抛光机磨具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种应用在抛光机中的抛光机磨具安装结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。
3.于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机是由机座、电动机及设置在该电动机的驱动轴上的磨具等部件组成。根据抛光需求，磨具常用的有砂轮和布轮，其中砂轮主要用于消除铸件毛刺、修光焊缝和修磨工件表面等，适用粗加工；而布轮主要用于打磨抛光，实现光面镜面等精加工。但是砂轮和布轮的安装结构不同，如砂轮安装需要圆柱形螺杆配合螺母锁紧，而布轮安装需要锥形螺杆直接拧入布轮的安装孔，由于安装孔的孔径固定，而锥形螺杆的直径逐渐变大，通过布轮抛光受力方向与锥形螺杆的螺纹方向相反，布轮抛光越受力则锥形螺杆就进一步拧入布轮的安装孔实现更紧的安装效果。
4.然而现有的电动机的驱动轴都是直接固定设有圆柱形螺杆或锥形螺杆来相应安装砂轮或布轮，功能单一，不可以更换，适用范围窄。为此，为实现粗加工和精加工，通常需要准备两台抛光机，不仅占用空间大，也导致了不必要的浪费。


技术实现要素：

5.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，可以安装不同磨具的抛光机磨具安装结构。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种抛光机磨具安装结构，其包括抛光电机、适配安装件，所述抛光电机的驱动轴末端径向缩小形成定位凸台，该定位凸台的圆心位置轴向延伸形成连接轴，该连接轴的前部为光滑面形成导向部，尾部设有外螺纹形成连接部，所述适配安装件的一端设有用来安装磨具的安装部，另一端的端面设有与所述定位凸台相适配的定位凹腔，该定位凹腔的圆心位置向内凹入形成所述连接轴相适配的插腔，该插腔上设有与所述导向部相适配的导向位以及与所述连接部相适配的内螺纹。
7.作为本实用新型的一种改进，所述安装部呈圆锥形，表面设有螺纹，方便安装。
8.作为本实用新型的一种改进，所述安装部呈圆柱形，表面设有螺纹，方便安装。
9.作为本实用新型的一种改进，所述适配安装件的横截面外形轮廓为圆形，该适配安装件的外周面上设有第一平面卡位，方便扳手或其它工具夹持。
10.作为本实用新型的一种改进，所述适配安装件的横截面外形轮廓为正多边形，方便扳手或其它工具夹持。
11.作为本实用新型的一种改进，所述驱动轴的外周面上设有第二平面卡位，方便扳手或其它工具夹持。
12.作为本实用新型的一种改进，其还包括机头座，该机头座上设有让所述驱动轴穿过的通孔，该机头座包括安装法兰部和与该安装法兰部相连接的圆筒部。通过圆筒部可以安装其它功能组件，如砂带调节机构和防护罩等，无需再在机架上再加装其它功能支架才能满足加装功能部件的安装需求，有效简化机架结构，而且安装简易，方便日常维护和安装。
13.作为本实用新型的一种改进，所述安装法兰部上设有装配孔，对应所述驱动轴的周边位置于所述抛光电机的机壳上设有与所述装配孔相对应的螺孔，方便安装。
14.作为本实用新型的一种改进，所述安装法兰部的安装面设有定位凸环，并在所述抛光电机的机壳上设有与所述定位凸环相适配的定位凹槽，通过定位凸环与定位凹槽相配合，实现快速定位精确安装。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，在抛光电机的驱动轴末端设有统一规格尺寸的定位凸台和连接轴以及配套有多个适配安装件，每个适配安装件的安装部各不相同，可以相应用来安装不同功能的磨具，满足不同的抛光需求，用途多，适用范围广，同时也节省另外购置抛光机成本；所述适配安装件与驱动轴的装配效果好，配合紧密，连接牢固，工作稳定性高，另外拆装简易，更换方便，使用寿命长。
16.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
18.图2是图1中适配安装件和机头座的结构示意图1。
19.图3是图1中适配安装件和机头座的结构示意图2。
20.图4是图1中适配安装件的剖视结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图。
22.图6是图5的分解结构示意图。
具体实施方式
23.实施例1，参见图1至图4，本实施例提供的一种抛光机磨具安装结构，其包括抛光电机1、适配安装件2和机头座3。
24.所述抛光电机1的驱动轴末端径向缩小形成定位凸台11，该定位凸台11的圆心位置轴向延伸形成连接轴12，该连接轴12的前部为光滑面形成导向部13，尾部设有外螺纹形成连接部14。
25.所述适配安装件2的一端设有用来安装磨具的安装部21，所述安装部21呈圆柱形，表面设有螺纹。所述适配安装件2的另一端的端面设有与所述定位凸台11相适配的定位凹腔22，该定位凹腔22的圆心位置向内凹入形成所述连接轴12相适配的插腔23，该插腔23上设有与所述导向部13相适配的导向位24以及与所述连接部14相适配的内螺纹。所述连接部14的外螺纹与插腔23的内螺纹相适配，实现将适配安装件2安装在所述抛光电机1的驱动轴上。
26.方便安装锁紧或拆卸所述适配安装件2，在所述适配安装件2的横截面外形轮廓为圆形，该适配安装件2的外周面上设有第一平面卡位25，方便扳手或其它工具夹持。其他实
施例中，也可以将所述适配安装件2的横截面外形轮廓设计成正多边形，如方形，正六角形等，同时实现方便扳手或其它工具夹持的目的。同时为避免所述抛光电机1的驱动轴在安装或拆卸时随适配安装件2而动，也可以在所述驱动轴的外周面上设有第二平面卡位15，以方便扳手或其它工具夹持。
27.所述机头座3上设有让所述驱动轴穿过的通孔，该机头座3包括安装法兰部31和与该安装法兰部31相连接的圆筒部32。所述安装法兰部31上设有装配孔，对应所述驱动轴的周边位置于所述抛光电机1的机壳上设有与所述装配孔相对应的螺孔，较佳的，在所述安装法兰部31的安装面设有定位凸环33，并在所述抛光电机1的机壳上设有与所述定位凸环33相适配的定位凹槽，通过定位凸环33与定位凹槽相配合，实现快速定位精确安装。安装时，通过螺丝穿过装配孔拧入螺孔锁紧，实现将所述机头座3固定在所述抛光电机1的机壳上，安装简单、方便。使用时，可以在所述圆筒部32安装有其它功能组件，如砂带调节机构和防护罩等，无需再在机架上再加装其它功能支架才能满足加装功能部件的安装需求，有效简化机架结构，而且安装简易，方便日常维护和安装。
28.使用时，将所述适配安装件2的安装部21穿过砂轮的中心孔，然后拧有螺母，通过螺母的夹持实现将砂轮锁紧固定在所述安装部21上。
29.实施例2，参见图5和图6，本实施例提供的一种抛光机磨具安装结构，其与实施例1的结构基本相同，区别点在于，所述适配安装件2的安装部21呈圆锥形，表面设有螺纹。将安装部21拧入布轮的中心孔，由于中心孔的孔径固定，而安装部21呈圆锥形，其的直径呈逐渐增大状，由于布轮在抛光时受力方向与安装部21的螺纹方向相反，布轮抛光越受力则安装部21就进一步挤入布轮的中心孔实现固定装配的目的。
30.其他实施例中，也可以配置有更多个适配安装件2，每个适配安装件2的安装部21各不相同，可以相应用来安装不同功能的磨具，以满足不同的抛光需求，适用范围广。
31.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构，均在本实用新型保护范围内。