一种固体饮料生产用原料提取造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于固体饮料生产造粒技术领域，具体涉及一种固体饮料生产用原料提取造粒装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状、如豆晶粉、麦乳精、速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
3.目前的固体饮料生产时需要进行使用造粒机进行造粒加工，但是现有的造粒机缺乏对造粒螺杆筒进行降温冷却，长期使用容易降低造粒效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，包括造粒机台和分别安装在造粒机台正上方的输料筒以及造粒螺杆筒，所述造粒机台的顶面一侧且位于造粒螺杆筒正下方设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一端加工有进气通槽，所述进气通槽的上方安装有用于造粒螺杆筒降温的散热冷却组件，所述矩形凹槽的另一端安装有用于检修更换散热冷却组件的推拉移动装置。
6.优选的，所述散热冷却组件包括安装在进气通槽上方的双吹风口框架和安装在双吹风口框架内的两个电子散热扇，所述进气通槽的正下方设置有弧形进气流道，且弧形进气流道延伸至造粒机台的背面一侧。
7.优选的，所述推拉移动装置包括对称置于矩形凹槽内的两根液压推拉杆和安装在两根液压推拉杆伸缩端的推拉板块，所述推拉板块通过锁紧螺栓与双吹风口框架的外壁连接。
8.优选的，所述矩形凹槽的两侧壁上均切割加工有安装卡槽，两根所述液压推拉杆分别安装在安装卡槽中，且液压推拉杆的伸缩端背向双吹风口框架。
9.优选的，所述输料筒的顶面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至输料筒的内腔中，且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端套接有用于原料防堆积的圆锥体帽。
10.优选的，所述搅拌轴位于圆锥体帽内的一端周侧对称安装有搅拌叶，所述搅拌轴的底端通过轴承安装有定位杆，定位杆的两端焊接在输料筒的侧壁上。
11.优选的，所述造粒机台的背面且位于弧形进气流道一侧安装有拆卸透气板，所述双吹风口框架上安装有滤网
12.本实用新型的技术效果和优点：该固体饮料生产用原料提取造粒装置，散热冷却组件在进气通槽内运行对造粒螺杆筒加工结束后进行降温，同时配合进气通道进行散热，
通过推拉移动装置将散热冷却组件拉出，进行检修更换，与现有的结构相比，不仅具有散热冷却的效果，同时可以对其散热冷却组件进行检修，提高造粒效率；
13.驱动电机带动搅拌轴转动，同时带动圆锥体帽转动对其输料筒底部的原料进行搅拌，防止堵塞，同时搅拌轴通过轴承与定位杆配合使用，便于对搅拌轴的定位支撑，防止转动偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的散热冷却组件和造粒机台的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的输料筒的剖视图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、造粒机台；2、输料筒；3、造粒螺杆筒；4、驱动电机；5、矩形凹槽；6、进气通槽；7、弧形进气流道；8、拆卸透气板；9、推拉移动装置；10、散热冷却组件；11、双吹风口框架；12、滤网；13、搅拌轴；14、圆锥体帽；15、搅拌叶；16、定位杆；17、液压推拉杆；18、推拉板块；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅附图1和附图2，一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，包括造粒机台1和分别安装在造粒机台1正上方的输料筒2以及造粒螺杆筒3，所述造粒机台1的顶面一侧且位于造粒螺杆筒3正下方设置有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5的一端加工有进气通槽6，所述进气通槽6的上方安装有用于造粒螺杆筒3降温的散热冷却组件10，所述矩形凹槽5的另一端安装有用于检修更换散热冷却组件10的推拉移动装置9，散热冷却组件10可以对造粒螺杆筒3进行降温冷却，同时可以通过推拉移动装置9将散热冷却组件10移出进行检修，所述造粒机台1的背面且位于弧形进气流道7一侧安装有拆卸透气板8，所述双吹风口框架11上安装有滤网12。
21.请参阅附图2和附图4，所述散热冷却组件10包括安装在进气通槽6上方的双吹风口框架11和安装在双吹风口框架11内的两个电子散热扇，所述进气通槽6的正下方设置有弧形进气流道7，且弧形进气流道7延伸至造粒机台1的背面一侧，所述推拉移动装置9包括对称置于矩形凹槽5内的两根液压推拉杆17和安装在两根液压推拉杆17伸缩端的推拉板块18，所述推拉板块18通过锁紧螺栓19与双吹风口框架11的外壁连接，所述矩形凹槽5的两侧壁上均切割加工有安装卡槽，两根所述液压推拉杆17分别安装在安装卡槽中，且液压推拉杆17的伸缩端背向双吹风口框架11，液压推拉杆17在安装卡槽内展开带动推拉板块18，使得推拉板块18带动双吹风口框架11滑动。
