一种钢带制管用焊缝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带制管技术领域，具体为一种钢带制管用焊缝处理装置。


背景技术：

2.众所周知，钢带制管需要使用对焊机对钢带进行焊接加工，焊接完成后，需要使用焊缝处理装置对焊缝进行处理，改善焊接接头的组织和性能或者消除残余应力，钢带制管用焊缝处理装置在钢带制管域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn207564110u的实用新型专利公开了一种焊缝处理机组及焊缝处理设备，其大致描述为，包括刨渣机、滚压机、端切机、复圆机和上料单元，且创渣机、滚压机、端切机和复圆机四者沿轮辋的加工工序方向依次设置，上料单元包括第一固定座、导向座、与导向座滑动连接的多个夹具、设置在地面与导向座之间的顶起装置和驱动多个夹具沿轮辋加工工序方向往复运动的驱动装置，导向座的两端铰接在第一固定座上，且顶起装置能够将导向座倾斜顶起。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其不便于对钢管进行限位，并且其不便于对焊缝处理设备进行清洁，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带制管用焊缝处理装置，其便于对钢管进行限位，并且其便于对焊缝处理装置进行清洁，实用性较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带制管用焊缝处理装置，包括底座，还包括架杆，底座的顶端通过多个支撑杆连接有工作台，工作台连接有防护箱，防护箱上铰接有箱门，工作台上连接有夹紧座，夹紧座上开设有安装槽，安装槽的内部连接有夹紧装置，夹紧装置和架杆接触，工作台上开设有多个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有伸缩杆，伸缩杆上固定套设有支撑片，伸缩杆的顶端连接有安装板，支撑片和安装板之间连接有压紧弹簧，安装板的底端通过多个转板转动连接有打磨杆，安装板的顶端安装有电机，电机通过皮带和打磨杆传动连接，底座的顶端连接有冷却箱，底座的顶端安装有水泵，水泵通过抽水管和冷却箱连通，水泵通过出水管和防护箱连通，防护箱上安装有风机，工作台上开设有清理口，清理口和滑槽连通，工作台通过清理装置和冷却箱连通。
9.优选的，所述夹紧装置包括多个夹紧块，夹紧块通过夹紧弹簧和安装槽连接，夹紧块上转动连接有多个夹紧轮，夹紧轮和架杆接触。
10.优选的，所述清理装置包括清理架，清理架连接在底座的顶端，清理架上开设有多个移动槽，移动槽的内部通过移动块滑动安装有过滤箱，过滤箱的内部安装有过滤网，过滤箱上开设有出液口，清理架通过回液管和冷却箱连通。
11.优选的，所述工作台的顶端通过多个支撑弹簧连接有多个支撑块。
12.优选的，所述支撑片的底端转动连接有多个滚珠。
13.优选的，所述箱门上连接有拉环。
14.优选的，所述过滤箱的前端连接有把手。
15.优选的，所述底座的底端连接有固定垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带制管用焊缝处理装置，具备以下有益效果：
18.1.该钢带制管用焊缝处理装置，通过夹紧装置便于将架杆安装进安装槽的内部，并对架杆进行限位，通过箱门便于将钢管套装到架杆上，通过架杆对钢管进行支撑，通过压紧弹簧带动打磨杆将钢管压紧在架杆上，通过电机带动打磨杆对钢管的焊口进行打磨，其便于对钢管进行限位。
19.2.该钢带制管用焊缝处理装置，通过水泵便于将冷却箱内的冷却液抽出，对打磨完毕的焊口进行冷却，并对打磨下的碎屑进行冲洗清洁，通过清理口流入清理装置中进行过滤，过滤后的冷却液流回冷却箱进行重复利用，其便于对焊缝处理装置进行清洁，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、架杆；3、工作台；4、防护箱；5、箱门；6、夹紧座；7、伸缩杆；8、支撑片；9、安装板；10、压紧弹簧；11、打磨杆；12、电机；13、冷却箱；14、水泵；15、出水管；16、风机；17、夹紧块；18、夹紧轮；19、清理架；20、过滤箱；21、回液管；22、支撑块；23、把手；24、固定垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种钢带制管用焊缝处理装置，包括底座1，底座1的底端连接有固定垫24，便于提高该钢带制管用焊缝处理装置的稳定性，还包括架杆2，底座1的顶端通过多个支撑杆连接有工作台3，工作台3连接有防护箱4，防护箱4上铰接有箱门5，箱门5上连接有拉环，便于对箱门5进行开闭，通过打开箱门5便于将钢管套装到架杆2上，工作台3上连接有夹紧座6，夹紧座6上开设有安装槽，安装槽的内部连接有夹紧装置，夹紧装置和架杆2接触，夹紧装置包括多个夹紧块17，夹紧块17通过夹紧弹簧和安装槽连接，夹紧块17上转动连接有多个夹紧轮18，夹紧轮18和架杆2接触，通过夹紧弹簧便于带动夹紧块17和夹紧轮18对架
