一种金属零件加工用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于金属零件抛光技术领域，尤其涉及一种金属零件加工用表面抛光装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，轴承是金属零件的一种，对于表面有污渍以及生锈的轴承一般进行重新抛光，继续使用，避免造成资源浪费。
3.目前对于轴承抛光的装置的只能对同一种尺寸的轴承内壁进行抛光，无法对不同尺寸轴承内壁进行抛光，使得装置的适用性较差，抛光前需要将抛光液涂抹在抛光轮上，而人工只是将抛光液随意涂抹在某一处，未进行均匀抹平，使得影响抛光液与轴承的沾附，从而影响轴承的抛光效果。需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决目前装置无法对不同尺寸轴承内壁进行抛光和人工涂抹抛光液不均匀的问题，提供一种金属零件加工用表面抛光装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属零件加工用表面抛光装置，包括：工作台，所述工作台的一侧安装有第一电机，且工作台的内侧设置有抛光结构，所述第一电机的输出端位于抛光结构的一端设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母块，所述螺母块的一侧设置有夹持板，所述抛光结构的内侧设置有出液管，所述出液管的上设置有第一出液孔，且出液管的内部设置有储液管，所述出液管的顶端设置有密封盖，所述储液管的内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有压块，所述压块的顶端设置有提拉杆。
6.在一个示例中，所述工作台的内侧设置有与螺母块相匹配的活动槽，所述第一电机的外侧设置有支撑架，所述夹持板的内壁设置有摩擦垫，活动槽用于螺母块在工作台内侧移动，从而带动夹持板移动，摩擦垫增加夹持板与轴承外壁的摩擦力，从而对其紧固。
7.在一个示例中，所述抛光结构包括第二电机、转动板、第一弹簧、电机座、第三电机和抛光轮，且第二电机的输出端设置有转动板，所述转动板的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有电机座，所述电机座的内侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有抛光轮，控制第二电机运行，使其带动转动板转动，转动板在转动时通过第一弹簧带动电机座转动，使电机座带动第三电机以及抛光轮转动，同时第三电机运行带动抛光轮转动，使得抛光轮在随转动板环形转动同时进行自转，从而实现对不同轴承内壁的抛光处理。
8.在一个示例中，所述第二电机与工作台通过螺栓固定连接，所述第一弹簧焊接在转动板的内壁，所述工作台的内侧设置有与转动板相匹配的转动槽，将第二电机固定在工作台内壁，使其可带动转动板转动，从而带动第三电机以及抛光轮转动，转动槽用于转动板活动。
9.在一个示例中，所述第一出液孔等间距设置在出液管上，且密封盖与出液管通过螺纹活动连接，所述储液管焊接在出液管的内壁，第一出液管用于抛光液流出至抛光轮中，密封盖用于对出液管进行密封，储液管用于储存部分抛光液，便于加液。
10.在一个示例中，所述压块与储液管卡合连接，且第二弹簧焊接在压块的底端，所述储液管上设置有第二出液孔，将密封盖从出液管上拧下，将抛光液倒入出液管以及储液管中，出液管中的抛光液通过第一出液孔流入到抛光轮中，而储液管中的抛光液通过重力推动压块挤压第二弹簧下移，在出液管中抛光液使用减少后，则储液管中的抛光液通过第二出液孔流入出出液管中，储液管中的压块随液体的减少而在第二弹簧的支撑下缓慢上移，使储液管底部的液体也可流入至出液管中。
11.通过本实用新型提出的一种金属零件加工用表面抛光装置能够带来如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置第二电机、转动板、第三电机、第一弹簧和抛光轮，将轴承通过两个夹持板固定，控制第二电机运行，使其带动转动板转动，转动板在转动时通过第一弹簧带动电机座转动，使电机座带动第三电机以及抛光轮转动，同时第三电机运行带动抛光轮转动，使得抛光轮在随转动板环形转动同时进行自转，从而实现对不同轴承内壁的抛光处理有效解决的目前装置无法对不同尺寸轴承内壁进行抛光问题；
13.2.本实用新型通过设置出液管、储液管、第一出液孔、第二出液孔、压块和抛光轮，将密封盖从出液管上拧下，将抛光液倒入出液管以及储液管中，出液管中的抛光液通过多个第一出液孔均匀浸入到抛光轮中，进行使用，而储液管中的抛光液通过重力推动压块挤压第二弹簧下移，在出液管中抛光液使用减少后，则储液管中的抛光液通过第二出液孔流入出出液管中，储液管中的压块随液体的减少而在第二弹簧的支撑下缓慢上移，使储液管底部的液体也可流入至出液管中，进行加液，有效解决人工涂抹抛光液不均匀的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的丝杆示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大示意图；
