一种用于数控车床的插刀的制作方法

1.本技术涉及插刀领域，尤其涉及一种用于数控车床的插刀。


背景技术：

2.插刀是机械加工中用来加工槽类结构的刀具。现有技术中的插刀一般由一体成型的刀杆和刀片组成，刀片位于刀杆的一端。刀杆的远离刀片的一端用于固定安装在金属切削机床的动力机构上，动力机构驱动插刀动作对零件进行加工。
3.上述现有技术中的插刀存在的问题是，插刀在长期使用中刀片容易受到磨损，刀片磨损后需要将插刀整体进行更换，更换成本高。


技术实现要素：

4.为了改善上述现有技术中的插刀存在的更换成本高的技术问题，本技术提供一种用于数控车床的插刀。
5.本技术提供的用于数控车床的插刀采用如下的技术方案：
6.一种用于数控车床的插刀，包括刀杆和刀片，所述刀杆包括用于夹装固定在数控车床上的夹持部和用于安装刀片的固定部，夹持部和固定部一体设置，刀片固定安装在固定部的远离夹持部的一端，所述固定部的用于安装刀片的端部开设有刀片容纳槽，刀片包括一体设置的刀刃部和安装部，安装部通过螺钉固定安装在刀片容纳槽内，安装部上开设有供螺钉穿过的通孔，刀片容纳槽的槽壁上开设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述刀刃部沿夹持部的径向凸出于固定部。
7.通过采用上述技术方案，本技术的用于数控车床的插刀的刀片在受到磨损后需要进行更换时，可以直接将刀片拆卸下来，然后安装上新的刀片即可，无需更换刀杆，从而降低更换成本。
8.优选的，所述螺纹孔沿夹持部的轴向延伸。
9.通过采用上述技术方案，使得插刀在沿夹持部的轴向移动插削时刀片更加的稳定，不易发生晃动。
10.优选的，所述刀片容纳槽由三个槽壁围成，其中一个槽壁为固定槽壁，固定槽壁所在平面与夹持部的轴线垂直，所述螺纹孔位于固定槽壁上，其余两个槽壁为定位槽壁，定位槽壁所在平面与夹持部的轴线平行，且两个定位槽壁呈v形；所述安装部上形成有两个分别与两个定位槽壁适配贴合的定位配合面，安装部的定位配合面与定位槽壁适配贴合时所述螺纹孔与安装部上的通孔位置对应。
11.通过采用上述技术方案，在将刀片安装固定到刀片容纳槽内时，将安装部的定位配合面与定位槽壁适配贴合，此时螺纹孔与通孔对准，然后直接旋拧螺钉将刀片与固定部固定即可，安装起来十分方便；而且定位槽壁与螺钉配合能够更好地对刀片进行固定，防止刀片在插削时发生转动。
12.优选的，两个定位槽壁所呈v形的夹角处还开设有沿夹持部的轴向延伸的散热孔。
13.通过采用上述技术方案，方便刀片进行散热。
14.优选的，所述安装部上的通孔的一端为圆台状，所述螺钉为沉头螺钉，沉头螺钉与通孔形状适配。
15.通过采用上述技术方案，既可以将安装部固定压装在固定部上，而且螺钉的头部下沉安装在通孔内，还可以防止与外界发生干涉。
16.优选的，所述固定部上对应刀刃部的位置还形成有抵接部，抵接部用于与刀刃部的一侧抵接以支撑刀刃部，刀刃部沿夹持部的径向凸出于抵接部。
17.通过采用上述技术方案，可以使得刀刃部在插削时更加稳定。
18.优选的，所述抵接部为沿夹持部的轴向延伸的长条状结构。
19.优选的，所述夹持部上形成有相互平行的两个夹持面，且夹持面与夹持部的轴线平行。
20.通过采用上述技术方案，方便对夹持部进行夹持。
附图说明
21.图1是本技术实施例的用于数控车床的插刀的一个视角的立体结构示意图；
22.图2是本技术实施例的用于数控车床的插刀隐藏掉螺钉后的立体结构示意图；