22.请参阅附图3，所述输料筒2的顶面安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端延伸至输料筒2的内腔中，且连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13的底端套接有用于原料防堆积的圆锥体帽14，所述搅拌轴13位于圆锥体帽14内的一端周侧对称安装有搅拌叶15，所述搅拌
轴13的底端通过轴承安装有定位杆16，定位杆16的两端焊接在输料筒2的侧壁上，圆锥体帽14随着搅拌轴13转动而转动，对原料进行搅拌，防止原料堵塞。
23.工作原理，该固体饮料生产用原料提取造粒装置，造粒螺杆筒3进行造粒技术后，需要对其进行降温，打开双吹风口框架11内的电子散热扇对造粒螺杆筒3进行吹风。使得造粒螺杆筒3冷却降温，电子散热扇的进风端从拆卸透气板12和弧形进气流道7进行进风，同时，需要检修时，液压推拉杆17在安装卡槽内展开带动推拉板块18，使得推拉板块18带动双吹风口框架11滑出矩形凹槽5进行检修，此外，驱动电机4带动搅拌轴13转动，同时带动圆锥体帽14转动对其输料筒2底部的原料进行搅拌，防止堵塞。
24.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，包括造粒机台(1)和分别安装在造粒机台(1)正上方的输料筒(2)以及造粒螺杆筒(3)，其特征在于：所述造粒机台(1)的顶面一侧且位于造粒螺杆筒(3)正下方设置有矩形凹槽(5)，所述矩形凹槽(5)的一端加工有进气通槽(6)，所述进气通槽(6)的上方安装有用于造粒螺杆筒(3)降温的散热冷却组件(10)，所述矩形凹槽(5)的另一端安装有用于检修更换散热冷却组件(10)的推拉移动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述散热冷却组件(10)包括安装在进气通槽(6)上方的双吹风口框架(11)和安装在双吹风口框架(11)内的两个电子散热扇，所述进气通槽(6)的正下方设置有弧形进气流道(7)，且弧形进气流道(7)延伸至造粒机台(1)的背面一侧。3.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述推拉移动装置(9)包括对称置于矩形凹槽(5)内的两根液压推拉杆(17)和安装在两根液压推拉杆(17)伸缩端的推拉板块(18)，所述推拉板块(18)通过锁紧螺栓(19)与双吹风口框架(11)的外壁连接。4.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述矩形凹槽(5)的两侧壁上均切割加工有安装卡槽，两根所述液压推拉杆(17)分别安装在安装卡槽中，且液压推拉杆(17)的伸缩端背向双吹风口框架(11)。5.根据权利要求4所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述输料筒(2)的顶面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至输料筒(2)的内腔中，且连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底端套接有用于原料防堆积的圆锥体帽(14)。6.根据权利要求5所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)位于圆锥体帽(14)内的一端周侧对称安装有搅拌叶(15)，所述搅拌轴(13)的底端通过轴承安装有定位杆(16)，定位杆(16)的两端焊接在输料筒(2)的侧壁上。7.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，其特征在于：所述造粒机台(1)的背面且位于弧形进气流道(7)一侧安装有拆卸透气板(8)，所述双吹风口框架(11)上安装有滤网(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种固体饮料生产用原料提取造粒装置，包括造粒机台和分别安装在造粒机台正上方的输料筒以及造粒螺杆筒，所述造粒机台的顶面一侧且位于造粒螺杆筒正下方设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一端加工有进气通槽，所述进气通槽的上方安装有用于造粒螺杆筒降温的散热冷却组件，所述矩形凹槽的另一端安装有用于检修更换散热冷却组件的推拉移动装置，所述散热冷却组件包括安装在进气通槽上方的双吹风口框架和安装在双吹风口框架内的两个电子散热扇，所述进气通槽的正下方设置有弧形进气流道。该固体饮料生产用原料提取造粒装置，不仅具有散热冷却的效果，同时可以对其散热冷却组件进行检修，提高造粒效率。提高造粒效率。提高造粒效率。


技术研发人员：王芳 万学斌 陈火林 邓宏
受保护的技术使用者：江西樟树市庆仁保健品有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17