一种不锈钢管喷砂装置的制作方法

1.本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂是通过压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送至另一处，由动能转化为势能，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用；传统的喷砂装置是将待加工件放置进加工向内进行喷砂工序，对于不锈钢管这类的长管状的金属件只能通过使用大型喷砂装置或者通过手持式喷砂机加工的方式完成，这样的方式不仅浪费资源，而且喷砂效率低，手持式喷砂机还会造成生产车间落满灰尘，影响周围环境，对操作人员的健康造成损伤。因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种喷砂效率高，保证生产车间空气质量的不锈钢管喷砂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种不锈钢管喷砂装置，其特征在于，包括侧板和机架，所述侧板垂直设置在所述机架的一侧，与所述机架呈l型设置，所述侧板朝向所述机架的一侧水平连接套管，所述机架内开设有与所述套管平行的第一凹槽，所述第一凹槽两侧设置有滑槽，所述滑槽上活动设置有喷砂机构，所述喷砂机构沿所述滑槽的延伸方向水平位移。
6.在一个示例中，所述侧板内固定设置有旋转电机，所述旋转电机通过转轴穿设所述侧板连接套管，令所述套管以所述转轴为圆心匀速旋转。
7.在一个示例中，所述第一凹槽内还设置有卡件机构，所述卡件机构位于所述第一凹槽远离所述侧板的一端。
8.在一个示例中，所述卡件机构包括垫块，所述垫块上端面两侧分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽内分别活动嵌合有支撑块，所述支撑块间通过转轴连接，所述转轴穿设在卡块内，所述卡块上端面开设有贯穿所述卡块的通孔，所述通孔内固定嵌合有与不锈钢管相适配的限位套管。
9.在一个示例中，所述喷砂机构包括滑块，所述滑块活动嵌合在所述滑槽远离所述第一凹槽的一侧，沿所述滑块所述滑槽的延伸方向水平位移。
10.在一个示例中，所述喷砂机构还包括装配板，所述装配板垂直插设在所述滑块上，所述滑块上端面设置有料箱，位于所述装配板远离所述第一凹槽的一侧，所述料箱上端面设置有气动气缸，所述气动气缸朝向所述第一凹槽的一侧通过气杆穿设所述装配板连接喷砂头，令所述喷砂头沿所述气杆的延伸方向水平位移。
11.在一个示例中，所述料箱上端面通过送料管道穿设所述装配板连接所述喷砂头。
12.在一个示例中，所述滑槽朝向所述第一凹槽的一侧为令喷料滑落至所述第一凹槽
底面回收的斜面，倾斜角度为60度。
13.通过本实用新型提出的一种不锈钢管喷砂装置能够带来如下有益效果：将不锈钢管套设在套管中，有卡件机构的限位套管完成不锈钢管的定位，令不锈钢管随转轴的旋转匀速转动，两侧的喷砂头随着气动气缸的推动朝向不锈钢管位移，令喷砂头架设在不锈钢管的外沿进行喷砂工序，喷料随之落入凹槽内防止其四散，同时喷砂机构沿滑槽的延伸方向位移，令喷砂头沿不锈钢管的轴向完成喷砂，效率高，占地面积小，减少砂料对生产车间的污染。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种不锈钢管喷砂装置的主视图；
16.图2为本实用新型的一种不锈钢管喷砂装置的俯视图；
17.图3为本实用新型的一种不锈钢管喷砂装置的左视图；
18.图4为本实用新型的喷砂机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的卡件机构结构示意图。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一
个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种，其包括侧板1和机架2，侧板1垂直设置在机架2的一侧，与机架2呈l型设置，侧板1朝向机架2的一侧水平连接套管11，机架2内开设有与套管平行的第一凹槽21，第一凹槽21两侧设置有滑槽22，滑槽22上活动设置有喷砂机构3，喷砂机构3沿滑槽22的延伸方向水平位移。
26.具体地，侧板1内固定设置有旋转电机12，旋转电机12通过转轴13穿设侧板1连接套管11，令套管11以转轴13为圆心匀速旋转。
27.具体地，第一凹槽21内还设置有卡件机构4，卡件机构4位于第一凹槽21远离所述侧板1的一端。
28.具体地，卡件机构4包括垫块41，垫块41上端面两侧分别开设有第二凹槽42，第二凹槽42内分别活动嵌合有支撑块43，支撑块43间通过转轴44连接，转轴44穿设在卡块45内，卡块45上端面开设有贯穿卡块45的通孔46，通孔46内固定嵌合有与不锈钢管相适配的限位套管47。
29.具体地，喷砂机构3包括滑块31，滑块31活动嵌合在滑槽22远离所述第一凹槽21的一侧，滑块31沿滑槽22的延伸方向水平位移。
30.具体地，喷砂机构3还包括装配板32，装配板32垂直插设在滑块31上，滑块31上端面设置有料箱33，位于装配板32远离第一凹槽21的一侧，料箱33上端面设置有气动气缸34，气动气缸34朝向第一凹槽21的一侧通过气杆35穿设装配板32连接喷砂头36，令喷砂头36沿气杆35的延伸方向水平位移。
31.具体地，料箱33上端面通过送料管道331穿设装配板32连接喷砂头36。
32.具体地，滑槽22朝向第一凹槽21的一侧为令喷料滑落至第一凹槽21底面回收的斜面，倾斜角度为60度。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。