双立柱钻床用圆周阵列孔打磨夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及双立柱钻床用圆周阵列孔打磨夹具。


背景技术：

2.众所周知，钻床在机加领域的使用频率特别高，其不仅可以用来钻盲孔或通孔，还经常被钳工用于对零件进行倒角或打毛刺作业。但是，零件的形状种类繁多，各零件之间的尺寸差别很大，故而钻床在出厂时所配置的只有简单的导轨，需要后续生产单位针对所生产零件的种类而单独设计夹具。而夹具，则是在钻床日常生产中用来固定并起导正作用的工艺工装，故而要求其能迅速、方便、安全、准确地将待加工零件固定到合适姿态处。
3.目前，在钻床上进行倒角或打磨作业的零件中，圆周阵列孔形态的零件占有很大比例。但是，该类零件中圆周阵列孔的阵列半径、圆周阵列孔距零件端面间的高度都各不相同，由于其不具备很强的互换性，致使对该类零件作业时，生产单位为了节约成本，大多由操作人员通过一只手将零件固定，另一只手用以操作钻床的方式进行作业。这种生产方式中工作人员不仅劳动强度大，且存在极大的安全隐患；同时通过人力固定的方式，使得加工后的零件精度得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供双立柱钻床用圆周阵列孔打磨夹具，扩大对加工零件的适应范围，结构稳定、制造成本低，操作人员工作强度大为降低，并极大地降低了生产中的安全隐患。
5.本实用新型的技术方案是，双立柱固定式钻床用圆周阵列孔打磨夹具，其特征是：该夹具包括旋转平台、卡头、连接板4、连接板锁紧螺栓5、固定杆8和伸缩套10；
6.连接板4通过连接板锁紧螺栓5固定在钻床的工作台1上，旋转平台2转动套装在连接板4中部环形凸台外周上；伸缩套10为中空t形结构，旋转平台2的上设置两个“凸”字形滑槽，两个“凸”字形滑槽位于同一直径上。两个伸缩套10的t形头部分别安装在旋转平台2的上的两个“凸”字形滑槽内，两个伸缩套10的t形下端通过伸缩套锁紧螺母11与旋转平台2固定连接；两个固定杆8的一端分别安装在两个伸缩套10的中心孔内，并且两个固定杆8分别通过伸缩锁紧螺母9与两个两个伸缩套10固定连接，两个固定杆8的另一端均固定安装有卡头3。
7.旋转平台2与连接板4中部环形凸台配合面之间设置有轴承。
8.伸缩套10的t形头部为长方体结构。
9.卡头3为圆柱体结构，圆柱体结构的中心孔一端加工有螺纹。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型制作成本低，操作简单，省时省力，工作人员只需将待加工的零件放置在旋转平台上，将两个卡头对准安装在零件的两个通孔内即可，通过调节伸缩套锁紧螺母可使伸缩套左右滑动，通过调节连接板锁紧螺母可使连接板
左右滑动，从而扩大了零件径向的加工范围，通过调节伸缩锁紧螺母可使固定杆在伸缩套内移动，从而扩大了零件轴向的加工范围；通用性高，具有很高互换性的夹具，可以用于钻床上加工不同阵列半径、不同高度的圆周阵列孔，特别是对零件上圆周阵列通孔的去毛刺打磨作业。
附图说明
11.图1为本实用新型双立柱钻床用圆周阵列孔打磨夹具的结构示意图；
12.图2是图1的b-b剖视图；
13.图3是图2的i处放大视图；
14.图4是图1的c-c剖视图；
15.图5为采用本实用新型加工的待加工零件的示意图；
16.图6是本实用新型的三维示意图；
17.图7是本实用新型中伸缩套的三维示意图。
18.图8是本实用新型中卡头的三维示意图。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。
20.如图1至图8所示，本实用新型双立柱固定式钻床用圆周阵列孔打磨夹具包括旋转平台、卡头、连接板4、连接板锁紧螺栓5、连接板锁紧螺母6、轴承、固定杆、伸缩锁紧螺母、伸缩套10、伸缩套锁紧螺母11。
