一种脱硝催化剂的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硝催化剂的破碎装置。


背景技术：

2.水泥煅烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有较多的氮氧化物，脱硝是指利用化学物质并借助催化剂去除烟气中氮氧化物的过程，部分脱硝催化剂的原料为块状，在使用前必须借助专门的破碎设备将其破碎；现有脱硝催化剂的破碎设备由粗破装置、打散装置和细破装置等多个分散的装置组合而成，结构复杂，体积大，而且脱硝催化剂原料在完成其中一道工序后需要手动转移到下道工序中，因此操作步骤较为繁琐，使用较为不便，此外，破碎后的原料还必须手动筛分以剔除粒径不符合要求的颗粒，费时费力，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅简化了结构并减小了体积，而且显著简化了操作步骤以便于使用并达到省时省力效果的脱硝催化剂的破碎装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱硝催化剂的破碎装置，其特征在于，包括底架、固定在底架顶部的托架、固定在托架顶部的进料盘、竖直穿插固定在进料盘右侧封闭端底部的外筒、设于外筒中的主体、以及左高右低的固定在底架顶部的滑槽板；所述外筒的左侧外壁与底架之间还固定有撑条，所述滑槽板的左端设于外筒的底部开口处下方；所述主体包括固定在底架顶部并位于滑槽板下方的电机、同心设于外筒内部的筛筒、横向固定在筛筒内部并上下分布的第一隔板和第二隔板、以及竖直穿插固定在第一隔板和第二隔板中并同心设于筛筒内的驱动轴；所述电机的转动轴竖直向上穿过滑槽板并同心固定在驱动轴的下端，所述筛筒的外周面和底部均开设有多个筛孔；所述第一隔板中开设有多个第一通孔，所述第二隔板中开设有多个第二通孔；所述驱动轴上还设有第一打碎机构、第二打碎机构和第三打碎机构，所述第一打碎机构包括套设固定在驱动轴上并位于第一隔板上方的第一座块以及多个固定在第一座块上并沿圆周方向等角度均匀设置的粗破板，所述第二打碎机构包括两个套设固定在驱动轴上并位于第一隔板与第二隔板之间且上下分布的第二座块、多个固定在上方的一个第二座块上并沿圆周方向等角度均匀设置的s型打碎杆、以及多个固定在下方的一个第二座块上并沿圆周方向等角度均匀设置的j型打碎杆；所述第三打碎机构包括两个套设固定在驱动轴上并位于第二隔板下方且上下分布的第三座块、多个固定在上方的一个第三座块上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一细破块、以及多个固定在下方的一个第三座块上并沿圆周方向等角度均匀设置的第二细破块。
5.优选地，每个所述粗破板的同一侧均向外形成有多个沿径向依次设置的锯齿部。
6.优选地，每个所述第一细破块的两侧均开设有多个沿径向依次设置的弧形槽。
7.优选地，每个所述第二细破块的两侧均开设有多个沿径向依次设置的矩形槽。
8.优选地，所述驱动轴的上端还套设固定有顶板，所述顶板同心设于筛筒的上方并与进料盘的底面间隔一定距离，所述顶板的底部边缘还固定有多个竖直设置的轴杆，多个所述轴杆沿圆周方向等角度均匀设置。
9.优选地，每个所述轴杆上还均套设有一个可转动的滚轮，每个所述滚轮均插入在筛筒与外筒的顶部开口处之间，每个所述滚轮的外周面滚动贴合在筛筒的外壁和外筒的内壁上。
10.优选地，所述外筒的前后两侧还均设有一个机架，每个所述机架的底部均固定在底架的顶部，每个所述机架的顶部还均固定有一个振动电机，每个所述机架的顶部内侧均活动贴合在外筒的外壁上。
11.优选地，所述滑槽板的左端向外形成有弓形挡板，所述弓形挡板的外侧边缘与外筒的底部开口处相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将粗破装置、打散装置和细破装置整合在一起，进而大幅简化了结构并减小了体积，而且无需在破碎过程中频繁的人工转移脱硝催化剂原料，进而显著简化了操作步骤以便于使用，此外，还能自动将粒径不符合要求的颗粒截留在筛筒中以继续破碎，进而达到省时省力的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的左前侧结构图；
