一种接地扁铁多角度冷弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机电电气安装防雷接地施工技术领域，具体为一种接地扁铁多角度冷弯装置。


背景技术：

2.冷弯装置用于对接地扁铁进行冷弯，规避了传统切割、焊接等操作破坏镀锌层、工效低、产生废料，确保转弯处的连续性，不破坏镀锌层，操作简单、提高工效、安全经济、绿色环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种接地扁铁多角度冷弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，从而克服现有技术的不足，使用便捷高效、节能环保、经济安全的工艺，为设计、制作、施工及其推广应用提供重要的技术支持。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种接地扁铁多角度冷弯装置，包括由钢板制成的整体操作架，在整体操作架下端设置支撑支腿，在整体操作架中部固定设置有凸型辊轴，在凸型辊轴上套设有轴承，在轴承上设置有中部为圆孔的厚钢板，其中该厚钢板中的圆孔套设在轴承上，使得厚钢板通过轴承实现在凸型辊轴上自由转动形成转动装置，在厚钢板上方依次安装有上表面为凸面的法兰盲板和平面法兰盲板，所述法兰盲板的凸面和平面法兰盲板之间配合形成环形缝隙；在凸型辊轴顶端设置螺纹孔，在法兰盲板和平面法兰盲板的对应位置设置螺纹孔一，采用螺纹杆分别连接螺纹孔和螺纹孔一，实现法兰盲板、平面法兰盲板与凸型辊轴连接形成整体，在厚钢板一侧设置有带凹槽的实心钢锭，在实心钢锭一旁对应位置的整体操作架上固定设置有带凹槽一的固定钢锭。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述环形缝、凹槽和凹槽一相对于整体操作架在同一高度上。
7.作为本实用新型的进一步方案：在厚钢板另一侧设置有加力杆。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型整体采用角钢及钢板制作操作架，利用辊轴、轴承、圆形钢板、法兰盲板、实心钢锭等组装冷弯装置，原材料购买简单方便，成本低廉，组装快捷，操作简便，效率高，整体外形尺寸为1000mm*1000mm*1100mm，占地面积仅1平方左右。冷弯角度随意，可满足0-90度任意角度。
附图说明
9.图1为本实用新型结构拆分示意图；
10.图2为本实用新型整体三维立体示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如附图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种接地扁铁多角度冷弯装置，包括由钢板制成的整体操作架1，在整体操作架1下端设置支撑支腿，在整体操作架1中部固定设置有凸型辊轴2，在凸型辊轴2上套设有轴承3，在轴承3上设置有中部为圆孔的厚钢板4，其中该厚钢板4中的圆孔套设在轴承3上，使得厚钢板4通过轴承3实现在凸型辊轴2上自由转动形成转动装置，在厚钢板4上方依次安装有上表面为凸面的法兰盲板5和平面法兰盲板6，所述法兰盲板5的凸面和平面法兰盲板6之间配合形成环形缝隙；在凸型辊轴2顶端设置螺纹孔，在法兰盲板5和平面法兰盲板6的对应位置设置螺纹孔一，采用螺纹杆分别连接螺纹孔和螺纹孔一，实现法兰盲板5、平面法兰盲板6与凸型辊轴2连接形成整体，在厚钢板4一侧设置有带凹槽的实心钢锭7，在实心钢锭7一旁对应位置的整体操作架1上固定设置有带凹槽一的固定钢锭9，该环形缝、凹槽和凹槽一相对于整体操作架1在同一高度上；在厚钢板4另一侧设置有加力杆8。
13.具体制作和使用时
14.本实施例包括支撑架体（利用40*40*4镀锌角钢作为支撑“腿”，在中间及顶部焊接横档，高度1.1米，将500mm*500mm见方的δ=10mm钢板固定操作架上），在架体上安装扁铁冷弯装置。
15.在δ=10mm钢板上开2个φ10的圆孔（可以穿m8的内六角螺杆），选择凸型辊轴（大小头），在小头设置4个m8内螺纹，在大头设置2个m8内螺纹，小头外加2个轴承（厚度与凸型辊轴小头一端等长），轴承内径与辊轴小头部分外径相同，利用2颗m8内六角将辊轴（安装好轴承）小头一端与钢板固定（选对角的2个内螺纹孔）；将一块中间有凹型孔（内孔上端小孔的厚度与辊轴大头等长，其内径与辊轴大头外径相等，内孔下端大，其厚度略小于辊轴上2个轴承的厚度之和，内径与轴承的外径相等）的厚钢板，穿进辊轴；选一块一面有凸起（凸起面外边的厚度差略大于扁铁的厚度，宽度略小于扁铁的宽度）的法兰盲板（光面向下，凸面向上）中心位置设置2个φ10的圆孔，与辊轴大头端的内孔螺纹匹配，最后安装一块平面法兰盲板，同理中心位置设置2个φ10的圆孔，与辊轴大头端的内孔螺纹匹配，用2颗m8内六角螺杆将2块法兰盲板（外径相同，中心厚度相同）与辊轴固定牢固；在操作架在δ=10mm钢板焊接固定钢锭（冷弯装置的固定端），中间留约5mm的凹槽，其高度与转动装置2片法兰盲板的缝隙（扁铁冷弯过程的夹持装置）等高；在转动装置上焊接限位装置（位于中心孔为同心不等径的厚钢板上），该装置为实心钢锭，中间留约5mm的凹槽，其高度与转动装置2片法兰盲板的缝隙（扁铁冷弯过程的夹持装置）等高；在限位装置旁边焊接加力杆；在冷弯装置顶端焊接辅助装置，用于操作过程中标记起弯点。
16.操作时，将扁铁穿进扁铁夹持装置，与操作架上的固定端贴紧，通过辅助装置标记起弯点。
17.根据现场复核的起弯角度，转动加力杆带动冷弯装置转动部分，弯至合适的角度，再测量“乙”字弯的直线长度，同样程序，冷弯反向角度。
18.采用此装置进行冷弯，能够保证扁铁在冷弯过程中，在宽度方向无变形（夹持装置的作用），冷弯角度可为0-90度任意角度，根据实际情况，按需冷弯，且保证了扁铁的连续性及完整性。
19.使用时，首先根据深化设计综合排布图现场复核桥架的翻弯角度，在接地扁铁上做好起弯标记，然后将扁铁穿进冷弯装置（卡在限位装置处），对好起弯标记，一端卡在固定受力装置上，另一端卡在可动端的限位装置上，转动加力杆，直至冷弯完成，最后复核冷弯角度与桥架翻弯的吻合度，再重复以上步骤，冷弯“乙”字弯的另一端，一个“乙”字弯的弯头件制作完成，现场校核后，完成安装。
20.本实用新型将传统的桥架翻弯处接地采用冷弯装置整体冷弯，实现了冷弯装置多次周转使用，提高施工效率，加快施工进度，节约施工成本，从而形成标准化的桥接重复接地体翻弯处冷弯处理的安装施工工法。是使用便捷高效、节能环保、经济安全的工艺，为设计、制作、施工及其推广应用提供重要的技术支持。冷弯装置一次组装制作成型，结构简单，安装拆除方便，搬运轻便，无需电能，可谓“冷机械”，可重复周转利用，大大节约了材料及人工费用，有效的控制了项目成本，同时，次冷弯装置的使用节约材料的同时减少了废料的产生，节约了大量原材料，符合绿色施工要求，具有较大的环保意义。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。