一种铜带生产用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种铜带生产用清洁装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件等各种零部件，铜带的品种规格齐全，具有黄铜带、磷铜带、紫铜带等规格类型，铜带主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、垫片、电真空器件、散热器等零部件，铜带在制作加工时，需要使用压延装置进行压制展延成型，压延成型的铜带利用卷绕机构卷绕成盘形，便于进行运输和储存。
3.目前的铜带压延设备在进行压延时，往往是通过人工方式将铜材对准铜带压延设备的待压延部位，然而这种方式一方面需要大量的人工操作进行校对矫正，另一方面人工矫正会出现操作不当致使矫正不精确，最终使铜材与压辊产生碰撞，影响压延效果，降低了生产效率。
4.其中，在铜带生产过程中需要对铜带进行清洁，预防铜带表面附着杂物，导致杂物压延在铜带表面，现有清洁是通过人工或擦拭结构进行清洁，清洁效果不彻底，清洁效果不好，容易附着杂物。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对铜带生产过程中清洁难度高的问题，通过设置通道用于铜带通过，通过的过程中通过清洁组件将通道进行吹气清洁，清洁效果好的铜带生产用清洁装置。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种铜带生产用清洁装置，包括通道，所述通道用于铜带通过；清洁组件，所述清洁组件设于通道的外沿并朝通道内吹气对铜带进行清洁；导入组件，所述导入组件将铜带导入至通道内；导出组件，所述导出组件用于将通过通道后的铜带导出。
7.对上述方案的进一步改进为，所述通道开设有吹气孔，所述吹气孔朝向于通过的铜带。
8.对上述方案的进一步改进为，所述吹气孔呈环向均布于通道。
9.对上述方案的进一步改进为，所述清洁组件包括基座、安装于基座并与通道连接的外套筒、连接于外套筒的进气接头及设于外套筒与通道之间的导气槽，所述导气槽连通吹气孔。
10.对上述方案的进一步改进为，所述基座连接有安装面板，所述导入组件和导出组件均安装于所述安装面板。
11.对上述方案的进一步改进为，所述外套筒与通道之间设有密封槽，所述密封槽安装有密封圈。
12.对上述方案的进一步改进为，所述进气接头连通于所述导气槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述导气槽呈螺旋状开设于外套筒的内径。
14.对上述方案的进一步改进为，所述导入组件包括导入轴、及可旋转安装于导入轴的导入轮，所述导入轮开设有导入槽，所述导入槽对应于通道。
15.对上述方案的进一步改进为，所述导出组件包括导出轴、及可旋转安装于导出轴的导出轮，所述导出轮开设有导出槽，所述导出槽对应于通道，所述导入轮与导出轮将铜带拉伸传输于通道内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.相比现有的铜带清洁，本实用新型解决了现有对铜带生产过程中清洁难度高的问题，通过设置通道用于铜带通过，通过的过程中通过清洁组件将通道进行吹气清洁，清洁效果好，同时还设置导入组件和导出组件将铜带拉伸，进而提升清洁效果，有利于后续加工，加工效率高。具体是，设置了通道，所述通道用于铜带通过；清洁组件，所述清洁组件设于通道的外沿并朝通道内吹气对铜带进行清洁；导入组件，所述导入组件将铜带导入至通道内；导出组件，所述导出组件用于将通过通道后的铜带导出。整体结构简单，采用吹气清洁，可将铜带表面的污渍吹离和干燥，结构简单可靠，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型清洁装置的立体结构示意图；
19.图2为图1中清洁装置另一视角的立体结构示意图；
20.图3为图1中清洁装置的内部结构示意图。
21.附图标记说明：通道1、吹气孔11、清洁组件2、基座21、安装面板211、外套筒22、密封圈221、进气接头23、导气槽24、导入组件3、导入轴31、导入轮32、导入槽33、导出组件4、导出轴41、导出轮42、导出槽43。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图3所示，一种铜带生产用清洁装置，包括通道1，所述通道1用于铜带通过；清洁组件2，所述清洁组件2设于通道1的外沿并朝通道1内吹气对铜带进行清洁；导入组件3，所述导入组件3将铜带导入至通道1内；导出组件4，所述导出组件4用于将通过通道1后的铜带导出。
26.通道1开设有吹气孔11，所述吹气孔11朝向于通过的铜带，通过吹气孔11对铜带进行吹气清洁，清洁效果好。
27.进一步的，吹气孔11呈环向均布于通道1，采用环向均布设置的吹气孔11，可形成环向吹气结构用于对铜带进行360
°
吹气清洁。
28.清洁组件2包括基座21、安装于基座21并与通道1连接的外套筒22、连接于外套筒22的进气接头23及设于外套筒22与通道1之间的导气槽24，所述导气槽24连通吹气孔11，通过基座21作用结构的支撑和安装，外套筒22配合通道1安装，同时设置导气槽24用于将进气接头23所接入的气体导入至吹气孔11对铜带进行吹气清洁。
29.基座21连接有安装面板211，所述导入组件3和导出组件4均安装于所述安装面板211，设置安装面板211用于结构的固定和安装，结构安装方便，稳定可靠。
30.外套筒22与通道1之间设有密封槽，所述密封槽安装有密封圈221，通过密封圈221和密封槽的配合下形成密封结构，预防出现漏气现象，密封效果好。
31.进气接头23连通于所述导气槽24，通过进气接头23将气体接入至导气槽24，后通过导气槽24将气体通过吹气孔11导出对铜带清洁，清洁效果好。
32.导气槽24呈螺旋状开设于外套筒22的内径，导气槽24采用螺旋状的导气结构，整体结构可靠，导气效果好，清洁效果好。
33.导入组件3包括导入轴31、及可旋转安装于导入轴31的导入轮32，所述导入轮32开设有导入槽33，所述导入槽33对应于通道1，进一步改进为，导出组件4包括导出轴41、及可旋转安装于导出轴41的导出轮42，所述导出轮42开设有导出槽43，所述导出槽43对应于通道1，所述导入轮32与导出轮42将铜带拉伸传输于通道1内，通过导入轮32和导出轮42配合用于铜带拉伸导向输送，进而保证对铜带的清洁效果。
34.本实用新型解决了现有对铜带生产过程中清洁难度高的问题，通过设置通道1用于铜带通过，通过的过程中通过清洁组件2将通道1进行吹气清洁，清洁效果好，同时还设置导入组件3和导出组件4将铜带拉伸，进而提升清洁效果，有利于后续加工，加工效率高。具体是，设置了通道1，所述通道1用于铜带通过；清洁组件2，所述清洁组件2设于通道1的外沿并朝通道1内吹气对铜带进行清洁；导入组件3，所述导入组件3将铜带导入至通道1内；导出组件4，所述导出组件4用于将通过通道1后的铜带导出。整体结构简单，采用吹气清洁，可将铜带表面的污渍吹离和干燥，结构简单可靠，实用性强。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。