18.图4为本实用新型的第一弹簧示意图；
19.图5为本实用新型的抛光轮示意图；
20.图6为本实用新型的出液管示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一电机；3、丝杆；4、螺母块；5、夹持板；6、抛光结构；601、第二电机；602、转动板；603、第一弹簧；604、电机座；605、第三电机；606、抛光轮；7、出液管；8、第一出液孔；9、储液管；10、第二出液孔；11、第二弹簧；12、压块；13、提拉杆；14、密封盖。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进
行详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
27.如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种金属零件加工用表面抛光装置，包括：工作台1，工作台1的一侧安装有第一电机2，且工作台1的内侧设置有抛光结构6，第一电机2的输出端位于抛光结构6的一端设置有丝杆3，丝杆3的外侧设置有螺母块4，螺母块4的一侧设置有夹持板5，抛光结构6的内侧设置有出液管7，出液管7的上设置有第一出液孔8，且出液管7的内部设置有储液管9，出液管7的顶端设置有密封盖14，储液管9的内壁设置有第二弹簧11，第二弹簧11的顶端设置有压块12，压块12的顶端设置有提拉杆13。
28.具体地，工作台1的内侧设置有与螺母块4相匹配的活动槽，第一电机2的外侧设置有支撑架，夹持板5的内壁设置有摩擦垫，活动槽用于螺母块4在工作台1内侧移动，从而带动夹持板5移动，摩擦垫增加夹持板5与轴承外壁的摩擦力，从而对其紧固。
29.具体地，抛光结构6包括第二电机601、转动板602、第一弹簧603、电机座604、第三电机605和抛光轮606，且第二电机601的输出端设置有转动板602，转动板602的内侧设置有第一弹簧603，第一弹簧603的一侧设置有电机座604，电机座604的内侧安装有第三电机605，第三电机605的输出端设置有抛光轮606，控制第二电机601运行，使其带动转动板602转动，转动板602在转动时通过第一弹簧603带动电机座604转动，使电机座604带动第三电机605以及抛光轮606转动，同时第三电机605运行带动抛光轮606转动，使得抛光轮606在随转动板602环形转动同时进行自转，从而实现对不同轴承内壁的抛光处理。
30.具体地，第二电机601与工作台1通过螺栓固定连接，第一弹簧603焊接在转动板
602的内壁，工作台1的内侧设置有与转动板602相匹配的转动槽，将第二电机601固定在工作台1内壁，使其可带动转动板602转动，从而带动第三电机605以及抛光轮606转动，转动槽用于转动板602活动。
31.具体地，第一出液孔8等间距设置在出液管7上，且密封盖14与出液管7通过螺纹活动连接，储液管9焊接在出液管7的内壁，第一出液孔8用于抛光液流出至抛光轮606中，密封盖14用于对出液管7进行密封，储液管9用于储存部分抛光液，便于加液。
32.具体地，压块12与储液管9卡合连接，且第二弹簧11焊接在压块12的底端，储液管9上设置有第二出液孔10，将密封盖14从出液管7上拧下，将抛光液倒入出液管7以及储液管9中，出液管7中的抛光液通过第一出液孔8流入到抛光轮606中，而储液管9中的抛光液通过重力推动压块12挤压第二弹簧11下移，在出液管7中抛光液使用减少后，则储液管9中的抛光液通过第二出液孔10流入出出液管7中，储液管9中的压块12随液体的减少而在第二弹簧11的支撑下缓慢上移，使储液管9底部的液体也可流入至出液管7中。
33.工作原理：本实用新型使用时，根据图5-6所示，将密封盖14从出液管7上拧下，将抛光液倒入出液管7以及储液管9中，出液管7中的抛光液通过多个第一出液孔8均匀浸入到抛光轮606中，进行使用，而储液管9中的抛光液通过重力推动压块12挤压第二弹簧11下移，在出液管7中抛光液使用减少后，则储液管9中的抛光液通过第二出液孔10流入出出液管7中，储液管9中的压块12随液体的减少而在第二弹簧11的支撑下缓慢上移，使储液管9底部的液体也可流入至出液管7中，进行加液。
34.根据图1-4所示，将轴承套在抛光轮606的外侧且放置在工作台1上，控制第一电机2运行，使其带动丝杆3转动，丝杆3转动时通过螺母块4带动两个夹持板5向轴承相向一侧，使夹持板5与轴承外壁贴合，从而对轴承进行固定，使轴承固定在工作台1的中部，且位于转动板602的上方，此时控制第二电机601运行，使其带动转动板602转动，转动板602在转动时通过第一弹簧603带动电机座604转动，使电机座604带动第三电机605以及抛光轮606转动，同时第三电机605运行带动抛光轮606转动，使得抛光轮606在随转动板602环形转动同时进行自转，从而实现对不同轴承内壁的抛光处理。
35.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。