杆2进行夹紧，便于对架杆2进行更换，从而适应不同直径的钢管，工作台3上开设有多个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有伸缩杆7，伸缩杆7上固定套设有支撑片8，伸缩杆7的顶端连接有安装板9，支撑片8和安装板9之间连接有压紧弹簧10，支撑片8的底端转动连接有多个滚珠，便于对安装板9进行移动，安装板9的底端通过多个转板转动连接有打磨杆11，安装板9的顶端安装有电机12，电机12通过皮带和打磨杆11传动连接，通过压紧弹簧10带动打磨杆11将钢管压紧在架杆2上，通过电机12带动打磨杆11对钢管的焊口进行打磨，其便于对钢管进行限位。
28.还需要进一步说明的是，工作台3的顶端通过多个支撑弹簧连接有多个支撑块22，便于对钢管进行支撑，底座1的顶端连接有冷却箱13，底座1的顶端安装有水泵14，水泵14通过抽水管和冷却箱13连通，水泵14通过出水管15和防护箱4连通，防护箱4上安装有风机16，便于对打磨的焊口进行冷却，同时便于将碎屑吹入过滤箱20的内部，工作台3上开设有清理口，清理口和滑槽连通，工作台3通过清理装置和冷却箱13连通，通过水泵14便于将冷却箱13内的冷却液抽出，对打磨完毕的焊口进行冷却，并对打磨下的碎屑进行冲洗清洁，通过清理口流入清理装置中进行过滤，过滤后的冷却液流回冷却箱13进行重复利用，清理装置包括清理架19，清理架19连接在底座1的顶端，清理架19上开设有多个移动槽，移动槽的内部通过移动块滑动安装有过滤箱20，过滤箱20的内部安装有过滤网，过滤箱20上开设有出液口，清理架19通过回液管21和冷却箱13连通，通过移动块和移动槽的配合，便于对过滤箱20进行拆装，通过过滤网对清理后的冷却液进行过滤，碎屑留在过滤箱20的内部，过滤后的冷却液通过回液管21流回冷却箱13进行重复利用，过滤箱20的前端连接有把手23，便于对过滤箱20进行拆装，其便于对焊缝处理装置进行清洁，实用性较高。
29.上述的电机12、水泵14和风机16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机12的型号为fy110tc650a，水泵14的型号为p607424d00，风机16的型号为pyhl
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14a，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机12、水泵14和风机16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该钢带制管用焊缝处理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢带制管用焊缝处理装置固定放置在所需使用的地点，操作人员根据钢管的直径挑选合适的架杆2，安装在安装槽的内部，通过夹紧弹簧带动夹紧块17和夹紧轮18对架杆2进行夹紧，然后操作人员打开箱门5，将钢管套装在架杆2上，根据焊口的位置调整架杆2的位置，同时通过滑块对打磨杆11的位置进行移动，通过压紧弹簧10带动打磨杆11将钢管压紧在架杆2上，通过支撑弹簧带动支撑块22对钢管进行支撑，通过电机12带动打磨杆11对钢管的焊口进行打磨即可，因此，其便于对钢管进行限位。
31.进一步的，操作人员将风机16和水泵14开启，通过水泵14将冷却箱13内的冷却液抽出，对打磨完毕的焊口进行冷却，并对打磨下的碎屑进行冲洗清洁，通过清理口流入过滤箱20中进行过滤，通过风机16对打磨的焊口进行冷却，同时将碎屑吹入过滤箱20的内部，过滤后的冷却液通过回液管21流回冷却箱13进行重复利用，清洁完毕后，操作人员拉动把手23，将过滤箱20拆卸下来，对碎屑进行收集即可，因此，其便于对焊缝处理装置进行清洁，实用性较高。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。