14.图2为本实用新型的主体的左前侧分解结构图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～2所示，一种脱硝催化剂的破碎装置，包括底架1、固定在底架1顶部的托架2、固定在托架2顶部的进料盘3、竖直穿插固定在进料盘3右侧封闭端底部的外筒4、设于外筒4中的主体8、以及左高右低的固定在底架1顶部的滑槽板9；外筒4的左侧外壁与底架1之间还固定有撑条5，滑槽板9的左端设于外筒4的底部开口处下方；主体8包括固定在底架1顶部并位于滑槽板9下方的电机81、同心设于外筒4内部的筛筒82、横向固定在筛筒82内部并上下分布的第一隔板84和第二隔板85、以及竖直穿插固定在第一隔板84和第二隔板85中并同心设于筛筒82内的驱动轴83；电机81的转动轴竖直向上穿过滑槽板9并同心固定在驱动
轴83的下端，筛筒82的外周面和底部均开设有多个筛孔821；第一隔板84中开设有多个第一通孔841，第二隔板85中开设有多个第二通孔851；驱动轴83上还设有第一打碎机构、第二打碎机构和第三打碎机构，第一打碎机构包括套设固定在驱动轴83上并位于第一隔板84上方的第一座块86以及多个固定在第一座块86上并沿圆周方向等角度均匀设置的粗破板87，第二打碎机构包括两个套设固定在驱动轴83上并位于第一隔板84与第二隔板85之间且上下分布的第二座块87、多个固定在上方的一个第二座块87上并沿圆周方向等角度均匀设置的s型打碎杆89、以及多个固定在下方的一个第二座块87上并沿圆周方向等角度均匀设置的j型打碎杆88；第三打碎机构包括两个套设固定在驱动轴83上并位于第二隔板85下方且上下分布的第三座块811、多个固定在上方的一个第三座块811上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一细破块810、以及多个固定在下方的一个第三座块811上并沿圆周方向等角度均匀设置的第二细破块812。
18.每个粗破板87的同一侧均向外形成有多个沿径向依次设置的锯齿部871。
19.每个第一细破块810的两侧均开设有多个沿径向依次设置的弧形槽8101。
20.每个第二细破块812的两侧均开设有多个沿径向依次设置的矩形槽8121。
21.驱动轴83的上端还套设固定有顶板813，顶板813同心设于筛筒82的上方并与进料盘3的底面间隔一定距离，顶板813的底部边缘还固定有多个竖直设置的轴杆814，多个轴杆814沿圆周方向等角度均匀设置。
22.每个轴杆814上还均套设有一个可转动的滚轮815，每个滚轮815均插入在筛筒82与外筒4的顶部开口处之间，每个滚轮815的外周面滚动贴合在筛筒82的外壁和外筒4的内壁上。
23.外筒4的前后两侧还均设有一个机架6，每个机架6的底部均固定在底架1的顶部，每个机架6的顶部还均固定有一个振动电机7，每个机架6的顶部内侧均活动贴合在外筒4的外壁上。
24.滑槽板9的左端向外形成有弓形挡板91，弓形挡板91的外侧边缘与外筒4的底部开口处相互配合。
25.使用方法：将块状催化剂经由进料盘3的左侧开口处送入到进料盘3中并在后续块状催化剂的推动下向右移动，进而经由顶板813与进料盘3底面之间的距离下落到筛筒82中并置于第一隔板84上；启动电机81以使其转动轴旋转，进而借助驱动轴83带动第一隔板84和第二隔板85转动，从而带动筛筒82以及筛筒82中的第一打碎机构、第二打碎机构和第三打碎机构一起转动。
26.第一打碎机构转动时，每个粗破板87会利用其多个锯齿部871对置于第一隔板84上的块状催化剂进行初步打碎以完成第一次破碎；第一次破碎后的块状催化剂经由第一隔板84中的多个第一通孔841下落到第二隔板85上。
27.第二打碎机构转动时，每个s型打碎杆89和每个j型打碎杆88会对置于第二隔板85上的块状催化剂进一步打碎以完成第二次破碎；第二次破碎后的块状催化剂经由第二隔板85中的多个第二通孔851下落到筛筒82的底部。
28.第三打碎机构转动时，每个第一细破块810上的多个弧形槽8101和每个第二细破块812上的多个矩形槽8121会对位于筛筒82底部的块状催化剂更进一步打碎以完成第三次破碎。
29.块状催化剂在进行三次打碎过程中，符合细度要求的催化剂颗粒会借助离心力向外甩出并通过筛筒82上的多个筛孔821向外进入到筛筒82与外筒4之间的区域，然后利用自身重力下落到滑槽板9内并沿滑槽板9的斜度向右输出。
30.本实用新型将粗破装置、打散装置和细破装置整合在一起，进而大幅简化了结构并减小了体积，而且无需在破碎过程中频繁的人工转移脱硝催化剂原料，进而显著简化了操作步骤以便于使用，此外，还能自动将粒径不符合要求的颗粒截留在筛筒82中以继续破碎，进而达到省时省力的效果。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。