一种熔模铸造精密铸件的铸造的设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，具体是一种熔模铸造精密铸件的铸造的设备。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂和金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
3.现有的熔模精密铸造工艺在进行铸造的过程中，需要将液态金属灌入空壳，而现有的浇注方法无法对灌入的液态金属的量进行有效的把控，过多造成材料的浪费，过少则需要重复进行操作，严重影响产品的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种熔模铸造精密铸件的铸造的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造精密铸件的铸造的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的一侧面均固定连接有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有第一固定柱，两个所述第一固定柱相互靠近的一端共同固定连接有旋转灌入箱，所述旋转灌入箱的内侧壁固定连接有两个液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有固定环，两个所述第一固定柱相互靠近的一端的其中一端固定连接有第一转盘，所述底座的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有第二转盘，所述第二转盘的外表面和第一转盘的外表面共同传动连接有传动带。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有放置箱，所述放置箱的上方放置有密封盖，所述密封盖的底面与放置箱的上表面相接触，所述放置箱的外表面和密封盖外表面共同卡接有第二固定板，两个所述固定环的外表面共同卡接有放料杯。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置箱的外表面固定连接有两个第三固定板，每个所述第三固定板的内部均与第二固定板的外表面相卡接，所述底座的上方放置有两个第二固定柱，每个所述第二固定柱的右端均贯穿第三固定板和第二固定板并延伸至第三固定板的右侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料杯的外表面固定连接有握把，所述握把的外表面固定连接有若干个防滑条。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面固定连接有两组支撑腿，每组
所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述放料杯的外表面固定连接有出料口，所述出料口的外表面与放料杯的外表面相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的外表面固定连接有固定块，所述固定块的底面与底座的上表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有旋转电机，可以配合第一转盘、固定柱和轴承，实现带动旋转灌入箱旋转的效果，起到能够有效的灌入定量的液态金属的作用，避免人工灌入液态金属时没有定量的把控，造成灌入的液态金属溢出对人工的伤害不仅费时费力，还造成了资源的浪费的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置有旋转灌入箱，可以配合液压杆和固定环，实现夹紧放料杯的效果，起到方便工作人员取出放料杯和放入放料杯的作用，避免重复灌入液态金属工作时，不断对放料杯重复灌入液态金属，造成放料杯灌入液态金属位置不准确，对生产零件造成瑕疵，造成生产的零件不能正常使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型底座立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型中旋转灌入箱立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型中旋转电机的立体的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、放置箱；3、支撑腿；4、第二固定柱；5、第三固定板；6、旋转灌入箱；7、液压杆；8、固定环；9、握把；10、防滑条；11、放料杯；12、出料口；13、第一转盘；14、第一固定板；15、第二固定板；16、密封盖；17、防滑板；18、轴承；19、第一固定柱；20、旋转电机；21、第二转盘；22、固定块；23、传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种熔模铸造精密铸件的铸造的设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个第一固定板14，两个第一固定板14相互靠近的一侧面均固定连接有轴承18，每个轴承18的内圈均固定连接有第一固定柱19，两个第一固定柱19相互靠近的一端共同固定连接有旋转灌入箱6，旋转灌入箱6的内侧壁固定连接有两个液压杆7，每个液压杆7的伸缩端均固定连接有固定环8，两个第一固定柱19相互靠近的一端的其中一端固定连接有第一转盘13，底座1的上表面固定连接有旋转电机20，旋转电机20的输出端转动连接有第二转盘21，第二转盘21的外表面和第一转盘13的外表面共同传动连接有传动带23。
22.其中，底座1的上表面固定连接有放置箱2，放置箱2的上方放置有密封盖16，密封
盖16的底面与放置箱2的上表面相接触，放置箱2的外表面和密封盖16外表面共同卡接有第二固定板15，两个固定环8的外表面共同卡接有放料杯11，通过放置箱2，可以配合密封盖16和第二固定板15，实现对液态金属定型的效果，起到对液态金属更好的定型和保护的作用，通过放料杯11，实现对液态金属放置的效果，避免人工进行灌入时，造成液态金属对人工伤害的问题，放置箱2的外表面固定连接有两个第三固定板5，每个第三固定板5的内部均与第二固定板15的外表面相卡接，底座1的上方放置有两个第二固定柱4，每个第二固定柱4的右端均贯穿第三固定板5和第二固定板15并延伸至第三固定板5的右侧，通过第三固定板5，可以配合第二固定柱4，实现加紧放置箱2和密封盖16之间的效果，避免放置箱2和密封盖16内出现气体造成铸造失败的问题，放料杯11的外表面固定连接有握把9，握把9的外表面固定连接有若干个防滑条10，通过握把9和防滑条10，实现防滑的效果，起到有效的拿起放料杯11的作用。
23.其中，底座1的底面固定连接有两组支撑腿3，每组支撑腿3的底端均固定连接有两个防滑板17，通过支撑腿3和防滑板17，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用，放料杯11的外表面固定连接有出料口12，出料口12的外表面与放料杯11的外表面相连通，通过出料口12，实现更好的灌入液态金属的效果，避免液态金属洒落造成资源浪费的问题，旋转电机20的外表面固定连接有固定块22，固定块22的底面与底座1的上表面固定连接，通过固定块22，实现固定的效果，起到增加旋转电机20和底座1之间连接的作用。
24.本实用新型的工作原理是：首先将旋转电机20和液压杆7分别与电源相连通，当需要使用该装置底座1时，先用手握住握把9，通过握把9把放料杯11从旋转灌入箱6中取出，将液态金属灌入至放料杯11内，在将放料杯11放入至固定环8中，在通过液压杆7连接固定环8，将放料杯11进行加紧，避免放料杯11因旋转时造成放料杯11掉落的问题，把第二固定柱4从第二固定板15和第三固定板5中取出，将第二固定板15和密封盖16拿出，将旋转电机20通过传动带23带动第一转盘13进行旋转，通过第一转盘13带动第一固定柱19和旋转灌入箱6，将旋转灌入箱6进行逆时针旋转，将液态金属通过出料口12进行滑出，滑到放置箱2内部，将密封盖16放到放置箱2的上方，在将第二固定板15卡接在第三固定板5，在把第二固定柱4穿透至第二固定板15和第三固定板5的内部进行卡接，避免第二固定板15掉落出来。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。