21.如图1和图2所示，连接板4通过螺栓固定在钻床的工作台1上。即连接板4放置在钻床的工作台1上平面上，两个连接板锁紧螺栓5下端的凸台放置在工作台1的“凸”字形滑槽内，两个连接板锁紧螺栓5的上端螺栓部分穿过工作台1的“凸”形滑槽和连接板4上两个对称布置的长方形通孔，两个连接板锁紧螺母6分别拧在两个连接板锁紧螺栓5上。轴承7的内圈安装在连接板4上表面上的环形凸台外圈上，轴承7的外圈安装在旋转平台2上环形凸台的中心孔内。伸缩套10为t形结构，旋转平台2的上设置两个“凸”字形滑槽，两个“凸”字形滑槽位于同一直径上。两个伸缩套10的t形头部长方体分别安装在旋转平台2的上对称布置的两个“凸”字形滑槽内，伸缩套10的t形下端穿出“凸”字形滑槽，两个伸缩套锁紧螺母11分别与两个伸缩套10的大径台阶轴上的螺纹配合。两个固定杆8分别安装在两个伸缩套10中空的圆柱内，两个伸缩锁紧螺母9分别安装在两个伸缩套10小径台阶轴顶端的螺纹处，两个固定杆8的顶端安装有卡头3。
22.如图6所示，伸缩套10的底部为一长方体结构，上部为台阶轴结构，台阶轴中空，中空部分为内圆柱，在较大直径的台阶轴的外表面上加工有螺纹，在较小直径的台阶轴的顶端加工有螺纹，在较小直径台阶轴的螺纹处切割有凹槽。
23.如图7所示，卡头3为圆柱体结构，圆柱体的内部加工有同轴通孔，通孔的一半部分加工有螺纹，卡头3采用铜材料，从而避免了对通孔内表面的损伤。
24.所述工作台为钻床自带部件，用于夹具连接，不属于本实用新型保护客体。
25.所述旋转平台2的中心处加工有环形凸台，且外缘处布置有两个“凸”字形滑槽；两个“凸”字形滑槽位于同一直径上。
26.所述卡头为圆柱体结构，圆柱体的内部加工有通孔，通孔的一半部分加工有螺纹；
27.所述连接板为长方形板状结构，连接板的一面加工有环形凸台，环形凸台在“宽边”方向上对称布置，在“长边”方向上靠近其中一“宽边”，在另一宽边处，连接板上加工有两个对称布置的长方形的通孔；
28.所述固定杆为台阶轴结构，较大直径的台阶轴为光杆，较小直径的台阶轴的顶端处加工有螺纹；
29.所述伸缩套的底部为一长方体结构，上部为台阶轴结构，台阶轴中空，中空部分为内圆柱，在较大直径的台阶轴的外表面上加工有螺纹，在较小直径的台阶轴的顶端加工有螺纹，在较小直径台阶轴的螺纹处切割有凹槽；
30.优选的，所述伸缩套的中空圆柱的直径与所述固定杆底端台阶轴的直径相等；
31.优选的，所述轴承采用角接触球轴承；
32.优选的，所述卡头的材料采用铜。
33.本实用新型的工作原理是，当需要加工待加工零件时，更换对应的卡头3，使卡头3的外径为φd，通过拧动伸缩套锁紧螺母11使旋转平台2两侧安装的伸缩套10左右滑动，且固定杆8、伸缩锁紧螺母9、伸缩套锁紧螺母11、卡头3一起在旋转平台2两侧的两个“凸”字形滑槽上一起滑动，实现调节两个所述伸缩套之间的轴距，即调整两个卡头3的轴距a。通过拧动伸缩锁紧螺母9使固定杆8在伸缩套10内移动，从而改变所述卡头的高度，使卡头3距旋转平台2上表面的距离为e；将两个卡头3分别安装在待加工零件圆周阵列中的一对通孔内，从而将零件径向固定；通过调节连接板锁紧螺栓5在工作台1滑槽内的位置，从而改变待加工零件与钻头的相对位置，使得钻头处于待加工零件圆周阵列孔的阵列圆的正上方，即旋转平台2的旋转轴距离钻头的旋转轴之间的轴距为b，使得钻头处于待加工零件圆周阵列孔的阵列圆的正上方，此时，工作人员只需旋转旋转平台2使得零件上每一个待加工的通孔处于钻头正下方进行加工即可，降低了工作人员的劳动强度，减小了生产中的安全隐患，增加了加工后零件的精度，卡头3的上端为通孔，可容纳钻头的钻尖部分，增大了夹具的可加工范围。