23.图3是本技术实施例的用于数控车床的插刀隐藏掉刀片后的立体结构示意图。
24.附图标记说明：1、刀杆；11、夹持部；12、固定部；121、抵接部；13、夹持面；14、刀片容纳槽；141、固定槽壁；142、定位槽壁；15、散热孔；16、螺纹孔；2、刀片；21、刀刃部；22、安装部；221、通孔；3、螺钉。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种用于数控车床的插刀，包括刀杆1和刀片2。刀杆1包括用于夹装固定在数控车床上的夹持部11和用于安装刀片2的固定部12，夹持部11和固定部12一体设置。夹持部11上形成有相互平行的两个夹持面13，且夹持面13与夹持部11的轴线平行。刀片2固定安装在固定部12的远离夹持部11的一端，固定部12的用于安装刀片2的端部开设有刀片容纳槽14。再参照图3，刀片容纳槽14由三个槽壁围成，其中一个槽壁为固定槽壁141，固定槽壁141所在平面与夹持部11的轴线垂直，其余两个槽壁为定位槽壁142，定位槽壁142所在平面与夹持部11的轴线平行，且两个定位槽壁142呈v形。两个定位槽壁142所呈v形的夹角处还开设有沿夹持部11的轴向延伸的散热孔15。
27.继续参照图1和图2，刀片2包括一体设置的刀刃部21和安装部22，安装部22通过螺钉3固定安装在刀片容纳槽14内。安装部22上开设有供螺钉3穿过的通孔221，刀片容纳槽14的固定槽壁141上开设有与螺钉3螺纹配合的螺纹孔16，螺纹孔16沿夹持部11的轴向延伸。安装部22上形成有两个分别与两个定位槽壁142适配贴合的定位配合面。安装部22的定位配合面与定位槽壁142适配贴合时，固定部12上的螺纹孔16与安装部22上的通孔221位置刚好对应。在本实施例中，安装部22上的通孔221的一端为圆台状，螺钉3为沉头螺钉，沉头螺钉与通孔221形状适配。
28.继续参照图2，固定部12上对应刀刃部21的位置还形成有抵接部121，抵接部121为
沿夹持部11的轴向延伸的长条状结构。抵接部121用于与刀刃部21的一侧抵接以支撑刀刃部21，刀刃部21沿夹持部11的径向凸出于抵接部121。抵接部121的设置可以使得刀刃部21在插削时更加稳定。
29.本技术实施例的实施原理为：本技术的用于数控车床的插刀的刀片2在受到磨损后需要进行更换时，可以直接将刀片2拆卸下来，然后安装上新的刀片2即可，无需更换刀杆1，从而降低更换成本。而且，在将刀片2安装固定到刀片容纳槽14内时，将安装部22的定位配合面与定位槽壁142适配贴合，此时螺纹孔16与通孔221对准，然后直接旋拧螺钉3将刀片2与固定部12固定即可，安装起来十分方便；另外，定位槽壁142与螺钉3配合能够更好地对刀片2进行固定，防止刀片2在插削时发生转动。
30.在其他实施例中，抵接部121的形状可以根据需要进行设置，只要能够实现抵接支撑刀刃部21的作用即可。
31.在其他实施例中，安装部22上的通孔221及沉头螺钉的头部的形状可以根据需要进行设置，只要能够实现固定连接安装部22与固定部12的作用即可。
32.在其他实施例中，刀片容纳槽14的形状、围成刀片容纳槽14的槽壁的数量及位置关系可以根据需要进行设置，只要能够安装刀片2即可。
33.在其他实施例中，螺纹孔16的延伸方向可以根据需要进行设置，只要能够与螺钉3配合将安装部22固定在刀片容纳槽14内即可。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。