22.侧面拉丝组件的固定耳上安装有竖向固定套12，竖向固定套12内安装有竖向固定杆13，竖向固定杆13的上端部安装有横杆，横杆上安装有弹性拉丝座7。顶面拉丝组件的固定耳上安装有横向固定套14，横向固定套14内安装有水平固定杆15，水平固定杆15的前端部安装有横杆，横杆上安装有弹性拉丝座7。
23.进一步，固定套5的一侧设有与固定耳连接配合的连接耳座16，杆体插入后通过锁紧旋钮二锁紧固定。
24.进一步，弹性拉丝座7包括有固定块7-1，固定块7-1的前端面通过导杆7-2安装有固定板7-3，固定块7-1上设有供导杆穿过的导向通孔，导杆7-2的伸出端安装有锁紧套，固
定块7-1与固定板7-3之间的导杆7-2上套装有顶紧弹簧7-4。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：包括有侧面拉丝组件和顶面拉丝组件，所述侧面拉丝组件和顶面拉丝组件均包括有固定座(1)，所述固定座(1)上安装有立杆(2)，所述立杆(2)上套装有可升降的调节套(3)，所述调节套(3)的一侧设置有调整锁紧组件(4)，所述调节套(3)的另一侧设置有用于固定拉丝组件的固定耳(11)，所述拉丝组件包括有固定套，所述固定套内套装有一位置可调的杆体，所述杆体的上端部安装有弹性拉丝座(7)，所述弹性拉丝座(7)的端面上安装有用于拉丝的拉丝垫(8)。2.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述的立杆(2)的两侧分布有沿其长度方向对称分布的齿牙(9)，所述调节套(3)为开口套体，开口的两侧分别设有连接耳(10)，连接耳(10)之间通过销体连接固定，所述开口套体的内孔为内螺纹孔，套体与立杆为旋合配合。3.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述调整锁紧组件(4)包括有锁紧销轴(4-1)，所述锁紧销轴(4-1)插装于与调节套(3)内壁过渡配合的固定管(4-2)中，所述固定管(4-2)位于调节套(3)的一侧且与固定耳(11)错位设置，所述锁紧销轴(4-1)的外端部安装有锁紧旋钮一(4-3)，所述锁紧销轴(4-1)的伸入端设有立杆齿牙啮合的齿圈。4.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述的侧面拉丝组件的固定耳上安装有竖向固定套(12)，所述竖向固定套(12)内安装有竖向固定杆(13)，所述竖向固定杆(13)的上端部安装有横杆，所述横杆上安装有弹性拉丝座(7)。5.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述的顶面拉丝组件的固定耳上安装有横向固定套(14)，所述横向固定套(14)内安装有水平固定杆(15)，所述水平固定杆(15)的前端部安装有横杆，所述横杆上安装有弹性拉丝座(7)。6.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述的固定套(5)的一侧设有与固定耳连接配合的连接耳座(16)，所述杆体插入后通过锁紧旋钮二锁紧固定。7.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝机构，其特征在于：所述的弹性拉丝座(7)包括有固定块(7-1)，所述固定块(7-1)的前端面通过导杆(7-2)安装有固定板(7-3)，所述固定块(7-1)上设有供导杆穿过的导向通孔，所述导杆(7-2)的伸出端安装有锁紧套，所述固定块(7-1)与固定板(7-3)之间的导杆(7-2)上套装有顶紧弹簧(7-4)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑盖外表面拉丝机构，包括有侧面拉丝组件和顶面拉丝组件，所述侧面拉丝组件和顶面拉丝组件均包括有固定座，所述固定座上安装有立杆，所述立杆上套装有可升降的调节套，所述调节套的一侧设置有调整锁紧组件，所述调节套的另一侧设置有用于固定拉丝组件的固定耳，所述拉丝组件包括有固定套，所述固定套内套装有一位置可调的杆体，所述杆体的上端部安装有弹性拉丝座，所述弹性拉丝座的端面上安装有用于拉丝的拉丝垫。本实用新型结构设计合理，可根据瓶盖的规格进行调整，通用性强，从而满足所有瓶盖拉丝生产的使用要求，机构的实用性强，成本低，尤其是安装在生产线中，满足了自动化生产的要求。满足了自动化生产的要求。满足了自动化生产的要求。


技术研发人员：江传宝
受保护的技术使用者：安徽百世佳包装有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/5/16