1.本实用新型属于压辊轴防止磨损的技术领域，具体的说，涉及一种压辊轴水套段耐磨套结构。
背景技术：
2.目前，在压辊轴工作过程中，由于压辊轴被驱动而发生自转进而带动压辊转动，来实现压辊的滚压功能，在压辊轴长时间的自转过程中，经常会出现磨损情况，进而导致压辊滚压效果变差。现有的提高压辊轴的耐磨性能的方式为，如图1所示，压辊轴采用镀硬铬来实现耐磨的，但是此种方式只能改善压辊轴的使用寿命，磨损后也只能采取更换压辊轴的方式来解决。因此，亟需一种结构来承受压辊轴自转所发生的磨损，只需更换此部件，而无需对整个压辊轴进行更换，以降低拆装的操作难度，减少设备维修中的资金投入。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种压辊轴水套段耐磨套结构，用以避免对整个压辊轴进行更换，降低拆装的操作难度，减少设备维修中的资金投入。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种压辊轴水套段耐磨套结构，包括安装于压辊轴水套段处的耐磨套，所述耐磨套经固定螺栓与压辊轴固定连接，于所述压辊轴上连接有抵接于耐磨套端部的阻挡件，压辊轴靠近阻挡件的一端开设有限位槽，一止推套装配于限位槽内，并且阻挡件抵接于止推套的相对应端部。
6.进一步的，于所述压辊轴的周面上沿其轴向间隔开设有第一环形槽，于各所述第一环形槽内装配有第一密封圈。
7.进一步的，于所述耐磨套的内周面上沿其轴向间隔开设有第二环形槽，于各所述第二环形槽内装配有第二密封圈。
8.进一步的，所述压辊轴沿耐磨套的装配方向上形成有变径部，所述变径部的径向长度大于压辊轴的径向长度，且变径部与压辊轴的连接处形成限位台，耐磨套套设于压辊轴和变径部外，且耐磨套的内壁与相对应处的压辊轴和变径部的外表面相适配。
9.进一步的，于所述压辊轴和变径部上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，于耐磨套上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔分别与第一定位孔和第二定位孔对齐，并分别经固定螺栓穿过。
10.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过将耐磨套装配在压辊轴的水套段处，使得在压辊轴自转的过程中，耐磨套承受与外界的研磨，当耐磨套被磨损到一定程度后，可将耐磨套拆卸下来，并将新的耐磨套装配在压辊轴上即可，而且本实用新型通过安装在压辊轴上的阻挡件上来实现耐磨套的安装到位，且避免耐磨套在压辊轴上发生轴向窜动；综上可知，本实用新型避免了对整个压辊轴进行更换，降低了拆装的操作难度，减少了设备维修中的资金投入。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为现有压辊轴水体段处的轴向结构剖视图；
14.图2为本实用新型实施例压辊轴水体段处的轴向结构剖视图。
15.标注部件：1-压辊轴，2-耐磨套，3-第二固定孔，4-第一固定孔，5-第二定位孔，6-第一定位孔，7-限位台，8-第一密封圈，9-第二密封圈，10-止推套，11-阻挡件。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.本实用新型公开了一种压辊轴水套段耐磨套2结构，如图2所示，包括耐磨套2和阻挡件11，其中，耐磨套2安装在压辊轴1的水套段处，该耐磨套2通过固定螺栓与压辊轴1固定连接，阻挡件11连接在压辊轴1上，并且阻挡件11的一端端部与耐磨套2相对应的端部相互抵接。本实用新型在压辊轴1靠近阻挡件11的一端开设有限位槽，止推套10装配在限位槽内，并且阻挡件11抵接在止推套10的相对应端部，这样有效固定耐磨套2，而且便于后续的拆装。综上可知，本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过将耐磨套2装配在压辊轴1的水套段处，使得在压辊轴1自转的过程中，耐磨套2承受与外界的研磨，当耐磨套2被磨损到一定程度后，可将耐磨套2拆卸下来，并将新的耐磨套2装配在压辊轴1上即可，而且本实用新型通过安装在压辊轴1上的阻挡件11上来实现耐磨套2的安装到位，且避免耐磨套2在压辊轴1上发生轴向窜动；综上可知，本实用新型避免了对整个压辊轴1进行更换，降低了拆装的操作难度，减少了设备维修中的资金投入。
18.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，在压辊轴1的周面上沿其轴向间隔开设有第一环形槽，在每个第一环形槽内装配有第一密封圈8。在耐磨套2的内周面上沿其轴向间隔开设有第二环形槽，每个第二环形槽内装配有第二密封圈9。
19.作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免耐磨套2出现窜动的情况，且限制耐磨套2于压辊轴1的预定位置处，所采取的措施为，压辊轴1沿耐磨套2的装配方向上形成有变径部，该变径部的径向长度大于压辊轴1的径向长度，且变径部与压辊轴1的连接处形成限位台7，耐磨套2套设于压辊轴1和变径部外，且耐磨套2的内壁与相对应处的压辊轴1和变径部的外表面相适配。本实施例在压辊轴1和变径部上分别开设有第一定位孔6和第二定位孔5，在耐磨套2上分别开设有第一固定孔4和第二固定孔3，所述第一固定孔4和第二固定孔3分别与第一定位孔6和第二定位孔5对齐，并且耐磨套2与压辊轴1通过上述的多个固定螺栓分别穿过相互对齐第一固定孔4和第一定位孔6及第二固定孔3和第二定位孔5固定连接。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种压辊轴水套段耐磨套结构，其特征在于：包括安装于压辊轴水套段处的耐磨套，所述耐磨套经固定螺栓与压辊轴固定连接，于所述压辊轴上连接有抵接于耐磨套端部的阻挡件，于所述压辊轴靠近阻挡件的一端开设有限位槽，一止推套装配于限位槽内，并且阻挡件抵接于止推套的相对应端部。2.根据权利要求1所述的一种压辊轴水套段耐磨套结构，其特征在于：于所述压辊轴的周面上沿其轴向间隔开设有第一环形槽，于各所述第一环形槽内装配有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的一种压辊轴水套段耐磨套结构，其特征在于：于所述耐磨套的内周面上沿其轴向间隔开设有第二环形槽，于各所述第二环形槽内装配有第二密封圈。4.根据权利要求1所述的一种压辊轴水套段耐磨套结构，其特征在于：所述压辊轴沿耐磨套的装配方向上形成有变径部，所述变径部的径向长度大于压辊轴的径向长度，且变径部与压辊轴的连接处形成限位台，耐磨套套设于压辊轴和变径部外，且耐磨套的内壁与相对应处的压辊轴和变径部的外表面相适配。5.根据权利要求4所述的一种压辊轴水套段耐磨套结构，其特征在于：于所述压辊轴和变径部上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，于耐磨套上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔分别与第一定位孔和第二定位孔对齐，并分别经固定螺栓穿过。
技术总结
本实用新型公开了一种压辊轴水套段耐磨套结构，包括安装于压辊轴水套段处的耐磨套，所述耐磨套经固定螺栓与压辊轴固定连接，于所述压辊轴上连接有抵接于耐磨套端部的阻挡件,于所述压辊轴靠近阻挡件的一端开设有限位槽，一止推套装配于限位槽内，并且阻挡件抵接于止推套的相对应端部。本实用新型避免了对整个压辊轴进行更换，降低了拆装的操作难度，减少了设备维修中的资金投入。本实用新型适用于压辊轴防止磨损的技术领域。轴防止磨损的技术领域。轴防止磨损的技术领域。
技术研发人员：范伟滨 赵士璞 史泽坤
受保护的技术使用者：石家庄科源机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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